一种扭簧试验扭转装置的制作方法

本技术涉及一种扭簧试验扭转装置，属于扭簧试验工具。

背景技术：

1、弹簧作为重要的机械零部件之一，在火炮行业中也发挥着重要作用，所有炮用弹簧件均需进行强压（拉、扭）及立定处理，有的弹簧件还需要进行疲劳、速压、冲击试验，以保证扭簧在使用过程中尺寸及负载稳定，寿命可靠。

2、扭簧强扭、立定处理是弹簧制造工艺中的一个重要方面，是要保证弹簧具有稳定的尺寸和承载能力，为避免工作时产生明显的永久变形，以提高弹簧在火炮弹簧机构中工作的可靠性。以往加工过程中采用人工单个进行扭转试验，具体过程如图3所示，逐个的安装拆卸，逐个的试验，劳动强度大、效率低，同时在操作中也存在摇臂划伤操作人员的安全隐患。。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种扭簧试验扭转装置，可以实现各种扭簧的批量自动扭转，试验安全性高，效率高。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扭簧试验扭转装置，包括旋转夹盘、固定夹盘、扭臂、档臂、芯轴和联轴器，固定夹盘固定在地面上，固定夹盘轴心处设有芯轴，芯轴顶端套有旋转夹盘，旋转夹盘顶部通过联轴器与旋转电机的主轴连接，旋转夹盘底面上能够安装与其轴心不同轴心间距的扭臂，固定夹盘顶面上能够安装与其轴心不同轴心间距的档臂，扭臂与档臂的尺寸相同，并接近旋转夹盘与固定夹盘间的距离。

3、进一步的，芯轴两端设有轴端帽，旋转夹盘底面开设有数圈等角度环形阵列的螺纹孔，固定夹盘顶部开设有与旋转夹盘上尺寸、数量相同的螺纹孔，且位置与旋转夹盘上的螺纹孔上下对应；旋转夹盘和固定夹盘的中部均设有轴孔，轴孔尺寸与芯轴的轴端帽直径相同；扭臂与档臂为尺寸相同的轴杆，扭臂螺纹旋入旋转夹盘的螺纹孔内，档臂螺纹旋入固定夹盘的螺纹孔。

4、本实用新型的有益效果是：与传统的人工单个进行扭转试验相比，本实用新型可以将不同规格尺寸的扭簧进行串联扭转，并通过旋转电机进行旋转，即可实现各种扭簧的批量自动扭转，试验安全性高，效率高。本实用新型减少人工劳动强度，提高生产效率和质量，消除操作中的危险隐患，可操作性强。

技术特征：

1.一种扭簧试验扭转装置，包括旋转夹盘（1）、固定夹盘（2）、扭臂（3）、档臂（4）、芯轴（6）和联轴器（7），固定夹盘（2）固定在地面上，固定夹盘（2）轴心处设有芯轴（6），芯轴（6）顶端套有旋转夹盘（1），其特征在于：旋转夹盘（1）顶部通过联轴器（7）与旋转电机的主轴连接，旋转夹盘（1）底面上能够安装与其轴心不同轴心间距的扭臂（3），固定夹盘（2）顶面上能够安装与其轴心不同轴心间距的档臂（4），扭臂（3）与档臂（4）的尺寸相同，并接近旋转夹盘（1）与固定夹盘（2）间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种扭簧试验扭转装置，其特征在于：芯轴（6）两端设有轴端帽，旋转夹盘（1）底面开设有数圈等角度环形阵列的螺纹孔，固定夹盘（2）顶部开设有与旋转夹盘（1）上尺寸、数量相同的螺纹孔，且位置与旋转夹盘（1）上的螺纹孔上下对应；旋转夹盘（1）和固定夹盘（2）的中部均设有轴孔，轴孔尺寸与芯轴（6）的轴端帽直径相同；扭臂（3）与档臂（4）为尺寸相同的轴杆，扭臂（3）螺纹旋入旋转夹盘（1）的螺纹孔内，档臂（4）螺纹旋入固定夹盘（2）的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种扭簧试验扭转装置，其特征在于：旋转夹盘（1）顶部的联轴器（7）为法兰盘，扭臂（3）与档臂（4）的侧壁开设有旋拧孔，芯轴（6）设有多种尺寸，各种尺寸的芯轴（6）的轴端帽均与旋转夹盘（1）和固定夹盘（2）轴孔一致。

技术总结
本技术公开了一种扭簧试验扭转装置，属于扭簧试验工具技术领域。包括旋转夹盘、固定夹盘、扭臂、档臂、芯轴和联轴器，固定夹盘固定在地面上，固定夹盘轴心处设有芯轴，芯轴顶端套有旋转夹盘，旋转夹盘顶部通过联轴器与旋转电机的主轴连接，旋转夹盘底面上能够安装与其轴心不同轴心间距的扭臂，固定夹盘顶面上能够安装与其轴心不同轴心间距的档臂，扭臂与档臂的尺寸相同，并接近旋转夹盘与固定夹盘间的距离，使芯轴上能够套设多组扭簧，且可套设多种尺寸的扭簧，使其与传统的人工单个进行扭转试验相比，能够满足不同规格尺寸的扭簧进行串联扭转，并通过旋转电机进行旋转，即可实现各种扭簧的批量自动扭转，试验安全性高，效率高。

技术研发人员：江坤,王耀武,黑玉龙,刘炳鑫,郜聆羽,庄玉文,方斌,黄英,孙艳吉,褚锦辉,王佳琦,方锐,李俊阳,崔磊,陈立娜,俞菁菁,李瑞凯
受保护的技术使用者：齐齐哈尔和平重工集团有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12