楔式闸阀蓝油试验工具的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种楔式闸阀蓝油试验工具。


背景技术：

2.闸阀是一种用作接通或截断管路中介质的启闭装置，其通过闸板相对于流体的垂直方向上下移动实现管路的通断。根据闸板的形状，闸阀可以分为平行闸阀和楔式闸阀，楔式闸阀的密封性好，且闸板全开时压力损失小，广泛应用于核电厂。
3.核电厂需要定期检修以保证设备运行的稳定性和安全性。在楔式闸阀检修完成后，需要进行蓝油试验以验证阀门的密封效果。蓝油试验，即在闸板的进出口密封面上涂抹好蓝油后，使闸板与阀座的密封面完全贴合，之后再将闸板移出阀体外并检测闸板的蓝油分布情况，从而确定楔式闸阀的密封性。
4.现有技术中，楔式闸阀的蓝油试验方法通常包括两种，一种是利用阀体导向将闸板直接砸向阀座，另一种则是将闸板原样回装，前者容易破坏阀座及蓝油状态，后者方法十分繁琐。并且，现有的楔式闸阀蓝油试验工具只能匹配某一种规格的闸阀，而实际检修过程中有大量不同规格的楔式闸阀需要进行蓝油试验，制造多个试验工具进行蓝油试验，检修成本高，实际使用效果并不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种楔式闸阀蓝油试验工具，在保证蓝油试验质量的同时还能够满足对不同规格的楔式闸阀进行蓝油试验，通用性强，节省试验成本。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供了一种楔式闸阀蓝油试验工具，包括：
8.安装板，所述安装板上设置有安装位置可调的连接件，所述连接件被配置为能够将所述安装板固定于闸阀的法兰；
9.阀杆组件，包括模拟阀杆以及套设并螺纹连接于所述模拟阀杆上的轴套，所述轴套活动穿设于所述安装板，并能够与所述安装板转动配合，所述模拟阀杆靠近所述闸阀的一端能够与所述闸阀的闸板连接，通过驱动所述轴套相对所述安装板转动能够使所述模拟阀杆带动所述闸板相对所述闸阀上下移动。
10.作为优选，所述阀杆组件还包括连接接头，所述连接接头设置于所述模拟阀杆靠近所述闸阀的一端，所述连接接头被配置为与所述闸板连接。
11.作为优选，所述闸板上设置有第一限位槽，所述连接接头能够卡入所述第一限位槽内，以使所述闸板通过所述连接接头与所述模拟阀杆相连。
12.作为优选，所述安装板上设置有通孔，所述轴套靠近所述闸阀的一端设置有止挡部，所述轴套远离所述闸阀的一端设置有限位件，所述轴套通过所述止挡部和所述限位件轴向限位于所述通孔内。
13.作为优选，所述阀杆组件还包括手轮，所述限位件套设连接于所述轴套上，并能够
将所述手轮轴向限位于所述轴套上，所述手轮被配置为旋拧所述轴套。
14.作为优选，所述手轮包括环形连接部和设置于所述环形连接部上的手柄部，所述环形连接部套设连接于所述轴套上，并位于所述限位件与所述安装板之间，所述手柄部被配置为能够通过所述环形连接部旋拧所述轴套。
15.作为优选，所述轴套的外壁上设置有限位凸起，所述环形连接部的内壁上设置有第二限位槽，所述限位凸起能够卡入所述第二限位槽，以使所述环形连接部周向限位于所述轴套上。
16.作为优选，所述环形连接部与所述安装板之间以及所述止挡部与所述安装板之间均设置有垫片，所述轴套穿设所述垫片。
17.作为优选，所述安装板上设置有条形孔，所述连接件穿设于所述条形孔内并在所述条形孔内的位置可调。
18.作为优选，所述连接件包括限位部和连接部，所述限位部设置于所述连接部远离所述闸阀的一端且能够与所述安装板抵接，所述闸阀的法兰上设置有连接孔，所述连接部通过所述连接孔与所述闸阀的法兰连接。
19.有益效果：
20.本实用新型提供的楔式闸阀蓝油试验工具，具体使用时，将闸板安装在模拟阀杆靠进闸阀的一端，之后在闸板的进出口密封面上涂抹好蓝油，并将闸板放入阀体的导向槽内。调节好连接件在安装板上的安装位置后，通过连接件将安装板固定在闸阀的法兰上，即为安装完毕。由于模拟阀杆与轴套螺纹连接，驱动轴套相对安装板转动时，轴套与模拟阀杆之间产生螺旋运动而相对移动，同时由于轴套通过安装板固定在闸阀上，因此轴套与模拟阀杆之间的螺旋运动即可转换为模拟阀杆相对安装板的直线升降运动。具体地，蓝油试验时，首先沿某一方向旋拧轴套使轴套相对安装板转动，以使模拟阀杆带动闸板向下移动至闸板与阀座的密封面完全贴合，之后反向旋拧轴套，使模拟阀杆带动闸板向上移动直至闸板脱离阀座，最后拆除连接件，将试验工具和闸板整体提出，并检测闸板的蓝油分布情况即可。通过旋拧轴套使模拟阀杆带动闸板相对闸阀移动，能够使闸板升降稳定，从而不会破坏闸板的蓝油状态，保证了蓝油试验质量。此外，当对不同规格的闸阀进行蓝油试验时，只需调节连接件在安装板上的位置，即可使安装板与不同规格的闸阀适配，通用性强，节省试验成本。即，本实用新型提供的楔式闸阀蓝油试验工具，在保证蓝油试验质量的同时还能够满足对不同规格的闸阀进行蓝油试验，通用性强，节省试验成本。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的楔式闸阀蓝油试验工具的立体示意图；
22.图2是本实用新型提供的楔式闸阀蓝油试验工具的俯视图；
23.图3是图2中b-b处的剖视图；
24.图4是图3中a处的局部放大图。
25.图中：
26.1、安装板；11、连接件；12、条形孔；
27.2、阀杆组件；21、模拟阀杆；22、轴套；221、止挡部；222、限位件；23、连接接头；24、手轮；
28.3、垫片；
29.100、闸阀；101、法兰；1011、连接孔；102、闸板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.参阅图1-图4，本实施例提供了一种楔式闸阀蓝油试验工具，在保证蓝油试验质量的同时还能够满足对不同规格的楔式闸阀进行蓝油试验，通用性强，节省试验成本。该楔式闸阀蓝油试验工具包括安装板1和阀杆组件2。
35.其中，安装板1上设置有安装位置可调的连接件11，连接件11被配置为能够将安装板1固定于闸阀100的法兰101。阀杆组件2包括模拟阀杆21以及套设并螺纹连接于模拟阀杆21上的轴套22，轴套22活动穿设于安装板1，并能够与安装板1转动配合，模拟阀杆21靠近闸阀100的一端能够与闸阀100的闸板102连接，通过驱动轴套22相对安装板1转动能够使模拟阀杆21带动闸板102相对闸阀100上下移动。
36.本实施例提供的楔式闸阀蓝油试验工具，具体使用时，将闸板102安装在模拟阀杆21靠进闸阀100的一端，之后在闸板102的进出口密封面上涂抹好蓝油，并将闸板102放入阀体的导向槽内。调节好连接件11在安装板1上的安装位置后，通过连接件11将安装板1固定在闸阀100的法兰101上，即为安装完毕(如图1所示的状态)。由于模拟阀杆21与轴套22螺纹连接，驱动轴套22相对安装板1转动时，轴套22与模拟阀杆21之间产生螺旋运动而相对移动，同时由于轴套22通过安装板1固定在闸阀100上，因此轴套22与模拟阀杆21之间的螺旋运动即可转换为模拟阀杆21相对安装板1的直线升降运动。
37.具体地，参阅图3，蓝油试验时，首先沿某一方向旋拧轴套22使轴套22相对安装板1转动，以使模拟阀杆21带动闸板102向下移动至闸板102与阀座的密封面完全贴合，之后反
向旋拧轴套22，使模拟阀杆21带动闸板102向上移动直至闸板102脱离阀座，最后拆除连接件11，将试验工具和闸板102整体提出，并检测闸板102的蓝油分布情况即可。通过旋拧轴套22使模拟阀杆21带动闸板102相对闸阀100移动，能够使闸板102升降稳定，从而不会破坏闸板102的蓝油状态，保证了蓝油试验质量。此外，当对不同规格的闸阀100进行蓝油试验时，只需调节连接件11在安装板1上的位置，即可使安装板1与不同规格的闸阀100适配，通用性强，节省试验成本。即，本实施例提供的楔式闸阀蓝油试验工具，在保证蓝油试验质量的同时还能够满足对不同规格的闸阀100进行蓝油试验，通用性强，节省试验成本。
38.参阅图2，进一步地，安装板1上设置有条形孔12，连接件11穿设于条形孔12内并在条形孔12内的位置可调。通过调节连接件11在条形孔12上的位置，即可使安装板1能够与不同规格闸阀100的法兰101适配。进一步地，连接件11和条形孔12均设置有多个，以扩大连接件11的位置调节范围，使安装板1能够适配更多规格的法兰101，从而使本实施例提供的楔式闸阀蓝油试验工具能够适配更多规格的闸阀100。同时，多个连接件11使安装板1与法兰101实现多点接触，增大安装板1与法兰101的连接强度。本实施例中的连接件11和条形孔12均设置有两个，条形孔12沿安装板1的长度方向延伸，在保证安装板1与连接件11连接强度的同时还能够节省成本，连接件11和条形孔12的数量根据实际情况确定，不局限于本实施例中列举的数量。
39.进一步地，连接件11包括限位部和连接部，限位部设置于连接部远离闸阀100的一端且能够与安装板1抵接，闸阀100的法兰101上设置有连接孔1011，连接部通过连接孔1011与闸阀100的法兰101连接。优选地，连接部上设置有第一外螺纹，法兰101的连接孔1011内设置有内螺纹，内螺纹与第一外螺纹螺接，装拆方便，连接稳定。本实施例中的连接件11选用螺栓，取材方便，节省成本，固定安装板1时，使用螺栓穿过安装板1上的条形孔12并旋入法兰101的连接孔1011内，并使螺栓的头部压紧安装板1，从而实现安装板1与法兰101的连接。
40.参阅图3，可选地，阀杆组件2还包括连接接头23，连接接头23设置于模拟阀杆21靠近闸阀100的一端，连接接头23被配置为与闸板102连接。进一步地，连接接头23靠近模拟阀杆21的一端设置有第一螺纹孔，相应地，模拟阀杆21靠近闸阀100的一端设置有第二外螺纹，模拟阀杆21通过第二外螺纹旋拧于第一螺纹孔内，螺纹连接的方式能够实现连接接头23与模拟阀杆21的可拆卸安装，方便更换不同的连接接头23。具体地，连接接头23设置有多个，每个连接接头23的规格不同，以适配不同的闸板102，从而使本实施例提供的楔式闸阀蓝油试验工具能够适配不同规格的楔式闸阀100，通用性强。
41.进一步地，闸板102上设置有第一限位槽，连接接头23能够卡入第一限位槽内，以使闸板102通过连接接头23与模拟阀杆21相连。连接接头23与闸板102卡接能够实现闸板102与模拟阀杆21的快速安装，连接稳定，拆卸方便。示例性地，在本实施例中，模拟阀杆21和连接接头23均设置为圆柱形，加工方便，节省成本，同时，连接接头23的直径大于模拟阀杆21的直径，以便于安装闸板102。相应的，第一限位槽设置为t型通槽，t型通槽的两侧开口均能供连接接头23卡入，t型通槽的上端开口用于避让模拟阀杆21。安装闸板102时，将连接接头23从闸板102一侧的开口滑动卡入t型通槽内(模拟阀杆21从t型通槽的上端开口伸出)，安装方便，连接稳定。
42.参阅图3和图4，可选地，安装板1上设置有通孔，轴套22靠近闸阀100的一端设置有
止挡部221，轴套22远离闸阀100的一端设置有限位件222，轴套22通过止挡部221和限位件222轴向限位于通孔内。通过止挡部221和限位件222将轴套22限位于通孔内，使轴套22轴向限位于安装板1上并能够相对安装板1转动，将安装板1固定在闸阀100的法兰101上之后，旋拧轴套22时，轴套22与模拟阀杆21之间的螺旋运动能够转化为模拟阀杆21相对于安装板1的直线升降运动，以此实现闸板102的稳定升降。
43.可选地，阀杆组件2还包括手轮24，限位件222套设连接于轴套22上，并能够将手轮24轴向限位于轴套22上，手轮24被配置为旋拧轴套22。手轮24能够便于操作者旋拧轴套22，使用方便。进一步地，手轮24包括环形连接部和设置于环形连接部上的手柄部，环形连接部套设连接于轴套22上，并位于限位件222与安装板1之间，手柄部被配置为能够通过环形连接部旋拧轴套22。优选地，轴套22远离闸阀100一端的外壁上设置有第三外螺纹，限位件222内设置有第二螺纹孔，限位件222通过第三外螺纹连接于轴套22上。安装手轮24时，将手轮24通过环形连接部套设于轴套22上，并将限位件222旋拧于轴套22上，通过限位件222将手轮24轴向限位于轴套22上，能够防止手轮24在旋拧过程中脱落，从而保证试验工具整体连接的稳定性。示例性地，限位件222为螺母，取材方便，适应性好。
44.优选地，手柄部为与环形连接部同轴设置的圆环，圆环与环形连接部之间连接有多个固定杆，多个固定杆沿周向均匀分布。操作人员通过转动圆环即可驱动轴套22相对安装板1转动，本实施例中，圆环的直径大于环形连接部的直径，操作时更省力。
45.进一步地，轴套22的外壁上设置有限位凸起，环形连接部的内壁上设置有第二限位槽，限位凸起能够卡入第二限位槽，以使环形连接部周向限位于轴套22上。手轮24通过限位凸起实现与轴套22的连接，旋拧手柄部时，操作人员施加在手轮24上的力矩通过限位凸起传递给轴套22，从而实现轴套22的旋转。具体地，在本实施例中，轴套22上设置有第三限位槽，限位凸起为卡接在第三限位槽内的平键，平键结构简单，对中性好，通过卡接的方式设置于第三限位槽内，装拆方便，连接稳定。
46.进一步地，环形连接部与安装板1之间以及止挡部221与安装板1之间均设置有垫片3，轴套22穿设垫片3。垫片3能够增大环形连接部与安装板1之间以及止挡部221与安装板1之间的接触面积，从而减小环形连接部与安装板1之间以及止挡部221与安装板1之间的压力，保护零件，防止松动。
47.安装本实施例提供的楔式闸阀蓝油试验工具包括以下步骤：
48.将轴套22套设并螺纹连接于模拟阀杆21，同时将连接接头23旋拧于模拟阀杆21靠近闸阀100的一端；在轴套22上穿设一个垫片3，之后通过安装板1上的通孔将安装板1穿设于轴套22上，并在轴套22上再穿设一个垫片3(即安装板1位于两个垫片3之间)；在轴套22的第三限位槽内放入平键，并将手轮24的环形连接部套设于轴套22上，同时使平键突出于轴套22的部分卡入环形连接部的第二限位槽内；最后将限位件222旋拧于轴套22上，即为安装完毕。
49.使用本实施例提供的楔式闸阀蓝油试验工具进行蓝油试验时，包括以下步骤：
50.第一步、将连接接头23卡入闸板102的第一限位槽内，并在闸板102的进出口密封面上涂抹好蓝油；
51.第二步、将闸板102放入闸阀100的导向槽内，调节好连接件11在条形孔12上的位置后，将连接件11旋拧于法兰101的连接孔1011内；
52.第三步、向某一方向旋拧手轮24，使闸板102向下移动，直至闸板102与阀座的密封面完全贴合；
53.第四步、反向旋拧手轮24，使闸板102向上移动，直至闸板102脱离阀座；
54.第五步、拆除连接件11，将试验工具和闸板102整体提出闸阀100，并对闸板102上的蓝油分布情况进行检测即可。
55.进一步地，闸板102由弹性材料制成，在第三步中，当闸板102向下移动至与阀座的密封面贴合时，需要继续旋拧手轮24以对闸板102施加指定的力矩值(力矩值根据闸阀100的规格确定)，闸板102受力后发生弹性变形，从而使闸板102与阀座的密封面进一步贴合，保证蓝油试验结果的准确性。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。