一种煤质分析设备的制作方法

1.本发明属于分析设备技术领域，更具体地说，是涉及一种煤质分析设备。


背景技术：

2.煤质分析设备包括分析系统以及与分析系统通过光纤束及电缆连接的检测头，检测头发出的光束照射到样品上，光束与样品反应后产生的辐射进入检测头，并通过光纤束导入分析系统进行分析，从而实现采集样品的数据并进行分析。由于现在的煤质分析设备大多用于实验室内，这就导致在海关等领域，需要对煤质进行分析时，将取样的煤粉压制成块状的样品，然后将制作好的样品运往实验室进行分析，效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种煤质分析设备，旨在解决将样品运到实验室进行分析，效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种煤质分析设备，包括拉杆箱、分析系统、检测头、检测箱和透光板。拉杆箱包括箱体。分析系统设于所述箱体内。检测头与所述分析系统通过光纤束及电缆连接，所述检测头与所述箱体可拆卸连接。检测箱与所述箱体连接。透光板水平设置且嵌入固定于所述检测箱的底壁内。其中，所述检测头位于所述透光板的正下方，且所述检测头发出的光束能够透过所述透光板照射进所述检测箱内。
5.在一种可能的实现方式中，所述煤质分析设备还包括固定件和固定环。固定件位于所述检测箱的下方且固设于所述箱体的侧壁上，所述固定件设有轴心线竖直设置的穿设孔，所述穿设孔为阶梯孔且上端的横截面积较大，所述固定件的侧部设有与所述穿设孔连通的豁口。固定环套设固定于所述检测头外，所述固定环滑动穿设于所述穿设孔横截面积较大的一段内。
6.在一种可能的实现方式中，所述煤质分析设备还包括转动轴、驱动组件和多个样品管。转动轴位于所述检测箱内且竖直设置，所述转动轴与所述检测箱转动连接。驱动组件位于所述检测箱内且与所述转动轴连接，所述驱动组件用于驱动所述转动轴转动。多个样品管绕所述转动轴均布，所述样品管的轴心线竖直设置且与所述转动轴固定连接。其中，所述转动轴的转动能够使多个所述样品管依次位于所述透光板上。
7.在一种可能的实现方式中，所述煤质分析设备还包括进料管、第一伸缩组件和第一压块。进料管竖直设置且穿透所述检测箱的顶壁，所述进料管位于所述样品管的上方。第一伸缩组件位于所述检测箱内且固设于所述检测箱的顶壁上，所述第一伸缩组件具有能够沿竖直方向的第一伸缩端。第一压块固设于所述第一伸缩组件的第一伸缩端上。其中，当其中一个所述样品管位于所述透光板上时，另有两个所述样品管分别位于所述进料管和所述第一压块处，且所述进料管与所在处的所述样品管同轴对正、所述第一压块能够随所述第一伸缩组件的第一伸缩端的伸缩滑动穿入或退出所在处的所述样品管内。
8.在一种可能的实现方式中，所述煤质分析设备还包括第二伸缩组件和第二压块。第二伸缩组件位于所述检测箱内且固设于所述检测箱的顶壁上，所述第二伸缩组件具有能够沿竖直方向的第二伸缩端，所述第二伸缩组件与所述第一伸缩组件对称设于所述转动轴的两侧。第二压块固设于所述第二伸缩组件的第二伸缩端上。其中，所述检测箱的底壁上设有直径不小于所述样品管内径的漏料孔，所述漏料孔位于所述第二压块的正下方，其中，当其中一个所述样品管位于所述透光板上时，另有一个所述样品管与所述漏料孔同轴对正，且所述第二压块能够随所述第二伸缩组件的第二伸缩端的伸缩滑动穿入或退出与所述漏料孔同轴对正的所述样品管内。
9.在一种可能的实现方式中，所述检测箱位于所述箱体上，所述箱体的顶面设有位于所述漏料孔正下方的滑动槽，所述滑动槽能够承接所述漏料孔内掉落的物料，所述滑动槽向所述箱体的一侧贯穿所述箱体，所述滑动槽的底面与水平面呈夹角设置，以使所述滑动槽内的物料能够沿着所述滑动槽的底面滑出所述滑动槽。
10.在一种可能的实现方式中，所述煤质分析设备还包括封闭轴。封闭轴的一端为锥形部。吸管套设于所述封闭轴的中部，所述吸管对应所述锥形部的一端具有与所述锥形部匹配对接的锥形面，所述吸管与所述封闭轴可拆卸连接。其中，当所述吸管断开与封闭轴的连接且所述封闭轴从所述吸管内退出后，所述抽取机构用于与所述吸管远离所述锥形面的一端连接，以抽取所述吸管内的气体。
11.在一种可能的实现方式中，所述吸管对应所述锥形面的另一端的内壁具有向内凹陷的凹陷部，所述凹陷部上设有第一内螺纹，所述封闭轴的侧壁具有向外凸出的凸起部，所述凸起部穿设于所述凹陷部内且设有与所述第一内螺纹螺纹连接的第一外螺纹。
12.在一种可能的实现方式中，所述吸管用于设置所述凹陷部的一端的外侧壁设有第二外螺纹，所述抽取机构包括收集箱、l型管、过滤网、抽风机和橡胶塞。收集箱设有出风孔和出料口。l型管的一端固设于所述收集箱上且与所述收集箱内连通，另一端的内壁设有第二内螺纹，所述第二内螺纹能够与所述第二外螺纹螺纹连接。过滤网位于所述收集箱内且覆盖所述出风孔，所述过滤网与所述收集箱固定连接。抽风机固设于所述收集箱上且所述抽风机的进风口与所述出风孔连通。橡胶塞穿设于所述出料口内。
13.在一种可能的实现方式中，所述煤质分析设备还包括限位板和承托板。限位板水平设置且固设于所述箱体的侧壁上，所述限位板上设有两个定位孔，两个所述定位孔分别与所述吸管外径以及所述l型管的外径相匹配。承托板水平设置且固设于所述箱体的侧壁上，所述承托板位于与所述吸管的外径相匹配的所述定位孔的正下方。
14.本技术实施例中，通过拉杆箱可以将检测系统以及检测头带到需要分析煤质的现场。当断开检测头与箱体的连接后，可以直接通过检测头照射样品进行分析，也可以将检测头与箱体连接，并将样品放在透光板上，检测头发出的光束透过此透光板，从而照射在透光板上的样品上，光束与样品反应后产生的辐射再穿过透光板进入检测头，并通过光纤束导入分析系统进行分析，无论何种检测方式，都可以现场对煤质进行分析，所以能够避免将样品运到实验室进行分析，效率较低的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的一种煤质分析设备的轴测结构示意图1；图2为图1中的局部a的放大结构示意图；图3为图1中的局部b的放大结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种煤质分析设备的轴测结构示意图2；图5为图4中的局部c的放大结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种煤质分析设备中的拉杆箱与部分零件连接后的轴测结构示意图；图7为本发明实施例提供的一种煤质分析设备中的检测箱与部分零件连接后的轴测剖视结构示意图1；图8为本发明实施例提供的一种煤质分析设备中的检测箱与部分零件连接后的轴测剖视结构示意图2；图9为本发明实施例提供的一种煤质分析设备中的抽取机构与吸管连接后的轴测剖视结构示意图；图10为图9中的局部d的放大结构示意图；图11为图9中的局部e的放大结构示意图；图12为本发明实施例提供的一种煤质分析设备中的封闭轴的轴测结构示意图。
17.图中：1、拉杆箱；11、箱体；111、滑动槽；2、检测头；21、光纤束及电缆；3、检测箱；31、漏料孔；4、透光板；5、固定件；51、穿设孔；52、豁口；6、固定环；7、转动轴；8、驱动组件；81、驱动电机；82、齿轮；9、样品管；10、进料管；110、第一伸缩组件；120、第一压块；130、第二伸缩组件；140、第二压块；150、封闭轴；1501、锥形部；1502、凸起部；160、吸管；1601、锥形面；1602、凹陷部；1701、收集箱；17011、出风孔；17012、出料口；17013、减缩段；1702、l型管；1703、过滤网；1704、抽风机；1705、橡胶塞；180、限位板；1801、定位孔；190、承托板；200、轴套；210、固定柱；220、存放槽；230、连接组件；2301、连接柱；2302、连接板；2303、连接螺栓。
具体实施方式
18.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.请一并参阅图1、图2、图4和图7，现对本发明提供的一种煤质分析设备进行说明。所述一种煤质分析设备，包括拉杆箱1、分析系统、检测头2、检测箱3和透光板4。拉杆箱1包括箱体11。分析系统设于箱体11内。检测头2与分析系统通过光纤束及电缆21电连接，检测头2与箱体11可拆卸连接。检测箱3与箱体11连接。透光板4水平设置且嵌入固定于检测箱3的底壁内。其中，检测头2位于透光板4的正下方，且检测头2发出的光束能够透过透光板4照射进检测箱3内。
20.本发明提供的一种煤质分析设备，与现有技术相比，通过拉杆箱1可以将检测系统以及检测头2带到需要分析煤质的现场。当断开检测头2与箱体11的连接后，可以直接通过
检测头2照射样品进行分析，也可以将检测头2与箱体11连接，并将样品放在透光板4上，检测头2发出的光束透过此透光板4，，从而照射在透光板4上的样品上，光束与样品反应后产生的辐射再穿过透光板4进入检测头2，并通过光纤束导入分析系统进行分析，无论何种检测方式，都可以现场对煤质进行分析，所以能够避免将样品运到实验室进行分析，效率较低的问题。
21.在一些实施例中，参见图2、图4和图6，煤质分析设备还包括固定件5和固定环6。固定件5位于检测箱3的下方且固设于箱体11的侧壁上，固定件5设有轴心线竖直设置的穿设孔51，穿设孔51为阶梯孔且上端的横截面积较大，固定件5的侧部设有与穿设孔51连通的豁口52。固定环6套设固定于检测头2外，固定环6滑动穿设于穿设孔51横截面积较大的一段内。将固定环6向上滑动退出穿设孔51就可以断开检测头2与箱体11的连接，简单方便。豁口52用于光纤束及电缆21进入或退出穿设孔51。
22.在本实施例中，光纤束及电缆21可以一体设置，透光板4位于箱体11的一侧。
23.在一些实施例中，参见图7和图8，煤质分析设备还包括转动轴7、驱动组件8和多个样品管9。转动轴7位于检测箱3内且竖直设置，转动轴7与检测箱3转动连接。驱动组件8位于检测箱3内且与转动轴7连接，驱动组件8用于驱动转动轴7转动。多个样品管9绕转动轴7均布，样品管9的轴心线竖直设置且与转动轴7固定连接。其中，转动轴7的转动能够使多个样品管9依次位于透光板4上。多个样品管9内均可以用于放置样品。驱动组件8驱动转动轴7转动使得多个样品管9依次位于透光板4上，也就是使得多个样品依次位于透光板4上，从而可以连续对多个样品进行检测。
24.在本实施例中，透光板4的上表面与检测箱3的底壁的上表面平齐。
25.进一步的，驱动组件8包括驱动电机81和两个相啮合的齿轮82。驱动电机81与检测箱3固定连接。两个相啮合的齿轮82分别套设固定于驱动电机81的输出轴以及转动轴7上。驱动电机81通过两个相啮合的齿轮82驱动转动轴7转动。
26.进一步的，转动轴7的两端分别与箱体11的顶壁和底壁贴合。煤质分析设备还包括两个轴套200，两个轴套200均套设于转动轴7上且分别与检测箱3的顶壁和底壁固定连接。转动轴7在两个轴套200内转动，两个轴套200能够限制转动轴7的其它自由度，从而实现转动轴7与检测箱3的转动连接。
27.进一步的，每个样品管9与转动轴7之间均设有一根固定柱210，固定柱210的两端分别与对应的样品管9以及转动轴7固定连接，从而实现样品管9与转动轴7的固定连接。
28.在一些实施例中，参见图7和图8，煤质分析设备还包括进料管10、第一伸缩组件110和第一压块120。进料管10竖直设置且穿透检测箱3的顶壁，进料管10位于样品管9的上方。第一伸缩组件110位于检测箱3内且固设于检测箱3的顶壁上，第一伸缩组件110具有能够沿竖直方向的第一伸缩端。第一压块120固设于第一伸缩组件110的第一伸缩端上。其中，当其中一个样品管9位于透光板4上时，另有两个样品管9分别位于进料管10和第一压块120处，且进料管10与所在处的样品管9同轴对正、第一压块120能够随第一伸缩组件110的第一伸缩端的伸缩滑动穿入或退出所在处的样品管9内。通过进料管10向与进料管10同轴对正的样品管9内倒入取样的煤粉，当这个样品管9随转动轴7的转动到达第一压块120处时，第一伸缩组件110的第一伸缩端通过伸长使得第一压块120滑动穿入该样品管9内，从而将该样品管9内的煤粉压成块状的样品。再然后第一伸缩组件110收缩，第一压块120滑出该样品
管9，从而使得转动轴7可以继续转动。
29.在本实施例中，第一伸缩组件110可以采用电子推杆或者其它已知的现有技术。进料管10的内径尺寸与样品管9的内径尺寸相同。
30.在一些实施例中，参见图7和图8，煤质分析设备还包括第二伸缩组件130和第二压块140。第二伸缩组件130位于检测箱3内且固设于检测箱3的顶壁上，第二伸缩组件130具有能够沿竖直方向的第二伸缩端，第二伸缩组件130与第一伸缩组件110对称设于转动轴7的两侧。第二压块140固设于第二伸缩组件130的第二伸缩端上。其中，检测箱3的底壁上设有直径不小于样品管9内径的漏料孔31，漏料孔31位于第二压块140的正下方，其中，当其中一个样品管9位于透光板4上时，另有一个样品管9与漏料孔31同轴对正，且第二压块140能够随第二伸缩组件130的第二伸缩端的伸缩滑动穿入或退出与漏料孔31同轴对正的样品管9内。当对透光板4上的样品管9内的样品完成分析后，该样品管9随转动轴7的转动与漏料孔31同轴对正，第二伸缩组件130的第二伸缩端通过伸长，使得第二压块140滑动穿入该样品管9内，从而使得该样品管9内的样品从该样品管9内滑出并顺着漏料孔31落至检测箱3外。
31.在本实施例中，第二伸缩组件130可以采用电子推杆或者其它已知的现有技术。
32.进一步的，检测箱3上可以设置用于存放样品的存放槽220或者其它容器。
33.在一些实施例中，参见图4、图6和图8，检测箱3位于箱体11上，箱体11的顶面设有位于漏料孔31正下方的滑动槽111，滑动槽111能够承接漏料孔31内掉落的物料，滑动槽111向箱体11的一侧贯穿箱体11，滑动槽111的底面与水平面呈夹角设置，以使滑动槽111内的物料能够沿着滑动槽111的底面滑出滑动槽111。漏料孔31内落下的样品落入滑动槽111内并顺着滑动槽111的底面滑出滑动槽111，在滑动槽111贯穿箱体11的一端接住滑落的样品，然后将样品进行存放。
34.在本实施例中，参见图5和图6，检测箱3借助若干个连接组件230与箱体11可拆卸连接。连接组件230包括连接柱2301、连接板2302和连接螺栓2303。连接柱2301竖直设置且固设于箱体11上，连接柱2301设有轴心线竖直设置的螺纹孔。连接板2302水平设置且固设于检测箱3上，连接板2302与连接柱2301的上端面贴合。连接螺栓2303穿设于连接板2302以及螺纹孔内且与螺纹孔螺纹连接。
35.在一些实施例中，参见图1、图3和图12，煤质分析设备还包括封闭轴150。封闭轴150的一端为锥形部1501。吸管160套设于封闭轴150的中部，吸管160对应锥形部1501的一端具有与锥形部1501匹配对接的锥形面1601，吸管160与封闭轴150可拆卸连接。其中，当吸管160断开与封闭轴150的连接且封闭轴150从吸管160内退出后，抽取机构用于与吸管160远离锥形面1601的一端连接，以抽取吸管160内的气体。在对煤质进行分析时，有时需要从煤堆内部取样进行分析，此时，先将连接在一起的封闭轴150和吸管160通过锥形部1501和锥形面1601插入煤堆内，然后断开封闭轴150与吸管160的连接，并将封闭轴150从吸管160内抽出，探后将抽取机构与吸管160远离锥形面1601的一端连接，抽取机构抽取吸管160内的气体，从而使得煤堆内的煤粉顺着吸管160被抽进抽取机构内，然后将取样的煤粉倒入进料管10内。
36.在一些实施例中，参见图1、图11和图12，吸管160对应锥形面1601的另一端的内壁具有向内凹陷的凹陷部1602，凹陷部1602上设有第一内螺纹，封闭轴150的侧壁具有向外凸出的凸起部1502，凸起部1502穿设于凹陷部1602内且设有与第一内螺纹螺纹连接的第一外
螺纹。通过第一内螺纹与第一外螺纹的螺纹连接，实现吸管160与封闭轴150的可拆卸连接。
37.在本实施例中，封闭轴150远离锥形部1501的端面上设有六棱柱形凹槽，从而可以借助内六角扳手来驱动封闭轴150转动，进而使得第一内螺纹与第一外螺纹的螺纹连接或者断开连接。
38.在一些实施例中，参见图9、图10和图11，吸管160用于设置凹陷部1602的一端的外侧壁设有第二外螺纹，抽取机构还包括收集箱1701、l型管1702、过滤网1703、抽风机1704和橡胶塞1705。收集箱1701设有出风孔17011和出料口17012。l型管1702的一端固设于收集箱1701上且与收集箱1701内连通，另一端的内壁设有第二内螺纹，第二内螺纹能够与第二外螺纹螺纹连接。过滤网1703位于收集箱1701内且覆盖出风孔17011，过滤网1703与收集箱1701固定连接。抽风机1704固设于收集箱1701上且抽风机1704的进风口与出风孔17011连通。橡胶塞1705穿设于出料口17012内。当封闭轴150从吸管160内退出后，l型管1702用于设置第二内螺纹的一端用于套设于吸管160用于设置第二外螺纹的一端外，以使第二内螺纹与第二外螺纹螺纹连接，也就是实现抽取机构与吸管160的可拆卸连接，当抽风机1704开启后，煤堆内部的煤粉顺着吸管160依次进入l型管1702和收集箱1701内，被过滤网1703拦截后留在收集箱1701内，关停抽风机1704，断开第二内螺纹与第二外螺纹的螺纹连接。拔出橡胶塞1705，就可以将煤粉从收集箱1701内倒出。
39.进一步的，箱体11具有横截面逐渐缩小的减缩段17013，出料口17012与减缩段17013横截面较小的一端对接，这样方便将收集箱1701内的煤粉倒干净。
40.在一些实施例中，参见图1、图3和图6，煤质分析设备还包括限位板180和承托板190。限位板180水平设置且固设于箱体11的侧壁上，限位板180上设有两个定位孔1801，两个定位孔1801分别与吸管160外径以及l型管1702的外径相匹配。承托板190水平设置且固设于箱体11的侧壁上，承托板190位于与吸管160的外径相匹配的定位孔1801的正下方。当完成取样工作后，将吸管160套设于封闭轴150且与封闭轴150连接，然后将其滑动穿入与吸管160的外径相匹配的定位孔1801内，且使得锥形部1501与承托板190抵接，这样便将吸管160和封闭轴150设于箱体11上且承托板190能够防止有人被锥形部1501扎伤。将l型管1702用于与吸管160连接的一段滑动穿入另一个与l型管1702的外径相匹配的定位孔1801内，从而将抽取机构设于箱体11上。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。