一种弹簧床垫自动化生产设备、控制系统及方法与流程

本发明涉及弹簧床垫自动化生产设备，更具体地涉及一种弹簧床垫自动化生产设备、控制系统及方法。

背景技术：

1、弹簧床垫自动化生产设备是弹簧床垫生产设备之一，其中弹簧床垫自动生产设备主要由打簧机、串网机、打边装置、打底装置、扣布扣边装置、检测设备、围边以及打包装置组成，且弹簧点自动生产设备的主要使用流程为：使用打簧机进行相应弹簧生产，下一步通过串网机对弹簧进行二次加工作业，同时下一步通过打边装置、打底装置、扣布扣边装置使弹簧床垫形成初级状态，下一步通过检测设备对弹簧床垫各性能进行检测，同时检测合格之后的弹簧床垫会通过围边以及打包装置进行最终处理；

2、其中检测设备主要由限位板、升降装置、动力提供装置以及控制系统组成，且检测设备主要的工作流程为：将待检测弹簧床垫放入到检测桌面表面，同时通过动力提供装置以及控制系统作用下，驱动限位板挤压到待检测弹簧床垫压缩到一定高度，以便于检测弹簧床垫整体的抗压性以及弹性，但是其常规的检测设备检测时是对整体床垫进行同步检测，而弹簧床垫由多组弹簧组成合成，因此常规的检测设备在实际使用的过程，会出现以下几个问题：

3、一、无法准确检测各组弹簧的实时数据，其问题出现的主要原因为：常规的检测设备通过限位板的挤压对弹簧床垫整体进行挤压作业，在挤压一定高度时通过人工观察弹簧床垫整体恢复后的高度，从而判断弹簧床垫整体抗压性以及弹性数据，由于弹簧床垫由多组弹簧组成，因此当弹簧床垫中存在弹性异常的弹簧时是无法实时检测出来的，从而造成弹簧床垫的使用寿命减少；

4、二、检测打包过程过于繁琐，其问题出现的主要原因为：常规的监测打包设备为两组单独设备，进而造成弹簧床垫整体生产成本进一步增大，同时导致弹簧床垫的生产效率降低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种弹簧床垫自动化生产设备、控制系统及方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种弹簧床垫自动化生产设备，包括限位机构，还包括：所述限位机构的外壁设有检测机构；

3、所述检测机构还包括支架板，所述支架板的顶部固定连接有螺栓装置，所述螺栓装置的外壁固定连接有第二电动液压柱，所述第二电动液压柱的一端固定连接有限位板，所述限位板的内壁设有气槽，所述限位板内部气槽的位置贯穿固定连接有伸缩气管，所述伸缩气管的一端固定连接有输送支管，所述输送支管的一端贯穿固定连接有压缩空气机，所述限位板的底部固定连接有控制装置，所述控制装置的内壁设有控制系统；

4、所述限位板内壁气槽的位置固定连接有滑舱，所述滑舱的内壁固定连接有连接框架，所述连接框架的内壁固定连接有第一空心柱，所述第一空心柱的一端套接有第二空心柱，所述第一空心柱的内壁固定连接有第二弹簧，所述第一空心柱一侧的内壁固定连接有挤压支柱，所述挤压支柱的一端套接有端头，所述端头的内壁固定连接有第三弹簧，所述第一空心柱的外壁固定连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有感应支板，所述限位板在靠近感应支板的位置开设有滑槽，所述限位板内壁滑槽的位置固定连接有第三电动液压柱，所述第三电动液压柱的一端固定连接有第二密封框架，所述限位板气槽四边的位置固定连接有第一气舱，所述第一气舱一端固定连接有辅助气舱，所述第一气舱的另一端贯穿固定连接有空心管，所述空心管的一端固定连接有空心台型柱，所述辅助气舱的内壁固定连接有电磁阀。

5、在一个优选的实施方式中的控制系统及方法，所述限位机构还包括支撑桌面，所述支撑桌面的外壁固定连接有连接组件，所述连接组件的外壁固定连接有检测桌面，所述检测桌面的外壁固定连接有软垫，所述检测桌面的内壁开设有升降槽，所述检测桌面内壁升降槽的位置固定连接有第一电动液压柱，所述第一电动液压柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部靠近第一电动液压柱的位置固定连接有第一弹簧，所述连接板的顶部固定连接有第一密封框架。

6、在一个优选的实施方式中，所述软垫在靠近第一密封框架的位置铺设有隔热层。

7、在一个优选的实施方式中、控制系统及方法，所述伸缩气管具有伸缩性。

8、在一个优选的实施方式中，所述检测系统还包括控制模块、预警模块、数据输送模块、数据接收模块、数据分析模块、重量感应器；

9、所述重量感应器产生的数据会通过数据输送模块进行输送处理，所述数据输送模块中的数据输送到数据接收模块中，所述数据接收模块将数据输送到数据分析模块中，所述数据输送模块、数据接收模块、数据分析模块通过控制模块进行控制，所述控制模块通过预警模块进行预警处理。

10、在一个优选的实施方式中，所述数据分析模块在运行过程中将对应弹簧常规压缩状态下所产生的弹力进行计算，所述分析模块对弹簧常规状态下的计算公式为：

11、

12、其中f弹为弹簧压缩产生的对应弹力，g为弹簧材料切变模量，d为弹簧线径，d2为弹簧中径，n为弹簧有效圈数，α为弹簧压缩量。

13、在一个优选的实施方式中，所述检测系统的操作流程为：

14、s1、重量感应器产生对应数据后通过数据输送模块进行数据输送；

15、s2、数据输送模块中的数据下一步输送到数据接收模块内通过数据分析模块进行对应数据的分析；

16、s3、数据分析模块的操作流程为：对各组重量感应器所产生的数据与常规弹簧挤压所产生的数据进行对比，当其中一组重量感应器所产生的数据与常规弹簧压缩时产生弹力相差范围超过3％时，控制模块控制预警模块提醒工作人员进行检修。

17、本发明的技术效果和优点：

18、1.本发明通过设有检测机构，有利于当弹簧床垫恢复到原位时，此时第二电动液压柱驱动限位板、感应支板开始缓慢下降，同时滑舱内部处于正常气压状态，同时感应支板接触到压缩恢复后的弹簧床垫，同时二次挤压弹簧床垫，同时各组感应支板会驱动对应一组第一空心柱收缩到第二空心柱内部，同时挤压支柱、端头接触到重量感应器，同时控制系统会记录各组重量感应器所产生的数据变化，同时当其中一组重量感应器的数据变化过程中，与各组弹簧之间数据变化差异在3％以上时，记录该处弹簧的弹性存在异常情况，并提醒工作人员进行实时查看；保证弹簧床垫整体质量的同时，还由于该检测过程为全自动，可大大降低工人劳动强度，提高生产效率。

19、2.本发明通过设有限位机构和检测机构，有利于第一电动液压柱驱动第一密封框架开始缓慢的下降，使第一密封框架、软垫处于同一平面，以便弹簧床垫放置于软垫的表面进行检测作业，同时当弹簧床垫需要进行打包作业时，此时第一电动液压柱驱动第一密封框架缓慢的进行上升作业，以便于对弹簧床垫外部的塑料打包袋进行热密封处理，因此可以使弹簧床垫的检测与打包实现一体化完成，减少弹簧床垫生产成本以及提高整体生产效率。

技术特征：

1.一种弹簧床垫自动化生产设备，包括限位机构(1)，其特征在于，还包括：所述限位机构(1)的外壁设有检测机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫自动化生产设备，其特征在于：所述限位机构(1)还包括支撑桌面(101)，所述支撑桌面(101)的外壁固定连接有连接组件(102)，所述连接组件(102)的外壁固定连接有检测桌面(103)，所述检测桌面(103)的外壁固定连接有软垫(105)，所述检测桌面(103)的内壁开设有升降槽，所述检测桌面(103)内壁升降槽的位置固定连接有第一电动液压柱(108)，所述第一电动液压柱(108)的顶部固定连接有连接板(107)，所述连接板(107)的底部靠近第一电动液压柱(108)的位置固定连接有第一弹簧(106)，所述连接板(107)的顶部固定连接有第一密封框架(104)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫自动化生产设备，其特征在于：所述第一气舱(2011)一端固定连接有辅助气舱(2012)，所述第一气舱(2011)的另一端贯穿固定连接有空心管(2016)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧床垫自动化生产设备，其特征在于：所述空心管(2016)的一端固定连接有空心台型柱(2017)，所述辅助气舱(2012)的内壁固定连接有电磁阀(2015)。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧床垫自动化生产设备，其特征在于：所述第一密封框架(104)的顶部安装有第一加热条，所述软垫(105)在靠近第一密封框架(104)的位置铺设有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫自动化生产设备，其特征在于：所述伸缩气管(207)具有伸缩性，所述第二密封框架(2013)的顶部安装有第二加热条。

7.一种弹簧床垫自动化生产设备的控制系统，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的一种弹簧床垫自动化生产设备，包括控制模块、预警模块、数据输送模块、数据接收模块、数据分析模块、重量感应器(20115)；

8.根据权利要求7所述的一种弹簧床垫自动化生产设备的控制系统，所述数据分析模块在运行过程中将对应弹簧常规压缩状态下所产生的弹力进行计算，所述数据分析模块对弹簧常规状态下的计算公式为：

9.一种采用权利要求7所述的弹簧床垫自动化生产设备的控制系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.一种采用权利要求7所述控制系统的弹簧床垫自动化生产设备的使用方法，其特征在于，包括以下骤：

技术总结
本发明涉及弹簧床垫自动化生产设备技术领域，公开了一种弹簧床垫自动化生产设备、控制系统及方法，所述检测机构还包括支架板，所述支架板的顶部固定连接有螺栓装置，本发明通过设有限位机构和检测机构，有利于第一电动液压柱驱动第一密封框架开始缓慢的下降，使第一密封框架、软垫处于同一平面，以便弹簧床垫放置于软垫的表面进行检测作业，同时当弹簧床垫需要进行打包作业时，此时第一电动液压柱驱动第一密封框架缓慢的进行上升作业，以便于对弹簧床垫外部的塑料打包袋进行热密封处理，因此可以使弹簧床垫的检测与打包实现一体化完成，减少弹簧床垫生产成本以及提高整体生产效率。

技术研发人员：陈冠宇
受保护的技术使用者：运时通（中国）家具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12