1.本实用新型属于测厚设备技术领域，具体涉及一种在线自动测厚机构。
背景技术：
2.铅酸蓄电池质量是否优良最关键的一个环节就是电池极板的生产，有效的在线检测方法是生产合格电池极板的必要手段。以往的蓄电池极板生产线在涂板的过程中只能靠湿板称重来指导涂板机的调整，由于受到测厚技术的限制测厚工作只能安排在收片工序后进行堆板测量。当测量出厚度出现问题时，已经生产很长时间，造成大量的超标品，影响了电池质量。
3.市场中还有一种通过激光对射的方式在线测厚的方法，通过计算机计算上下两激光组件数据的方式，得出被测电池极板的厚度。这种方法对于在恶劣的现场环境中使用非常不适用。主要问题是，电池极板铅膏在传动带上运行时，会不断的掉膏，遮挡住下面的激光头，造成测厚数据不准确，因此还需要工人对设备冲水，易造成激光头受损，同时增加了人工成本。
技术实现要素：
4.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高精度的单边激光自动测厚设备，能保证测厚数据准确，避免激光头受损，降低人工成本。
5.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，机架内下方设置有传输机构，其特征在于：机架上部设置升降架，升降架上设置有与传输机构上表面配合的限位结构，升降架底部设置有与传输机构对应的激光组件。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位结构包括设置于传输机构两侧的梯形限位板和设置于升降架两侧的限位槽板，限位槽板上设置有与梯形限位板配合的槽口。
7.作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位结构包括设置于升降架两侧的梯形限位板和设置于传输机构两侧的限位槽板，限位槽板上设置有与梯形限位板配合的槽口。
8.作为本实用新型的第三种优选方案，所述机架内设置有升降驱动装置，升降驱动装置与所述升降架相连；升降架和机架之间设置有竖直导向组件。
9.作为本实用新型的第四种优选方案，所述机架内设置有中层板，中层板上设置有与升降架对应的开口，中层板上设置有开口的开闭门，开闭门位于开口两侧，两开闭门均与一开闭驱动装置相连。
10.作为本实用新型的第五种优选方案，升降架下方设置有调节横梁，所述激光组件通过锁紧螺钉设置于调节横梁上。
11.作为本实用新型的第六种优选方案，所述传输机构包括传输架，传输架中部设置有主传动辊，主传动辊与传输架内的驱动电机相连；所述激光组件与主传动辊对应。
12.进一步的，所述主传动辊侧方设置有辅助辊。
13.作为本实用新型的第七种优选方案，所述激光组件设置为多个。
14.本实用新型的有益效果：1、本实用新型仅在传输机构上方设置激光组件，通过设置限位结构的方式，取消了现有技术中使用的向上的激光组件，避免向上的激光组件受到污染，产生测量不准的问题，同时，还减少了激光组件的维护，降低工人劳动强度。
15.2、本实用新型中层板上设置开闭门，在不测厚时，能对激光组件进行保护，进一步保证激光组件不被污染。
16.3、本实用新型的激光组件通过锁紧螺钉设置于调节横梁上，能根据电极板规格对激光组件进行调整，适应性强；设置多个激光组件，能保证测厚准确，减小误差。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的主视图。
19.图3是本实用新型传输机构的结构示意图。
20.附图中1为机架、2为驱动电机、3为传输架、4为传输机构、5为辅助辊、6为中层板、7为开闭驱动装置、8为开闭门、9为竖直导向组件、10为升降架、11为主传动辊、12为限位槽板、13为梯形限位板、14为调节横梁、15为激光组件、16为锁紧螺钉。
具体实施方式
21.本实用新型包括机架1，机架1内下方设置有传输机构4，其特征在于：机架1上部设置升降架10，升降架10上设置有与传输机构4上表面配合的限位结构，升降架10底部设置有与传输机构4对应的激光组件15。
22.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位结构包括设置于传输机构4两侧的梯形限位板13和设置于升降架10两侧的限位槽板12，限位槽板12上设置有与梯形限位板13配合的槽口。
23.作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位结构包括设置于升降架10两侧的梯形限位板13和设置于传输机构4两侧的限位槽板12，限位槽板12上设置有与梯形限位板13配合的槽口。
24.作为本实用新型的第三种优选方案，所述机架1内设置有升降驱动装置，升降驱动装置与所述升降架10相连；升降架10和机架1之间设置有竖直导向组件9。
25.作为本实用新型的第四种优选方案，所述机架1内设置有中层板6，中层板6上设置有与升降架10对应的开口，中层板6上设置有开口的开闭门8，开闭门8位于开口两侧，两开闭门8均与一开闭驱动装置7相连。
26.作为本实用新型的第五种优选方案，升降架10下方设置有调节横梁14，所述激光组件15通过锁紧螺钉16设置于调节横梁14上。
27.作为本实用新型的第六种优选方案，所述传输机构4包括传输架3，传输架3中部设置有主传动辊11，主传动辊11与传输架3内的驱动电机2相连；所述激光组件15与主传动辊11对应。
28.进一步的，所述主传动辊11侧方设置有辅助辊5。
29.作为本实用新型的第七种优选方案，所述激光组件15设置为多个。
30.所述升降驱动装置和开闭驱动装置7均可为气缸。
31.本实用新型中层板6上方为一个封闭仓，能防尘防水，激光组件15在仓内，开闭门8在下方，正对着传输机构4的主传动辊11。在调节横梁14上设置三个激光组件15，激光组件15位置可根据电池极板大小调整。工作时，打开开闭门8，激光组件15在气缸的推动下，从中层板6的开口处下降，升降架10两侧的限位槽板12与传输机构4两侧的梯形限位板13，正好吻合定位。传输机构4的主传动辊11位于中间位置，主传动辊11的两侧设置辅助辊5。主传动辊11正上方为激光组件15。主传动辊11和辅助辊5均采用耐酸腐材质。
32.工作时，打开电源，中层板6的开闭门8打开，激光组件15从中层板6的开口处下降，限位槽板12和梯形限位板13配合定位。激光打到主传动辊11上，观察激光头位置，与电池极板大小相对应，在不影响电池极板正常运动中，通过上方的激光组件15，完成极板的测厚。
33.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.在线自动测厚机构，包括机架（1），机架（1）内下方设置有传输机构（4），其特征在于：机架（1）上部设置升降架（10），升降架（10）上设置有与传输机构（4）上表面配合的限位结构，升降架（10）底部设置有与传输机构（4）对应的激光组件（15）。2.根据权利要求1所述的在线自动测厚机构，其特征在于：所述限位结构包括设置于传输机构（4）两侧的梯形限位板（13）和设置于升降架（10）两侧的限位槽板（12），限位槽板（12）上设置有与梯形限位板（13）配合的槽口。3.根据权利要求1所述的在线自动测厚机构，其特征在于：所述限位结构包括设置于升降架（10）两侧的梯形限位板（13）和设置于传输机构（4）两侧的限位槽板（12），限位槽板（12）上设置有与梯形限位板（13）配合的槽口。4.根据权利要求1所述的在线自动测厚机构，其特征在于：所述机架（1）内设置有升降驱动装置，升降驱动装置与所述升降架（10）相连；升降架（10）和机架（1）之间设置有竖直导向组件（9）。5.根据权利要求1所述的在线自动测厚机构，其特征在于：所述机架（1）内设置有中层板（6），中层板（6）上设置有与升降架（10）对应的开口，中层板（6）上设置有开口的开闭门（8），开闭门（8）位于开口两侧，两开闭门（8）均与一开闭驱动装置（7）相连。6.根据权利要求1所述的在线自动测厚机构，其特征在于：升降架（10）下方设置有调节横梁（14），所述激光组件（15）通过锁紧螺钉（16）设置于调节横梁（14）上。7.根据权利要求6所述的在线自动测厚机构，其特征在于：所述传输机构（4）包括传输架（3），传输架（3）中部设置有主传动辊（11），主传动辊（11）与传输架（3）内的驱动电机（2）相连；所述激光组件（15）与主传动辊（11）对应。8.根据权利要求7所述的在线自动测厚机构，其特征在于：所述主传动辊（11）侧方设置有辅助辊（5）。9.根据权利要求1所述的在线自动测厚机构，其特征在于：所述激光组件（15）设置为多个。
技术总结
在线自动测厚机构属于测厚设备技术领域，具体涉及一种在线自动测厚机构。本实用新型提供一种高精度的单边激光自动测厚设备，能保证测厚数据准确，避免激光头受损，降低人工成本。本实用新型包括机架，机架内下方设置有传输机构，其特征在于：机架上部设置升降架，升降架上设置有与传输机构上表面配合的限位结构，升降架底部设置有与传输机构对应的激光组件。架底部设置有与传输机构对应的激光组件。架底部设置有与传输机构对应的激光组件。
技术研发人员：宁安民
受保护的技术使用者：沈阳美迪特信息技术有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/28