等强梁高精度力传感器的制作方法

本技术涉及传感器，具体是等强梁高精度力传感器。

背景技术：

1、传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化，它是实现自动检测和自动控制的首要环节，现在市面的同类产品不能够在使用时防止灰尘进入传感器主体内部，现有专利公告号为cn209589313u的专利公布了一种高精度力传感器，该装置虽然可以可以起到防尘，在一定程度上可以维持传感器的精确度，但是这种传感器的设置缺少自我保护设置，因为每个力传感器都有上限值，当其受到的压力高于其上限时，传感器自身会受损，进而导致其精度降低。

2、基于此，现在提供等强梁高精度力传感器，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供等强梁高精度力传感器，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、等强梁高精度力传感器，包括检测箱和设置在内部用于获取压力信息的传感器本体，所述传感器本体上端所在的检测箱上端设有受力单元，受力单元包括开设在检测箱上端中间位置的滑动口，该滑动口位置滑动设有一个活塞柱，所述活塞柱上端与活塞套内顶部连接固定，所述活塞套下端外侧与检测箱外侧滑动设置，所述活塞套与检测箱之间设有密封环，所述活塞柱下端设有一个传动压板，所述传动压板上端与检测箱内顶部之间通过第三弹簧连接固定，所述传动压板下端设有与传感器本体检测端相对应的缓冲垫板，所述检测箱下端外侧设有一个防护套，所述检测箱底部设有用于对传感器本体进行保护的超载脱扣机构。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在可选方案中：所述超载脱扣机构包括对称设置在检测箱下端两侧的水平滑槽，每个水平滑槽中都滑动设有一个抵压板，所述抵压板下端水平设有一个托板，所述检测箱底部中间位置设有活动卡口，所述活动卡口与传感器本体相配合，所述托板上端与传感器本体底部接触，所述传感器本体底部设有支撑座组，所述抵压板外侧与检测箱内壁之间设有导向件，所述传动压板下端两侧对称设有一个斜块，所述斜块下端外侧设有与抵压板上端相配合的引导斜面。

6、在可选方案中：所述传感器本体下端中间位置设有复位推杆，所述复位推杆下端穿过防护套底部的复位穿孔，所述托板下端设有与支撑座组相配合的复位斜面。

7、在可选方案中：所述复位穿孔内壁设有与复位推杆外侧相配合的密封环。

8、在可选方案中：所述支撑座组包括设置在传感器本体下端的缓冲座，所述缓冲座上端设有与传感器本体相配合的安装槽，所述缓冲座内部设有一个活塞腔，所述活塞腔内部滑动设有一个缓冲底板，所述缓冲底板下端与活塞腔内底部之间通过第一弹簧连接固定，所述缓冲底板上端设有与传感器本体底部磁铁相配合的铁片。

9、在可选方案中：所述安装槽与传感器本体之间为间隙配合。

10、在可选方案中：所述抵压板上端设有与斜块相配合的圆角。

11、在可选方案中：所述防护套上端外侧设有一个螺纹环，所述螺纹环与检测箱外侧的外螺纹相配合。

12、在可选方案中：所述导向件包括设置在抵压板上的水平穿孔，该水平穿孔中滑动设有一个辅助导向杆，所述辅助导向杆外端与检测箱内壁连接固定，所述辅助导向杆外侧套设有一个第二弹簧，所述第二弹簧将抵压板与检测箱内壁连接固定。

13、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型针对现有产品的弊端进行设计，可以对受力进行缓冲，同时当出现压力超载的时候，本申请还可以将传感器本体空载设置，避免传感器本体受损，使得测量范围始终处于其量程，保证了测量精度，实用性强。

技术特征：

1.等强梁高精度力传感器，包括检测箱(11)和设置在内部用于获取压力信息的传感器本体(17)，所述传感器本体(17)上端所在的检测箱(11)上端设有受力单元；

2.根据权利要求1所述的等强梁高精度力传感器，其特征在于，所述超载脱扣机构包括对称设置在检测箱(11)下端两侧的水平滑槽(21)，每个水平滑槽(21)中都滑动设有一个抵压板(24)，所述抵压板(24)下端水平设有一个托板(14)，所述检测箱(11)底部中间位置设有活动卡口(15)，所述活动卡口(15)与传感器本体(17)相配合，所述托板(14)上端与传感器本体(17)底部接触，所述传感器本体(17)底部设有支撑座组，所述抵压板(24)外侧与检测箱(11)内壁之间设有导向件，所述传动压板(26)下端两侧对称设有一个斜块(25)，所述斜块(25)下端外侧设有与抵压板(24)上端相配合的引导斜面。

3.根据权利要求2所述的等强梁高精度力传感器，其特征在于，所述传感器本体(17)下端中间位置设有复位推杆(31)，所述复位推杆(31)下端穿过防护套(20)底部的复位穿孔，所述托板(14)下端设有与支撑座组相配合的复位斜面(29)。

4.根据权利要求3所述的等强梁高精度力传感器，其特征在于，所述复位穿孔内壁设有与复位推杆(31)外侧相配合的密封环。

5.根据权利要求2所述的等强梁高精度力传感器，其特征在于，所述支撑座组包括设置在传感器本体(17)下端的缓冲座(28)，所述缓冲座(28)上端设有与传感器本体(17)相配合的安装槽，所述缓冲座(28)内部设有一个活塞腔(18)，所述活塞腔(18)内部滑动设有一个缓冲底板(16)，所述缓冲底板(16)下端与活塞腔(18)内底部之间通过第一弹簧(19)连接固定，所述缓冲底板(16)上端设有与传感器本体(17)底部磁铁相配合的铁片。

6.根据权利要求5所述的等强梁高精度力传感器，其特征在于，所述安装槽与传感器本体(17)之间为间隙配合。

7.根据权利要求5所述的等强梁高精度力传感器，其特征在于，所述抵压板(24)上端设有与斜块(25)相配合的圆角。

8.根据权利要求2所述的等强梁高精度力传感器，其特征在于，所述防护套(20)上端外侧设有一个螺纹环(23)，所述螺纹环(23)与检测箱(11)外侧的外螺纹相配合。

9.根据权利要求2所述的等强梁高精度力传感器，其特征在于，所述导向件包括设置在抵压板(24)上的水平穿孔，该水平穿孔中滑动设有一个辅助导向杆(30)，所述辅助导向杆(30)外端与检测箱(11)内壁连接固定，所述辅助导向杆(30)外侧套设有一个第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)将抵压板(24)与检测箱(11)内壁连接固定。

技术总结
本技术公开了等强梁高精度力传感器，涉及传感器技术领域，该力传感器包括检测箱和设置在内部用于获取压力信息的传感器本体，所述传感器本体上端所在的检测箱上端设有受力单元，受力单元包括开设在检测箱上端中间位置的滑动口，该滑动口位置滑动设有一个活塞柱，所述活塞柱上端与活塞套内顶部连接固定，所述活塞套下端外侧与检测箱外侧滑动设置，所述活塞套与检测箱之间设有密封环，本技术针对现有产品的弊端进行设计，可以对受力进行缓冲，同时当出现压力超载的时候，本申请还可以将传感器本体空载设置，避免传感器本体受损，使得测量范围始终处于其量程，保证了测量精度，实用性强。

技术研发人员：陈立成,王可,孟晨
受保护的技术使用者：福建省莆田市衡力传感器有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12