一种承载治具及钕铁硼粘接剪切力测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼粘接检测技术领域，具体涉及一种承载治具及钕铁硼粘接剪切力测试工装。


背景技术：

2.目前钕铁硼磁铁，是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，铁硼也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼(nd2fe14b)形成的四方晶系晶体，被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，在钕铁硼磁铁的加工中，常采用线切割对磁铁进行切割。
3.如图1所示，为市面上售卖的磁组件，三个磁单件依次s级和n级接触后组成一排，吸合后胶粘在一起；这类三个磁单件成排的磁组件需要保证，三个磁单件之间的需要保持粘接牢固；因此在磁组件加工完成后，需要送到检测部门，对样品进行粘接的剪切力测试。
4.现有的做法是，加工部门加工的磁组件放在盘子中，检测部门的操作人员手动将待检测样品固定到检测台的夹具上；检测时，按动开关推杆的推头与挤压头固定，推杆伸长带动挤压头与待检测磁组件的中间的磁单件接触；向下挤压磁组件；压力传感器检测达到既定的压力值时；控制推杆收回，三个磁单件任然粘接在一起，磁组件剪切力检测合格；若中间的磁单件与两侧的磁单件错位分离，此时磁组件剪切力不合格；检测完成后手动将磁组件取下，再换上另一块磁组件进行检测。
5.目前的磁组件防止盘与现有的检测功能不配套，使得现有的检测过程具有一个手动的上料、下料的过程，影响了检测效率；基于此发明人设计一种承载治具及钕铁硼粘接剪切力测试工装；提供一种具有剪切力试验功能的承载治具。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种承载治具及钕铁硼粘接剪切力测试工装，用于提供对三个磁单件成排形成的磁组件进行剪切力试验功能的承载治具。
7.本实用新型使用的技术方案如下：一种承载治具，包括刚性的承载盘，在承载盘上开设有若干十字型截面的放置槽，放置槽分为横槽和纵槽，其中横槽用于卡接磁组件；在放置槽的槽底中心开设有的检测槽；检测槽的宽度大于横槽宽度，检测槽的长度小于纵槽的宽度；将磁组件卡于横槽内时，位于中间的磁单件悬空于检测槽的上方。
8.进一步，横槽的边缘开设有棱角槽，磁组件卡入横槽内时，磁组件的四个角不与棱角槽的槽壁接触。
9.进一步，棱角槽为扇形截面。
10.具体的，横槽的宽度小于纵槽的宽度。
11.本技术还提出一种钕铁硼粘接剪切力测试工装，包括上述任一种实施方式的承载治具与剪切力测试装置。
12.具体的，剪切力测试装置包括底座与设于底座之上倒u型的拱形架；底座上设有用
于带动承载治具沿直线移动的平移装置；承载治具与平移装置可拆卸固定；拱形架的下侧通过压力传感器与推杆固定，推杆的推头上设有挤压头；挤压头与承载治具的检测槽相对应。
13.可选的，平移装置包括滑轴，滑轴通过轴座设于底座之上，滑轴上穿有滑套，滑套之间固定有定位座，定位座上设有限位凸起，承载治具下表面设有与限位凸起相对应的限位凹槽。
14.可选的，平移装置为导轨丝杠滑台，导轨丝杠滑台的中轴线与挤压头相对应，导轨丝杠滑台的滑块上设有限位凸起，承载治具下表面设有与限位凸起相对应的限位凹槽。
15.本实用新型所达到的有益效果为：加工部门加工的磁组件放在本装置的横槽内，之后加工部门将装好磁组件的承载治具送到检测部门；检测部门的操作人员直接将承载治具安装在剪切力检测仪器上，省去了检测时单个磁组件上料、下料的过程，提出了一种具有剪切力试验功能的承载治具；同时，承载治具为磁组件提供一个放置槽辅助进行定位，使每次挤压的位置较为一致；同时在放置槽的作用下，防止挤压后移位。
附图说明
16.图1是世面上售卖的磁组件结构示意图。
17.图2是本实用新型的承载盘第一种实施方式结构示意图。
18.图3是本实用新型的承载盘第二种实施方式结构示意图。
19.图4是本实用新型的拱形架结构示意图。
20.图5是本实用新型的导轨丝杠滑台位置示意图。
21.图6是本实用新型的承载盘装配示意图。
22.图7是本实用新型的挤压头结构示意图。
23.图8是本实用新型的控制系统结构示意图一。
24.图9是本实用新型的控制系统结构示意图二。
25.图中，1、承载盘；2、检测槽；3、横槽；4、纵槽；5、挤压头；6、推杆；7、压力传感器；8、棱角槽；9、底座；10、拱形架；11、滑轴；12、滑套；13、定位座；14、限位凸起；15、限位凹槽；16、导轨丝杠滑台。
具体实施方式
26.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.首先对本技术的应用场景进行介绍：目前对三个磁单件组成的磁组件进行剪切力检测的时候；磁组件中间部位悬空；推杆6的推头带动挤压头5向下挤压磁组件；压力传感器
7检测达到既定的压力值时；控制推杆6制动并收回到初始位置（控制推杆6达到既定的挤压力后，控制推杆6收回为现有技术）；手动放料，挤压头5无法对磁单件的中间位置对准，从而在进行剪切力测试时，施力位置偏移，挤压头5的施力位置向一侧偏移，从而造成测量结果不准；如图2所示，本实用新型提供了一种承载治具，包括刚性的承载盘1，承载盘1为方形的板状结构，在承载盘1上开设有若干十字型截面的放置槽，放置槽分为横槽3和纵槽4；横槽3的宽度小于纵槽4的宽度；三个磁单件组成的磁组件可以卡在横槽3内实现定位，即横槽3宽度与磁阵组的宽度相同；纵槽4方便磁组件的放置与取出；在放置槽的槽底中心开设有方形截面的检测槽2；检测槽2的宽度大于横槽3宽度，检测槽2的长度小于纵槽4的宽度；将磁组件卡于横槽3内，中间的磁单件悬空于检测槽2的上方；加工部门加工的磁组件放在本装置的横槽3内，之后加工部门将装好磁组件的承载治具送到检测部门；检测部门的操作人员直接将承载治具安装在剪切力检测仪器上，省去了检测时单个磁组件上料、下料的过程，提出了一种具有剪切力试验功能的承载治具；检测时，检测槽2与挤压头5正对；进行剪切力检测时，挤压头5与中间的磁单件的上表面接触，向下施力挤压；压力传感器7检测达到既定的压力值时；控制推杆6制动并收回到初始位置；人为观察磁组件的形貌，三个磁单件任然粘接在一起，此时磁组件剪切力检测合格；若中间的磁单件与两侧的磁单件错位分离，此时磁组件剪切力不合格；则需要将这一批次的所有磁单件回收全检，并后续分析出现产品异常的原因；承载治具为磁组件提供一个放置槽辅助进行定位，使每次挤压的位置较为一致；同时在放置槽的作用下，防止挤压后移位。
30.磁组件卡入横槽3内，挤压头5对中间的磁单件向下施力挤压，两侧的钕铁硼棱角与横槽3接触，容易受力损坏棱角，如图3所示，横槽3的边缘开设有扇形截面的棱角槽8，磁组件卡入横槽3内时，磁组件的四个角不与棱角槽8的槽壁接触，对磁组件的棱角进行保护。
31.实施例二
32.如图4所示，本技术还提出一种钕铁硼粘接剪切力测试工装，包括底座9与设于底座9之上倒u型的拱形架10，滑轴11通过轴座设于底座9之上，滑轴11上穿有滑套12，滑套12之间固定有定位座13；实施例一的承载治具可拆卸设于定位座13上，具体来说，定位座13上设有限位凸起14，承载治具下表面设有与限位凸起14相对应的限位凹槽15，限位凸起14与限位凹槽15可拆卸配合；这样磁组件在生产部门直接放置在横槽3内，检验部门进行模块化的检测即可；承载治具的承载盘1为长方形的板状结构，在承载盘1上开设有若干十字型截面的放置槽，放置槽呈一条直线排列；拱形架10的下侧设有推杆6，推杆6的尾部与拱形架10之间设有压力传感器7，压力传感器7与控制系统电连接；压力传感器7用于检测达到既定的预设压力值时；控制推杆6的推头制动并收回到初始位置（例如控制推杆6达到既定的挤压力后，将信号传递给plc,plc控制推杆6收回为现有技术）；推杆6的推头处固定有挤压头5，挤压头5与放置槽中线形成的平面对应；
33.使用时，手动推动滑块使磁组件位于挤压头5的下侧，此时按动开关（脚踏开关）控制推杆6伸长，推杆6的推头带动挤压头5向下引动，压力传感器7检测达到既定的预设压力值时，传递给控制系统，控制系统控制推杆6的推头制动并收回到初始位置；接着手动推动滑块使下一个磁组件位于挤压头5的下侧，再次按动开关进行检测。
34.如图5所示，为了实现模块化的检测方式，上述实施方式的滑轴11、滑套12与定位座13可以直接替换为导轨丝杠滑台16，导轨丝杠滑台16与控制系统电连接（例如plc控制导
轨丝杠滑台16的电机间歇动作为现有技术）；承载治具可拆卸设于导轨丝杠滑台16上，具体来说，导轨丝杠滑台16的滑块上设有与限位凹槽15对应的限位凸起14。
35.如图6所示，上述实施方式的拱形架10和导轨丝杠滑台16也可以替换为激光打印机的三轴模组，通过三轴模组进行自动化的多次剪切力测试。
36.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。