本技术涉及压力表检测设备，特别是一种压力表视觉检测机。
背景技术：
1、压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管、弹簧等)的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力，弹簧管式压力表是压力表的一个重要类别，也是工业生产中最广泛被使用的压力表类型。弹簧管式压力表的生产过程中，由于弹簧的圈数不同，弹簧的弹性也不一样，而且相同圈数的弹簧弹性也可能略有些差别，在生产操作时，需要在大气压下，对表盘的指针进行定零，然后在相同加压条件下，记录各个表盘内表针的转动角度，按照表针的转动变量进行分类，最后根据类别装上与其相对应对的度盘。
2、在弹簧管式压力表实际生产过程中，一般都是依靠人工先将表盘和度盘组装完毕，然后施加固定气压，发现度盘不合适进行更换，采用“试错”法生产，效率十分低下；或者由人工对批量表盘进行压力检测，根据表针的转动情况，进行分类，然后对分类后的表盘匹配度盘，虽然在“试错”法的生产基础上，提高了生产效率，但是依靠人力投入过大，成本高的同时仍然做不到高效生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压力表视觉检测机，以解决弹簧管式压力表进行压力检测时，依靠人力投入过大，成本高的同时仍然做不到高效生产的问题。
2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种压力表视觉检测机，所述检测机包括机架，
4、转动式载表组件安装在所述机架上，所述转动式载表组件用于装载压力表且带动压力表移动；
5、充气组件安装在所述机架上，所述充气组件向所述转动式载表组件上的压力表进行充气加压；
6、压力视觉检测组件安装在所述充气组件的下方且位于所述转动式载表组件中间，所述压力视觉检测组件的工作端与所述转动式载表组件上的压力表相对应，用于采集压力表充气加压后的表盘指针转情况；
7、吹气式下料机构安装在所述检测机的出料端，所述吹气式下料机构将所述转动式载表组件上的压力表吹出。
8、进一步的技术方案是：所述转动式载表组件包括三相电机、链轮、链条、载板和冶具，多个所述链轮对称设置且转动安装在所述机架上，两个所述链条分别安装在所述机架两内侧的所述链轮上，所述三相电机安装在所述机架上，且所述三相电机的输出端与所述链轮连接，多个所述载板均匀设置且两端分别安装在两个所述链条上，多个所述冶具均匀安装在所述载板上。
9、进一步的技术方案是：所述充气组件包括横梁、气缸、升降板和多个充气筒，所述横梁的两端分别安装在所述机架上，所述气缸竖直安装在所述横梁上，且所述气缸的输出端朝下设置，所述升降板水平安装在所述气缸的输出端上，多个所述充气筒均匀安装在所述升降板的下表面，所述充气筒设置有与外界气源连通的接口。
10、进一步的技术方案是：多个所述冶具与多个所述充气筒相对应设置。
11、进一步的技术方案是：所述压力视觉检测组件包括横板、伺服电机、滑轨、滑座和摄像头，所述横板安装在所述充气组件的下端，所述伺服电机安装在所述横板的一侧，所述滑轨平行安装在所述横板上，所述滑座滑动安装在所述滑轨上，所述伺服电机的输出端通过丝杠与所述滑座螺纹连接，所述摄像头竖直朝上安装在所述滑座上，所述摄像头与所述冶具相对应设置。
12、进一步的技术方案是：所述滑座上设置有用于所述摄像头的补光灯，所述补光灯为环形灯，所述环形灯与所述摄像头同轴设置。
13、进一步的技术方案是：所述吹气式下料机构包括下料斗、分隔板、喷头和固定板，所述下料斗安装在所述检测机的出料端，且所述下料斗的进料口与所述转动式载表组件相对应设置，所述分隔板均匀安装在所述下料斗内，所述下料斗通过所述分隔板形成多个下料通道，所述下料通道与所述转动式载表组件上的压力表一一对应设置，所述固定板安装在所述检测机的出料端，且所述固定板位于所述下料斗的上方，所述喷头均匀安装在所述固定板上，且所述喷头的出气端与所述下料通道一一对应设置。
14、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
15、本实用新型提出一种压力表视觉检测机，该检测机可以采用固定气压一次性对多个压力表进行加压和检测，根据压力表指针的转动情况进行区别分类，方便后期压力表的组装，该检测机减少人工参与，极大提高了弹簧管式压力表的生产效率。
16、压力视觉检测组件可以替代人工记录压力表压力检测时的指针变化数据，利用一个摄像头可以对一次检测中的大量压力表进行数据记录，并且该压力视觉检测组件还可通过控制器与检测机连成整体，统一协调进行检测工作，在提升压力表一次检测量的同时，不会额外增加摄像头，控制成本，提升效率。
17、在压力表检测机对压力表批量检测工作完成后，可以取消压力表检测机的人工取料，利用吹气式下料机构借助风力可以将多个表盘从检测机的检测工位上吹下，并且吹气式下料机构分成多个下料通道，每个不同检测情况的压力表单独下料，防止检测后的各个压力表混淆，该吹气式下料机构替代人工，以减少生产成本的投入，提高生产效率。
1.一种压力表视觉检测机，其特征在于：所述检测机（1）包括机架（2），
2.根据权利要求1所述的一种压力表视觉检测机，其特征在于：所述转动式载表组件（3）包括三相电机（31）、链轮（32）、链条（33）、载板（34）和冶具（35），多个所述链轮（32）对称设置且转动安装在所述机架（2）上，两个所述链条（33）分别安装在所述机架（2）两内侧的所述链轮（32）上，所述三相电机（31）安装在所述机架（2）上，且所述三相电机（31）的输出端与所述链轮（32）连接，多个所述载板（34）均匀设置且两端分别安装在两个所述链条（33）上，多个所述冶具（35）均匀安装在所述载板（34）上。
3.根据权利要求2所述的一种压力表视觉检测机，其特征在于：所述充气组件（4）包括横梁（41）、气缸（42）、升降板（43）和多个充气筒（44），所述横梁（41）的两端分别安装在所述机架（2）上，所述气缸（42）竖直安装在所述横梁（41）上，且所述气缸（42）的输出端朝下设置，所述升降板（43）水平安装在所述气缸（42）的输出端上，多个所述充气筒（44）均匀安装在所述升降板（43）的下表面，所述充气筒（44）设置有与外界气源连通的接口（8）。
4.根据权利要求3所述的一种压力表视觉检测机，其特征在于：多个所述冶具（35）与多个所述充气筒（44）相对应设置。
5.根据权利要求2所述的一种压力表视觉检测机，其特征在于：所述压力视觉检测组件（5）包括横板（51）、伺服电机（52）、滑轨（53）、滑座（54）和摄像头（55），所述横板（51）安装在所述充气组件（4）的下端，所述伺服电机（52）安装在所述横板（51）的一侧，所述滑轨（53）平行安装在所述横板（51）上，所述滑座（54）滑动安装在所述滑轨（53）上，所述伺服电机（52）的输出端通过丝杠与所述滑座（54）螺纹连接，所述摄像头（55）竖直朝上安装在所述滑座（54）上，所述摄像头（55）与所述冶具（35）相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种压力表视觉检测机，其特征在于：所述滑座（54）上设置有用于所述摄像头（55）的补光灯（6），所述补光灯（6）为环形灯，所述环形灯与所述摄像头（55）同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种压力表视觉检测机，其特征在于：所述吹气式下料机构（9）包括下料斗（91）、分隔板（92）、喷头（93）和固定板（94），所述下料斗（91）安装在所述检测机（1）的出料端，且所述下料斗（91）的进料口与所述转动式载表组件（3）相对应设置，所述分隔板（92）均匀安装在所述下料斗（91）内，所述下料斗（91）通过所述分隔板（92）形成多个下料通道（10），所述下料通道（10）与所述转动式载表组件（3）上的压力表一一对应设置，所述固定板（94）安装在所述检测机（1）的出料端，且所述固定板（94）位于所述下料斗（91）的上方，所述喷头（93）均匀安装在所述固定板（94）上，且所述喷头（93）的出气端与所述下料通道（10）一一对应设置。