瓶盖高压电测漏机的制作方法

本发明涉及瓶盖测漏设备，具体为瓶盖高压电测漏机。

背景技术：

1、现有的塑料瓶盖生产工艺大多数都是将塑料粒子融化后进行注塑，注塑成型时，有些注塑部位要求很薄的，开模时容易产生穿孔，造成瓶盖漏气，而且在产品出厂检验中，瓶盖的气密性也是重要的检测项目之一；

2、然而现有的瓶盖气密性检测方法大多数为将瓶盖压入瓶子上，再装入液体进行测漏试验，或者是采用气压的方式进行检测，通过将瓶盖封闭后通入气体然后通过检测是否漏气来判断瓶盖是否存在漏孔，上述两种检测方式操作起来比较繁琐，存在检测速度慢的情况。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本发明提供瓶盖高压电测漏机。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：瓶盖高压电测漏机，包括底座及设于底座端面的机壳，所述底座设有用于放置检测物件的下治具，所述机壳设有可上下升降的高压感应电发生器及上治具，并且底座的内部设有用于检测电流的高压电检测模块；

3、所述机壳内部设有驱动高压感应电发生器及上治具降至下治具上方的升降机构。

4、优选地，所述升降机构包括电控驱动模块、驱动电机、丝杆升降模组以及由绝缘体材质制成的升降滑块，所述电控驱动模块与驱动电机连接，所述驱动电机通过丝杆升降模组与升降滑块驱动连接，所述高压感应电发生器与升降滑块相互连接。

5、优选地，所述丝杆升降模组包括滚珠丝杆及滚珠丝杆轴承座，所述驱动电机的输出轴与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆穿设于滚珠丝杆轴承座的中心部并与之传动连接。

6、优选地，所述底座端面设有电压显示屏、开关、指示灯以及启动按钮。

7、优选地，所述底座端面设有用于安装下治具的第一治具固定块，所述高压感应电发生器设有用于安装上治具的第二治具固定块。

8、优选地，塑料瓶盖检测面的上下两方1-8mm处产生高压感应电，利用塑胶绝缘性能来检测塑料瓶盖穿孔缺陷，达到测漏的目的。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、检测物件放置在下治具上，启动升降机构从而驱动高压感应电发生器及上治具降至距离下治具上方1-8mm的位置处，高压感应电发生器产生高压电使上治具与下治具之间产生感应电流，若是检测物件不存在漏孔时，上治具的感应电流则无法导通，说明该检测物件为合格品，若是检测物件存在漏孔，感应电流会通过漏孔传导至下治具并被高压电检测模块检测到，说明该检测物件为不良品，利用高压感应电来检测塑料瓶盖注塑穿孔缺陷，产生感应电流的治具不跟塑料瓶盖接触，感应电流不会污染塑料瓶盖。

技术特征：

1.瓶盖高压电测漏机，其特征在于，包括底座及设于底座端面的机壳，所述底座设有用于放置检测物件的下治具，所述机壳设有可上下升降的高压感应电发生器及上治具，并且底座的内部设有用于检测电流的高压电检测模块；

2.根据权利要求1所述的瓶盖高压电测漏机，其特征在于，所述升降机构包括电控驱动模块、驱动电机、丝杆升降模组以及由绝缘体材质制成的升降滑块，所述电控驱动模块与驱动电机连接，所述驱动电机通过丝杆升降模组与升降滑块驱动连接，所述高压感应电发生器与升降滑块相互连接。

3.根据权利要求2所述的瓶盖高压电测漏机，其特征在于，所述丝杆升降模组包括滚珠丝杆及滚珠丝杆轴承座，所述驱动电机的输出轴与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆穿设于滚珠丝杆轴承座的中心部并与之传动连接。

4.根据权利要求1所述的瓶盖高压电测漏机，其特征在于，所述底座端面设有电压显示屏、开关、指示灯以及启动按钮。

5.根据权利要求1所述的瓶盖高压电测漏机，其特征在于，所述底座端面设有用于安装下治具的第一治具固定块，所述高压感应电发生器设有用于安装上治具的第二治具固定块。

6.根据权利要求1所述的瓶盖高压电测漏机，其特征在于，塑料瓶盖检测面的上下两方1-8mm处产生高压感应电，利用塑胶绝缘性能来检测塑料瓶盖穿孔缺陷，达到测漏的目的。

技术总结
本发明公开了瓶盖高压电测漏机，包括底座及设于底座端面的机壳，底座设有用于放置检测物件的下治具，机壳设有可上下升降的高压感应电发生器及上治具，并且底座的内部设有用于检测电流的高压电检测模块，机壳内部设有驱动高压感应电发生器及上治具降至下治具上方的升降机构，检测物件放置在下治具上，启动升降机构从而驱动高压感应电发生器及上治具降至距离下治具上方1‑8mm的位置处，高压感应电发生器产生高压电使上治具与下治具之间产生感应电流，若是检测物件不存在漏孔时，上治具的感应电流则无法导通，说明该检测物件为合格品，若是检测物件存在漏孔，感应电流会通过漏孔传导至下治具并被高压电检测模块检测到，说明该检测物件为不良品。

技术研发人员：陈春林
受保护的技术使用者：陈春林
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13