自动化现场设备的制作方法

本发明涉及自动化现场设备，特别是磁感应流量计。

背景技术：

1、在自动化中，特别是在过程自动化中，经常使用用于捕获和/或修改过程变量的现场设备。为了检测过程变量，集成到例如填充料位测量设备、流量计、压力和温度测量设备、ph氧化还原电位计、电导率计等中的传感器被用于检测相应的过程变量，诸如填充料位、流量、压力、温度、ph水平或电导率。诸如例如阀或泵的致动器被用于影响过程变量。因此，管线部段中的流体的流率或容器中的填充料位能够借助于致动器改变。原则上，面向过程并提供或处理过程相关信息的所有设备都被称为现场设备。因此，结合本发明，“现场设备”也指远程i/o、无线电适配器或者通常设置在现场级的电子测量组件。

2、现场设备特别地选自由流量计、填充料位测量设备、压力测量设备、温度测量设备、极限料位测量设备和/或分析测量设备组成的组。

3、特别地，流量计是科里奥利流量计、超声波流量计、涡流流量计、热流量计和/或磁感应流量计。

4、特别地，填充料位测量设备是微波式填充料位测量设备、超声波式填充料位测量设备、时域反射测量设备、辐射式填充料位测量设备、电容式填充料位测量设备、感应式填充料位测量设备和/或温度敏感式填充料位测量设备。

5、特别地，压力测量设备是绝对压力设备、相对压力设备或差压设备。

6、特别地，温度测量设备是具有热电偶和/或温变电阻器的测量设备。

7、特别地，极限料位测量设备是振动式极限料位测量设备、超声波式极限料位测量设备和/或电容式极限料位测量设备。

8、特别地，分析测量设备是ph传感器、电导率传感器、氧和活性氧传感器、(分光)光度传感器和/或离子选择性电极。

9、用于电子组件的已知和广泛使用的组装概念使用大量的诸如螺钉、螺母、固定夹等的c类零件，以确保电子组件在壳体中的充分紧固。然而，这样的组装概念是复杂和昂贵的。

10、此外，为了降低生产成本，各个组件的更宽的尺寸和形状公差被接受。结果，在各个组件的组装期间，在各个组件中产生不期望的机械应力，这导致故障或缺陷，或者不可能确保相应的组件之间的密封性。

11、密封连接件被使用作为自动化现场设备中的标准件，以便防止湿气或杂质进入壳体内部。这些连接件根据操作要求设计，并且通常必须被压缩初始大小的至少10％。然而，将为此目的施加的预张紧力太高，尤其是对于诸如深拉壳体模制件半部的冷成型组件。它们不能承受这样的预张紧力，并且发生不期望的变形，由此不能在局部确保密封性。

技术实现思路

1、本发明的目的是补救前述问题。

2、该目的通过权利要求1的自动化现场设备实现。

3、根据本发明的自动化现场设备包括：

4、-用于运载自由流动介质的测量管或用于存储介质的容器，

5、-测量装置，其用于确定介质的物理和/或化学测量变量，

6、其中，测量装置至少部分地布置在测量管上或容器上，

7、-壳体，其用于容纳至少一个电子组件，该电子组件用于操作测量装置、控制测量装置的受控变量、确定测量变量的测量值和/或评估测量装置的测量变量，

8、其中，壳体被布置在测量管上或容器上，

9、-至少一个模制件，其被布置在壳体中，

10、其中，该至少一个模制件具有至少部分地弹性地形成的第一部段，

11、其中，该第一部段具有带有底切的插座，

12、其中，该至少一个电子组件通过互锁或摩擦接合布置在底切中并由第一部段保持。

13、本发明的有利实施例是从属权利要求的主题。

14、在一个实施例中，壳体具有内壳体侧表面，

15、其中，该至少一个模制件具有与内壳体侧表面机械接触的弹性地形成的第二部段，

16、其中，第二部段具有突起，该突起特别地被设计为周向密封唇。

17、该实施例具有以下优点，在不接受模制件中和/或壳体中不期望的机械应力并且同时确保两个组件之间的密封性的情况下，能够补偿模制件和壳体中的尺寸和形状公差。

18、在一个实施例中，测量管或容器具有外侧表面，

19、其中，该至少一个模制件具有至少部分弹性地形成的第三部段，其与测量管或容器的外侧表面机械接触，

20、其中，该第三部段具有突起。

21、该实施例具有以下优点，在不接受模制件中和/或测量管或容器中不期望的机械应力并且同时确保两个组件之间的密封性的情况下，能够补偿模制件和测量管或容器中的尺寸和形状公差。

22、在一个实施例中，该至少一个模制件至少在第一部段中、在第二部段中和/或在第三部段中具有热塑性塑料和/或弹性体。

23、在一个实施例中，热塑性塑料包括发泡聚丙烯。

24、模制件是在组装期间插入到壳体中的固化组件。这样的实施例具有能够实现低密度的大体积的优点。已经固化的模制件的装置具有不存在后续膨胀的优点，正如例如也用于将电子组件紧固在壳体中的以液体形式施加的铸件的情况一样。此外，电子组件与测量管或容器的热脱离是有利的，并且通过由发泡聚丙烯制成的模制件来实现。

25、在一个实施例中，发泡聚丙烯具有密度ρ，其中30≤ρ≤90g/l，并且优选地45≤ρ≤80g/l。

26、这具有以下优点，在组装在壳体上和/或测量管或容器上期间，模制件的静电充电被最小化。

27、在一个实施例中，该至少一个模制件至少在第一部段中、在第二部段中和/或在第三部段中具有根据iso 1798的压缩永久变形dvr，0≤dvr≤20％，特别地5≤dvr≤15％，并且优选地dvr<15％。

28、为了确保电子组件的充分紧固，已经发现有利的是，将模制件设计成使得在第一部段中模制件具有根据iso 1798的根据本发明的压缩永久变形dvr。这允许用于电子组件的插座在电子组件的组装期间变宽，使得它能够被至少布置在底切后面的部段中。压缩永久变形dvr是对弹性体在预定压缩和随后松弛时如何表现的量度。为了确定压缩永久变形dvr，参考了对应的iso 1798标准。

29、此外，已经发现有利的是，将第二部段和/或第三部段中的模制件设计成使得至少在该区域中所述模制件具有根据iso 1798的根据本发明的压缩永久变形dvr。

30、在一个实施例中，该至少一个模制件至少在第一部段中、在第二部段中和/或在第三部段中具有根据iso 1798的10％至20％并且优选地14％至16％的断裂伸长率。

31、断裂伸长率是塑料的机械承载能力的量度。为了确保电子组件的充分紧固，已经发现有利的是，将模制件设计成使得在第一部段中模制件具有根据iso 1798的根据本发明的断裂伸长率。这允许用于电子组件的插座在电子组件的组装期间变宽，使得它能够被至少布置在底切后面的部段中，而不会损坏底切。为了确定断裂伸长率，参考了对应的iso1798标准。

32、此外，已经发现有利的是，将第二部段和/或第三部段中的模制件设计成使得至少在该区域中该模制件具有根据iso 1798的根据本发明的断裂伸长率。

33、在一个实施例中，该至少一个模制件至少在第一部段中、在第二部段中和/或在第三部段中具有根据iso 1798的400至1300kpa、特别地600至1000kpa并且优选地700至880kpa的拉伸强度。

34、在一个实施例中，该至少一个模制件至少在第一部段中、在第二部段中和/或在第三部段中具有在25％的变形下根据iso 844的100至700kpa、特别地220至500kpa并且优选地350至380kpa的压缩应力。

35、在一个实施例中，该至少一个电子组件包括电路板，该电路板具有电子组件，该电子组件用于操作测量装置、控制测量装置的控制变量和/或评估测量装置的测量变量。

36、在一个实施例中，电路板具有刚性的第一电路板部段和刚性的第二电路板部段，

37、其中，电路板具有柔性的第三电路板部段，

38、其中，通过第三电路板部段，第一电路板部段与第二电路板部段分离。

39、在一个实施例中，壳体具有开口，

40、其中，至少在部段中透明的显示器玻璃被插入到开口中，

41、其中，电路板具有特别地布置在第一电路板部段上的显示器，

42、其中，该显示器能够通过显示器玻璃观看。

43、在一个实施例中，壳体具有特别地弹性地形成的定心设备，以用于使模制件在内壳体侧表面上定心，该定心设备被配置为限制壳体中的该至少一个模制件围绕测量管或容器的纵向轴线的旋转和/或实现显示器与显示器玻璃的定心，

44、其中，定心设备接合在模制件的底切中。

45、这样的实施例的优点是，该至少一个模制件在其组装在壳体中期间被保持在目标位置中，使得模制件的旋转不阻止在测量管上或容器上的组装。能够在模制零件中提供凹槽或底切以充分紧固，定心设备接合到该凹槽中。