一种冷凝器管道表面平整度检测方法及装置与流程

本发明属于冷凝器管道检测领域，具体涉及一种冷凝器管道表面平整度检测方法及装置。

背景技术：

1、冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将其管道中的热量，以很快的方式，传到管道附近的空气中。

2、冷凝器包括多根冷凝器管道，冷凝器管道通常由一根细管，经过扩管后成型，在成型过程中，膨胀管从冷凝器管道拔出时，可能会导致冷凝器管道出现略微变形，最终成型得到的冷凝器管道表面不够平整，此处的不平整指的是该冷凝器管道的直线度不够，存在一定弯曲，这样会影响后期冷却水在冷凝器管道内的流通状况，因此，在冷凝器管道成型后，可以对冷凝器管道的表面平整度进行一次检测，与确保冷凝器管道的质量，而目前没有对冷凝器管道的表面平整度检测还没有较好的方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种冷凝器管道表面平整度检测方法及装置，用于对冷凝器管道的表面平整度进行检测，从而确定冷凝器管道的质量，进而提高制得的冷凝器的质量。

2、为达到以上目的，本发明提供一种冷凝器管道表面平整度检测方法，该方法包括：

3、步骤s1：将待检测的冷凝器管道的第一端置于夹持模块内夹紧固定；

4、步骤s2：使用第一夹持片和第二夹持片夹持所述冷凝器管道的第二端；

5、步骤s3：将第一夹持片对所述冷凝器管道产生的压力调整至f1，将第二夹持片对所述冷凝器管道产生的压力调整至f2；

6、步骤s4：保持所述第一夹持片与所述第二夹持片的间距并将所述第一夹持片和所述第二夹持片朝所述冷凝器管道的第一端移动；

7、步骤s5：记录所述第一夹持片对所述冷凝器管道产生的压力与所述f1之间的实时差值并绘制得到第一压力差值曲线，记录所述第二夹持品对所述冷凝器管道产生的压力与所述f2之间的实时差值并绘制得到第二压力差值曲线；

8、步骤s6：根据所述第一压力差值曲线和所述第二压力差值曲线确定所述冷凝器管道的表面平整度。

9、上述步骤s1至s6，由测得的第一夹持片及第二夹持片对冷凝器管道的压力来反映冷凝器管道表面的平整度，若第一夹持片及第二夹持片在移动过程中，对冷凝器管道的压力恒定不变，则可以认为该冷凝器管道表面较为平整，反之，若第一夹持片及第二夹持片对冷凝器管道表面的压力在不停变化，说明该冷凝器管道的表面较为不平整，不宜作为冷凝器的管道进行使用。

10、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一压力差值曲线的横坐标为所述第一夹持片朝所述冷凝器管道的第一端移动的时间，所述第一压力差值曲线的纵坐标为所述第一夹持片对所述冷凝器管道产生的压力与所述f1之间的差值；所述第二压力差值曲线的横坐标为所述第二夹持片朝所述冷凝器管道的第一端移动的时间，所述第二压力差值曲线的纵坐标为所述第二夹持片对所述冷凝器管道产生的压力与所述f2之间的差值。

11、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，上述步骤s6具体包括：确定所述第一压力差值曲线与坐标轴之间的面积a1，确定所述第二压力差值曲线与坐标轴之间的面积a2，根据所述a1和a2的值确定所述冷凝器管道的表面平整度，其中，所述a1和所述a2的值越大，所述冷凝器管道的表面平整度越低。该方案中，a1可以反映第一夹持片测得的冷凝器管道表面平整度，a2可以反映第二夹持片测得的冷凝器管道表面平整度，综合a1和a2即可确定该冷凝器管道的表面平整度状况。

12、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，在上述步骤s6之后，还可以包括：

13、步骤s7：在所述冷凝器管道内注入冷却水并封堵所述冷凝器管道的两端开口；

14、步骤s8：重复步骤s1至步骤s6。

15、通过上述步骤s7和步骤s8，可以确定该冷凝器管道在通入冷却水后，是否会产生形变导致冷凝器管道不平整，影响后续冷却水流通。

16、本发明还提供一种冷凝器管道表面平整度检测装置，该冷凝器管道表面平整度检测装置包括夹持模块、第一夹持片、第二夹持片、导轨、移动杆，其中，所述导轨设置在所述夹持模块的一侧，所述移动杆可移动的设置在所述导轨上，所述第一夹持片和所述第二夹持片可移动的设置在所述移动杆的侧面。

17、上述冷凝器管道表面平整度检测装置，通过将第一夹持片和第二夹持片安装在移动杆上，移动杆可以沿导轨进行移动，从而在夹持模块夹紧带检测的冷凝器管道后，第一夹持片和第二夹持片可以在移动杆上调至间距从而将对冷凝器管道的压力调至至预设值，之后，第一夹持片和第二夹持片随移动杆朝夹持模块移动，即可通过压力值变化确定该冷凝器管道的表面平整度状况。

18、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一夹持片和所述第二夹持片内置有压力感应器，所述第一夹持片和所述第二夹持片外接有计算机设备。压力感应器用于实时检测第一夹持片及第二夹持片对冷凝器管道产生的压力值，计算机设备用于接收第一夹持片和第二夹持片对冷凝器管道产生的实时压力值并绘制第一压力差值曲线和第二压力差值曲线，再根据第一压力差值曲线和第二压力差值曲线确定出该冷凝器管道的表面平整度。

19、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一夹持片和所述第二夹持片为圆弧形。圆弧形的第一夹持片和第二夹持片可以更大面积的与冷凝器管道接触，从而更好的对冷凝器管道的表面平整度进行检测。

技术特征：

1.一种冷凝器管道表面平整度检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷凝器管道表面平整度检测方法，其特征在于，所述第一压力差值曲线的横坐标为所述第一夹持片朝所述冷凝器管道的第一端移动的时间，所述第一压力差值曲线的纵坐标为所述第一夹持片对所述冷凝器管道产生的压力与所述f1之间的差值；所述第二压力差值曲线的横坐标为所述第二夹持片朝所述冷凝器管道的第一端移动的时间，所述第二压力差值曲线的纵坐标为所述第二夹持片对所述冷凝器管道产生的压力与所述f2之间的差值。

3.根据权利要求2所述的冷凝器管道表面平整度检测方法，其特征在于，所述步骤s6具体包括：

4.根据权利要求1所述的冷凝器管道表面平整度检测方法，其特征在于，在上述步骤s6之后，还包括：

5.一种冷凝器管道表面平整度检测装置，其特征在于，包括：夹持模块、第一夹持片、第二夹持片、导轨、移动杆，其中，所述导轨设置在所述夹持模块的一侧，所述移动杆可移动的设置在所述导轨上，所述第一夹持片和所述第二夹持片可移动的设置在所述移动杆的侧面。

6.根据权利要求5所述的冷凝器管道表面平整度检测装置，其特征在于，所述第一夹持片和所述第二夹持片内置有压力感应器，所述第一夹持片和所述第二夹持片外接有计算机设备。

7.根据权利要求6所述的冷凝器管道表面平整度检测装置，其特征在于，所述第一夹持片和所述第二夹持片为圆弧形。

技术总结
本发明提供一种冷凝器管道表面平整度检测方法及装置，其中方法包括：将待检测的冷凝器管道的第一端置于夹持模块内夹紧固定；将第一夹持片对冷凝器管道产生的压力调整至F1，将第二夹持片对冷凝器管道产生的压力调整至F2并夹持冷凝器管道第二端，然后朝冷凝器管道的第一端移动；记录第一夹持片压力变化并绘制得到第一压力差值曲线，记录第二夹持片压力变化并绘制得到第二压力差值曲线最终确定冷凝器管道的表面平整度。上述方法由测得的第一夹持片及第二夹持片对冷凝器管道的压力来反映冷凝器管道表面的平整度，可以在制成冷凝器前确认出冷凝器管道的品质是否有问题。

技术研发人员：王晓建
受保护的技术使用者：瑞尔德科技（浙江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12