一种lel在线监测系统
技术领域
1.本实用新型涉及利用热方法检测气体浓度的装置领域，具体涉及一种lel在线监测系统。
背景技术：
2.lel是指爆炸下限，它是针对可燃气体的一个技术词语，也就是可燃气体在空气中遇明火爆炸的最低浓度。
3.炼油厂的原料罐区、产品罐区、中间罐区的各罐顶，生产装置的塔顶、罐顶等都会产生大量油气，油气组成主要为vocs与氮气、空气的混合气体(如：苯、甲苯、二甲苯、其他非甲烷烃)，油气经管道汇集送油气回收装置进行吸收和活性炭吸附后，废气作为燃料气进加热炉或焚烧炉燃烧，以达到环保要求。为确保加热炉运行安全，废气进加热炉之前应进行可燃气体爆炸限即lel实时连续监测，以免混合气体lel浓度超标进入加热炉而导致爆炸火灾事故，严重威胁人身及设备安全。
4.但是，由于上述废气是较为复杂的混合气体，组分中含有苯类、氨气、硫化氢等，根据经验来看低于120℃就会有凝液或结晶产生，形成液体或铵盐固体等结晶物，lel检测装置的采样管线特别容易被堵塞，影响检测结果的可靠性。尽管仪器上设有反吹系统，但是间歇的反吹防堵塞效果并不好。
5.另外，现有lel在线监测系统的可燃气体检测器，需要氢气和零点气作为辅助气体，氢气和助燃气燃烧产生氢火焰。但在实际运行中氢气持续消耗，其单气瓶需要更换从而导致可燃气体检测器停止工作，废气lel实时数据中断给加热炉运行带来现实危险。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种能够持续稳定运行的、检测结果可靠的lel在线监测系统。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
8.一种lel在线监测系统，包括可燃气体检测器以及连接在可燃气体检测器上的取样管、仪表气组件、标气组件和氢气组件，可燃气体检测器内设有可编程控制单元，其特征在于，
9.还包括固定法兰、安装法兰、取样箱和加热输气装置，所述固定法兰倾斜的固定连接在废气管壁上，固定法兰的轴心与废气流动方向呈一锐角，取样管一端固定连接在安装法兰上、另一端穿设过固定法兰并插入废气管内，安装法兰夹紧在固定法兰与取样箱之间，取样箱与固定法兰通过螺栓固定连接；
10.所述加热输气装置包括输气管、加热电线、温控器和温度传感器，温度传感器与温控器电连接，温控器与加热电线电连接，温控器和温度传感器的表头设置在取样箱内，输气管连接在取样管与可燃气体检测器之间，加热电线沿输气管长度方向布置在输气管的外周侧，温度传感器的探头设置在输气管的外壁上。
11.优选的，所述氢气组件包括两个氢气瓶和切换电磁阀，两个氢气瓶分别通过一过滤减压装置连接至切换电磁阀的两个进气口，切换电磁阀的出气口通过气管连接至可燃气体检测器的氢气接口且二者之间的气管内设有压力变送器，压力变送器和切换电磁阀均电连接至可编程控制单元。
12.优选的，所述仪表气组件包括与仪表气气源相连接的过滤减压组件，过滤减压组件上连接有三通管，三通管的一个支管通过电磁阀ⅰ连接至可燃气体检测器的反吹接口、另一个支管通过电磁阀ⅱ连接至可燃气体检测器的零点气接口。
13.优选的，所述标气组件包括通过气管依次连接的标气气瓶、过滤减压组件和电磁阀ⅲ，电磁阀ⅲ通过气管连接至可燃气体检测器标气接口。
14.优选的，所述取样管包括本体和延长管，所述延长管可以与本体螺接在一起。这样设计，可以根据废气管的管径调整取样管的长度，使取样效果更佳。
15.这样设置，保证废气管道内气体流向与取样管口逆向，采样更准确。
16.优选的，所述可燃气体检测器为hfid检测器。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型加热输气装置能够对采集的废气进行加热，防止输气管堵塞，保证检测的正常进行和检测结果的可靠性；加热输气装置的温控器和温度传感器的表头设置在取样箱内，固定法兰、安装法兰、取样箱、取样管进行了组合设计，使得本装置的结构精简、装卸方便。
19.2.氢气组件包括两个氢气瓶，压力变速器检测到压力不足时可编程控制单元可以控制切换电磁阀切换进气口，实现可燃气体检测器的氢火焰连续运行，保证生产安全。氢气组件与加热输气装置的设置使本实用新型成为从取样到检测的全过程都可以持续稳定运行的lel在线监测系统。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图中：1.废气管，2.固定法兰，3.安装法兰，4.取样管，5.取样箱，6.温控器，70.温度传感器的表头，71.温度传感器的探头，8.加热电线，9.输气管，10.可燃气体检测器，11.氢气瓶，12.过滤减压装置，13.切换电磁阀，14.压力变送器，15.电磁阀ⅰ，16.反吹接口，17.电磁阀ⅱ，18.零点接口，19.标气瓶，20.电磁阀ⅲ，21.标气接口。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1所示，本实施例的一种lel在线监测系统，包括可燃气体检测器10以及连接在可燃气体检测器10上的取样管4、仪表气组件、标气组件和氢气组件，可燃气体检测器10内设有可编程控制单元，本实施例中所述可燃气体检测器10为hfid检测器。
24.本装置还包括固定法兰2、安装法兰3、取样箱5和加热输气装置，所述固定法兰2倾斜的固定连接在废气管1壁上，固定法兰2的轴心与废气流动方向呈一锐角。
25.取样管4一端固定连接在安装法兰3上、另一端穿设过固定法兰2并插入废气管1
内，安装法兰3夹紧在固定法兰2与取样箱5之间，取样箱5与固定法兰2通过螺栓固定连接。所述取样管4包括本体和延长管，所述延长管可以与本体螺接在一起，这样设计，可以根据废气管1的管径调整取样管4的长度，使取样效果更佳。
26.所述加热输气装置包括输气管9、加热电线8、温控器6和温度传感器，本实施例采用pt100温度传感器。温度传感器与温控器6电连接，温控器6与加热电线8电连接，温控器6和温度传感器的表头70设置在取样箱5内，输气管9连接在取样管4与可燃气体检测器10之间，加热电线8沿输气管9长度方向布置在输气管9的外周侧，温度传感器的探头71设置在输气管9的外壁上。具体的，输气管9管径6mm，加热电线8和输气管9包裹在防火保温材料中。温控器6控制加热温度为120-200℃。
27.所述氢气组件包括两个氢气瓶11和切换电磁阀13，两个氢气瓶11分别通过一过滤减压装置12连接至切换电磁阀13的两个进气口，切换电磁阀13的出气口通过气管连接至可燃气体检测器10的氢气接口且二者之间的气管内设有压力变送器14，压力变送器14和切换电磁阀13均电连接至可编程控制单元。
28.所述仪表气组件包括与仪表气气源相连接的过滤减压组件，过滤减压组件上连接有三通管，三通管的一个支管通过电磁阀ⅰ连接至可燃气体检测器10的反吹接口、另一个支管通过电磁阀ⅱ连接至可燃气体检测器10的零点气接口。
29.所述标气组件包括通过气管依次连接的标气气瓶、过滤减压组件和电磁阀ⅲ，电磁阀ⅲ通过气管连接至可燃气体检测器10标气接口。
30.具体的，仪表气气源为工厂仪表用净化空气，管线用抛光φ6直径304不锈钢材质，仪表气经过滤减压组件处理后分两路至可燃气体检测器10，一路用于零点气标定或校准检测器，另一路用于反吹取样管4线，两条管路上的电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ均为微型控制电磁阀，与可编程控制单元连接从而实现自动操作。
31.标气气瓶出口通过304不锈钢φ6抛光管线依次连接的滤减压组件、压力变送器14和电磁阀ⅲ接入标气接口，管路均采用不锈钢卡套接头快速安装做到零泄漏，经可编程控制单元实现fid检测器量程标定或校准。
32.可燃气体检测器10的氢气接口通过φ6不锈钢抛光管线连接有epc电子压控精密电磁阀、压力变送器14、切换电磁阀13、两个过滤减压装置12和两个氢气瓶11，编程控制单元接收压力变送器14的信号并根据该信号控制切换电磁阀13进行气瓶切换，实现氢气系统连续无间断供气，fid检测器氢火焰长明，数据快速准确测量并输出信号至dcs或sis安全仪表系统，及时调节和联锁等应急处置要求。
33.氢气组件与加热输气装置的设置使本实用新型成为从取样到检测的全过程都可以持续稳定运行的lel在线监测系统。
34.加热输气装置的温控器6和温度传感器的表头70设置在取样箱5内，固定法兰2、安装法兰3、取样箱5、取样管4进行了组合设计，使得本装置的结构精简、装卸方便。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。