一种盾构机刀具磨损检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具检测领域，具体为一种盾构机刀具磨损检测装置。


背景技术：

2.盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，在现如今的隧道施工行业中有着广泛的应用，而在盾构机掘进过程中，其刀盘上的刀具会发生不同程度的磨损，一旦磨损到一定程度后，会影响其掘进加工效率，因此需要对刀具磨损程度进行检测，进而现如今采用相应的检测装置来实现这一检测作业。
3.在中国实用新型专利中：授权公告号cn217586282u的一种盾构机刀具磨损检测装置，包括支撑机构，所述支撑机构内部设置有检测机构；所述支撑机构包括安装座，所述安装座上表面固定连接有支柱，所述支柱上端内侧固定连接有横臂，所述横臂内部固定连接有连杆，所述连杆下端固定连接有滑轨，所述支柱侧面设置有显示器。该盾构机刀具磨损检测装置，通过安装座对支柱底部固定支撑，安装座内部设置有螺孔便于安装固定，支柱与横臂和滑轨之间通过螺栓固定安装，便于拆装和搬运，支柱内部有多个螺孔，从而便于横臂和滑轨固定高度调节，连杆固定连接于横臂和滑轨之间，增加横臂和滑轨的纵向支撑强度，从而对检测机构进行平稳支撑。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中磨损检测装置，不便防护，其磨损检测器本体长期暴露在外，在未进行检测作业时，易与外物发生碰撞或其他外力影响，导致自身的损坏，增大维护成本，降低其使用寿命。
6.2、现有技术中磨损检测装置，不便快速且稳定拆装，磨损检测器本体通常采用螺栓进行固定，但其拆装必须借助工具，而安装使用过程中，螺栓易发生螺纹松动，进而影响其安装的牢固稳定性。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盾构机刀具磨损检测装置，具备便于防护和便于快速且稳定拆装等优点，解决了上述背景技术中的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述便于防护和便于快速且稳定拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机刀具磨损检测装置，包括固定架，所述固定架的底端固定连接有电动导轨，所述电动导轨的表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有安装结构，所述固定座的正面活动连接有磨损检测器本体，所述固定座的正面活动连接有防护结构。
11.所述防护结构包括防护外罩，所述防护外罩环形固定连接在固定座的正面，所述防护外罩两侧的两端开设有定位孔，所述定位孔内部活动连接有延伸至防护外罩外部的压
杆，所述防护外罩的内部环形开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有延伸至防护外罩外部的防护内罩，所述防护内罩内部两侧的一端开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧一侧固定连接有延伸至定位槽外部的定位块，在不使用气动伸缩杆时，可将防护内罩往固定座反方向滑动至合适位置处，此时在定位弹簧的弹力作用下，使得定位块移动卡向另一个定位孔内部，进而实现防护内罩滑动后的限位固定，便于通过防护外罩和防护内罩可对气动伸缩杆进行遮挡防护，同时当需要使用时，反向操作，便于将气动伸缩杆一端完全暴露出来进行磨损检测使用。
12.优选的，所述定位块与定位孔的内部之间构成卡合结构，且定位块一侧与定位槽的内部之间构成滑动结构，实现防护内罩滑动后的限位固定。
13.优选的，所述压杆的形状为倒工字型，且压杆的长度大于定位孔内部的深度，使得可以足够距离推动定位块至完全与定位孔内部脱离。
14.优选的，所述防护内罩的形状为圆环型，且防护内罩与滑动槽的内部之间构成滑动结构，便于对气动伸缩杆的全面遮挡防护。
15.优选的，所述防护内罩正面的两侧固定连接有拉块，且拉块的背面与防护内罩正面之间呈焊接一体化结构，便于更好的带动防护内罩的滑动。
16.优选的，所述安装结构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在固定座内部的中间位置处，且螺纹槽一侧的固定座内部开设有安装槽，所述固定座内部的一侧开设有预留槽，且预留槽内侧壁活动连接有延伸至安装槽内部的拉环杆，所述拉环杆一侧固定连接有延伸至螺纹槽内部的安装块，且安装块一侧的拉环杆表面缠绕有安装弹簧，所述磨损检测器本体的背面固定连接有螺纹块，且螺纹块内部的一侧开设有安装孔，利用螺纹块与螺纹槽的螺纹配合，实现磨损检测器本体与固定座之间的快速拆装，且可利用安装弹簧，使得安装块移动卡向安装孔内部，实现螺纹块的限位固定，避免螺纹块可能与螺纹槽的螺纹松动。
17.优选的，所述螺纹块与螺纹槽的内部之间构成螺纹配合结构，且螺纹块的正面与磨损检测器本体背面之间呈焊接一体化结构，实现磨损检测器本体与固定座之间的快速拆装。
18.优选的，所述安装块与安装孔的内部之间构成卡合结构，且安装块的长度小于安装槽内部的深度，便于对螺纹块螺纹连接后的牢牢限位卡合。
19.有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种盾构机刀具磨损检测装置，具备以下有益效果：
21.1、该盾构机刀具磨损检测装置，通过设置的防护结构，在不使用气动伸缩杆时，可按压压杆带动定位块移动至完全与定位孔内部脱离，之后将防护内罩往固定座反方向滑动至合适位置处，此时在定位弹簧的弹力作用下，使得定位块移动卡向另一个定位孔内部，进而实现防护内罩滑动后的限位固定，便于通过防护外罩和防护内罩可对气动伸缩杆进行遮挡防护，避免外力对气动伸缩杆的碰撞损坏，延长气动伸缩杆的使用寿命，提高其实用性，同时当需要使用时，反向操作，便于将气动伸缩杆一端完全暴露出来进行磨损检测使用，从而解决了不便防护的问题。
22.2、该盾构机刀具磨损检测装置，通过设置的安装结构，利用螺纹块与螺纹槽的螺纹配合，实现磨损检测器本体与固定座之间的快速拆装，且可利用安装弹簧，使得安装块移
动卡向安装孔内部，实现螺纹块的限位固定，避免螺纹块可能与螺纹槽的螺纹松动，进而可保证磨损检测器本体与固定座之间的牢固安装稳定性，便于对磨损检测器本体的快速拆装，避免传统对其拆装维护的不便，提高其实用性，从而解决了不便快速且稳定拆装的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的磨损检测器本体俯视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的防护外罩处立体结构示意图；
26.图4为本实用新型的安装结构处局部放大结构示意图；
27.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
28.图中：1、固定架；2、电动导轨；3、固定座；4、防护结构；401、防护外罩；402、防护内罩；403、压杆；404、拉块；405、滑动槽；406、定位弹簧；407、定位槽；408、定位孔；409、定位块；5、磨损检测器本体；6、气动伸缩杆；7、电动滑块；8、安装结构；801、螺纹块；802、螺纹槽；803、拉环杆；804、预留槽；805、安装槽；806、安装弹簧；807、安装块；808、安装孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.本实用新型所提供的盾构机刀具磨损检测装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种盾构机刀具磨损检测装置，包括固定架1，固定架1的底端固定连接有电动导轨2，电动导轨2的表面滑动连接有电动滑块7，电动滑块7的底端固定连接有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6的输出端固定连接有固定座3，固定座3的内部活动连接有安装结构8，固定座3的正面活动连接有磨损检测器本体5，固定座3的正面活动连接有防护结构4。
32.防护结构4包括防护外罩401，防护外罩401环形固定连接在固定座3的正面，防护外罩401两侧的两端开设有定位孔408，定位孔408内部活动连接有延伸至防护外罩401外部的压杆403，防护外罩401的内部环形开设有滑动槽405，滑动槽405内部滑动连接有延伸至防护外罩401外部的防护内罩402，防护内罩402内部两侧的一端开设有定位槽407，定位槽407的内侧壁固定连接有定位弹簧406，定位弹簧406一侧固定连接有延伸至定位槽407外部的定位块409，在不使用气动伸缩杆6时，可将防护内罩402往固定座3反方向滑动至合适位置处，此时在定位弹簧406的弹力作用下，使得定位块409移动卡向另一个定位孔408内部，进而实现防护内罩402滑动后的限位固定，便于通过防护外罩401和防护内罩402可对气动伸缩杆6进行遮挡防护，同时当需要使用时，反向操作，便于将气动伸缩杆6一端完全暴露出来进行磨损检测使用。
33.本实施例中，定位块409与定位孔408的内部之间构成卡合结构，且定位块409一侧与定位槽407的内部之间构成滑动结构，通过定位块409与定位孔408内部的卡合，实现防护
内罩402滑动后的限位固定。
34.本实施例中，压杆403的形状为倒工字型，且压杆403的长度大于定位孔408内部的深度，通过设置较长的压杆403，使得可以足够距离推动定位块409至完全与定位孔408内部脱离。
35.本实施例中，防护内罩402的形状为圆环型，且防护内罩402与滑动槽405的内部之间构成滑动结构，通过圆环型防护内罩402在滑动槽405内部的滑动，便于对气动伸缩杆6的全面遮挡防护。
36.本实施例中，防护内罩402正面的两侧固定连接有拉块404，且拉块404的背面与防护内罩402正面之间呈焊接一体化结构，通过设置拉块404，便于更好的带动防护内罩402的滑动。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的盾构机刀具磨损检测装置的较佳实施例如图1至图5所示：安装结构8包括螺纹槽802，螺纹槽802开设在固定座3内部的中间位置处，且螺纹槽802一侧的固定座3内部开设有安装槽805，固定座3内部的一侧开设有预留槽804，且预留槽804内侧壁活动连接有延伸至安装槽805内部的拉环杆803，拉环杆803一侧固定连接有延伸至螺纹槽802内部的安装块807，且安装块807一侧的拉环杆803表面缠绕有安装弹簧806，磨损检测器本体5的背面固定连接有螺纹块801，且螺纹块801内部的一侧开设有安装孔808，利用螺纹块801与螺纹槽802的螺纹配合，实现磨损检测器本体5与固定座3之间的快速拆装，且可利用安装弹簧806，使得安装块807移动卡向安装孔808内部，实现螺纹块801的限位固定，避免螺纹块801可能与螺纹槽802的螺纹松动。
39.本实施例中，螺纹块801与螺纹槽802的内部之间构成螺纹配合结构，且螺纹块801的正面与磨损检测器本体5背面之间呈焊接一体化结构，利用螺纹块801与螺纹槽802的螺纹配合，实现磨损检测器本体5与固定座3之间的快速拆装。
40.本实施例中，安装块807与安装孔808的内部之间构成卡合结构，且安装块807的长度小于安装槽805内部的深度，通过安装块807与安装孔808内部的卡合，便于对螺纹块801螺纹连接后的牢牢限位卡合。
41.在使用时，通过电动滑块7在电动导轨2表面的滑动，实现固定座3水平位置的滑动，并可启动气动伸缩杆6带动固定座3垂直方向移动，进而可增大磨损检测器本体5的磨损检测范围，之后可通过磨损检测器本体5对盾构机刀具磨损程度进行检测，并通过外部连接的显示屏显示出来；
42.同时在不使用气动伸缩杆6时，可按压压杆403带动定位块409移动压缩定位弹簧406至完全与定位孔408内部脱离，之后拉动拉块404带动防护内罩402在滑动槽405内部往固定座3反方向滑动至合适位置处，此时在定位弹簧406的弹力作用下，使得定位块409移动卡向另一个定位孔408内部，进而实现防护内罩402滑动后的限位固定，便于通过防护外罩401和防护内罩402可对气动伸缩杆6进行遮挡防护，避免外力对气动伸缩杆6的碰撞损坏，延长气动伸缩杆6的使用寿命，同时当需要使用时，再按压压杆403，使得定位块409移动至完全与定位孔408内部脱离，之后推动防护内罩402滑动往固定座3方向移动至合适位置处，直至利用定位弹簧406的弹力，使得定位块409卡向定位孔408内部，实现防护内罩402滑动后的限位固定，便于将气动伸缩杆6一端暴露出来，进而便于气动伸缩杆6的正常使用；
43.并且当需要对磨损检测器本体5拆卸维护时，可通过钩子等工具勾住拉环杆803并拉动，进而使得安装块807移动压缩安装弹簧806至完全与安装孔808内部脱离，之后转动磨损检测器本体5，使得螺纹块801完全与螺纹槽802内部脱离即可，而安装磨损检测器本体5时，先拉动拉环杆803，使得安装块807完全进入安装孔808内部，再利用螺纹块801与螺纹槽802的螺纹配合，实现磨损检测器本体5与固定座3之间的牢固安装，再松开拉环杆803，利用安装弹簧806，使得安装块807移动卡向安装孔808内部，实现螺纹块801的限位固定，避免螺纹块801可能与螺纹槽802的螺纹松动，进而可保证磨损检测器本体5与固定座3之间的牢固安装稳定性，便于对磨损检测器本体5的快速拆装。
44.综上，该盾构机刀具磨损检测装置，该装置可以实现在不使用磨损检测器本体5时，可通过防护外罩401和防护内罩402对磨损检测器本体5进行全面遮挡防护，避免外力对气动伸缩杆6的碰撞损坏，延长气动伸缩杆6的使用寿命，同时可实现磨损检测器本体5与固定座3之间的快速且稳定拆装，避免传统对其拆装维护的不便，提高其实用性。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。