一种智能制造用可调式多功能钢管检测装置

本发明属于检测设备领域，具体涉及一种智能制造用可调式多功能钢管检测装置。

背景技术：

1、钢管可以对流体进行运输，在运输中可能需要通过一个个分支管来实现流体的分流，目前钢管主管段和钢管支管段斜向连接多是焊接连接，即在钢管主管段体壁上通孔断面上设置铣弧坡口面，钢管支管段一端断面上设置铣弧坡口面，钢管支管段使用其一端断面上的铣弧坡口面贴合钢管主管段体壁上通孔断面上的铣弧坡口面进行焊接密封连接。

2、在钢管焊接好之后，还需要对钢管的气密性和抗压性进行一个检测，进而能发现钢管的问题。申请号为cn202020599123.2的中国专利申请文件中公开了一种钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置。钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置，包括安装在条形工作台左端部纵向中心线上的钢管主管段一端管口的固定封堵装置、右端部纵向中心线上的钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置、倾斜安装在条形板靠近其右端部立面的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口的固定封堵装置；还包括钢管主管段顶托装置；钢管主管段焊接连接的钢管支管段进气装置、滑块定位装置。上述装置虽然能对部分钢管的气密性进行检测，但是其调节性较差，不能适合在生产中多样的钢管，且在检测时，对钢管的固定较弱，存在一定的安全隐患；另外，上述装置仅能进行气密性检测，没有进行抗冲击的测试，使得检测装置存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，提供一种智能制造用可调式多功能钢管检测装置，有效地解决了在检测时存在的对钢管固定不稳、检测不够全面的问题。

2、为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

3、一种智能制造用可调式多功能钢管检测装置，包括底座，底座顶部固定连接有支撑梁，所述支撑梁上设置有一个可上下调节位置的竖移梁；所述竖移梁上设置有左右两个可调节左右位置的横移座，所述横移座前侧底部分别设置有一个上夹座；所述横移座前侧上部分别设置有一个可间歇性前后往复摆动的前后摆座，所述前后摆座前侧分别设置有左右两个可往复相对移动的分合座，所述分合座底部分别设置有一个可上下移动的加压座，所述加压座底部分别设置有一个可相对加压座上下移动的缓冲座；

4、所述底座前侧设置有轨座，所述轨座前侧和后侧设置有多个可左右调节位置的分支座，所述轨座中部设置有多个可调节左右位置的下夹座，所述轨座左侧设置有一个可调节前后位置的侧端主座，所述侧端主座右侧设置有一个可调节竖直位置的侧端上下座，所述侧端上下座右侧设置有一个可前后转动的侧端转座，所述侧端转座上设置有一个可调节左右位置的侧端横座，所述侧端横座上设置有一个可相对于侧端上下移动的侧端密闭板；

5、所述轨座右侧设置有一个可调节左右位置的末端座，所述末端座的左侧设置有一个可调节和末端座的间距的末端密闭板；

6、所述分支座顶部分别设置有一个可调节高度位置且可水平转动的分支旋座，所述分支旋座上设置有一个可调节竖直高度且可相对于分支旋座左右运动的分支密闭板。

7、优选的，所述支撑梁左右侧分别转动连接有一个竖移螺杆，所述支撑梁顶部转动连接有一个联动轴，所述联动轴两端均通过锥齿轮组和对应的竖移螺杆连接；所述支撑梁底部固定连接有一个竖移电机，所述竖移电机的转轴和其中一个所述竖移螺杆同轴固定连接；所述竖移梁的两侧分别和对应的竖移螺杆螺纹连接；所述横移座均滑动连接于所述竖移梁的外周，所述横移座顶部螺纹连接有用于固定所述竖移梁和横移座的横移螺钉。

8、优选的，所述轨座左侧固定连接有侧端轨，所述侧端轨内转动连接有一个侧端一螺杆，所述底座固定连接有一个侧端一电机，所述侧端一电机的转轴和所述侧端一螺杆同轴固定连接；所述侧端主座和所述侧端轨滑动连接，所述侧端主座和所述侧端一螺杆螺纹连接；

9、所述侧端主座转动连接有一个侧端二螺杆，所述侧端主座固定连接有一个侧端二电机，所述侧端二电机的转轴和所述侧端二螺杆同轴固定连接；所述侧端二螺杆和所述侧端上下座螺纹连接；所述侧端上下座滑动连接有两个侧端滑杆，侧端滑杆和所述侧端主座固定连接；

10、所述侧端上下座转动连接有一个侧端蜗杆，所述侧端蜗杆啮合连接有一个侧端蜗轮轴，所述侧端蜗轮轴和所述侧端上下座转动连接；所述侧端蜗杆同轴固定连接有侧端三转轮；所述侧端蜗轮轴和所述侧端转座固定连接。

11、优选的，所述侧端转座转动连接有一个侧端三螺杆，所述侧端三螺杆和所述侧端横座螺纹连接，所述侧端横座滑动连接有两个侧端三滑杆，所述侧端三滑杆和所述侧端转座固定连接；所述侧端三螺杆同轴固定连接有侧端一转轮；

12、所述侧端横座螺纹连接有一个侧端四螺杆，所述侧端四螺杆和所述侧端密闭板转动连接；所述侧端四螺杆同轴固定连接有侧端二转轮；所述侧端密闭板固定连接有两个侧端四滑杆，所述侧端四滑杆和所述侧端横座滑动连接。

13、优选的，所述侧端密闭板、分支密闭板和末端密闭板的首端面设置有密封垫，所述侧端密闭板、分支密闭板和末端密闭板的尾端面设置有气嘴。

14、优选的，所述分支座顶部螺纹连接有一个手调螺杆，所述手调螺杆的固定连接有一个手调轮，所述手调螺杆顶端和所述分支旋座转动连接；所述分支座和轨座滑动连接，所述分支座螺纹连接有用于固定分支座和轨座的锁止螺钉；

15、所述分支旋座转动连接有一个分支一螺杆，所述分支一螺杆顶端固定连接有分支一转轮；所述分支一螺杆螺纹连接有一个分支卡座；所述分支卡座滑动连接有两根分支一滑杆，所述分支一滑杆和所述分支旋座固定连接；

16、所述分支卡座螺纹连接有一个分支二螺杆，所述分支二螺杆首端固定连接有分支二转轮，所述分支二螺杆尾端和所述分支密闭板转动连接；所述分支密闭板固定连接有两根分支二滑杆，所述分支二滑杆和所述分支卡座滑动连接。

17、优选的，所述末端座和所述轨座滑动连接；所述末端座螺纹连接有末端螺钉，所述轨座自左向右开有多个和末端螺钉配合的末端孔；

18、所述末端座内转动连接有一个末端螺杆，所述末端座固定连接有末端电机，所述末端电机的转轴和所述末端螺杆同轴固定连接；所述末端座内滑动连接有一个末端螺块，所述末端螺块转动连接有一个末端臂，所述末端臂的末端和所述末端密闭板转动连接；所述末端密闭板和所述轨座滑动连接。

19、优选的，所述前后摆座后侧和所述横移座转动连接；所述前后摆座后侧顶端固定连接有顶杆，所述顶杆末端铰接有前后连杆；所述横移座固定连接有前后电机，所述前后电机的转轴同轴固定连接有前后不完全齿轮，所述横移座转动连接有一个前后蜗杆，所述前后蜗杆同轴固定连接有一个和所述前后不完全齿轮配合的前后大齿轮；

20、所述前后蜗杆啮合连接有前后蜗轮轴，所述前后蜗轮轴和所述横移座转动连接；所述前后蜗轮轴固定连接有前后盘，所述前后连杆末端转动连接于所述前后盘端面非圆心位置；

21、所述横移座的前侧顶端固定连接有橡胶垫；所述前后摆座螺纹连接有用于固定所述横移座和前后摆座的固定螺钉；所述横移座开有和固定螺钉配合的固定螺孔。

22、优选的，所述分合座分别滑动连接于所述前后摆座的左右侧；所述前后摆座固定连接有分合电机，所述分合电机的转轴同轴固定连接有分合蜗杆，所述分合蜗杆啮合连接有分合蜗轮轴，所述分合蜗杆和分合蜗轮轴均和所述前后摆座转动连接；

23、所述分合蜗轮轴底端固定连接有分合盘，所述分合盘底端面非圆心位置转动连接有一个分合连杆，所述分合连杆末端转动连接有一个可前后移动的分合块，所述分合块和所述前后摆座滑动连接；所述分合块左右侧分别铰接有一个分合撑杆，所述分合撑杆的末端分别和对应的分合座铰接；所述分合座分别滑动连接于所述前后摆座的左右侧。

24、优选的，所述分合座分别固定连接有一个加压电机，所述加压电机的转轴分别同轴固定连接有一个加压蜗杆，所述加压蜗杆啮合连接有加压蜗轮轴，所述加压蜗杆和加压蜗轮轴均和所述分合座转动连接；所述加压蜗轮轴固定连接有一个加压盘，所述加压盘的端面非圆心位置转动连接有一个加压连杆，所述加压连杆末端和所述加压座转动连接，所述加压座和所述分合座滑动连接；

25、所述加压座底端固定连接有一个缓冲盘，所述缓冲座顶端固定连接有多个缓冲钉，所述缓冲钉均和所述缓冲盘滑动连接；所述缓冲钉外周套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于缓冲盘的下侧。

26、本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

27、1、本装置具有较好的调节性，能根据钢管的形状等因素来调节好各个部件的位置，从而能对钢管进行稳定的定位，在保证定位稳定性的同时能提高本装置的使用适应性，能对多样化的钢管进行测试，使得本装置能更好的适应不同的客户需求。

28、2、本装置不但能进行气密性测试，而且能持续的进行抗击打能力测试，检测工件在恶劣工作环境下的工作寿命，提高检测的全面性。

29、3、本装置的抗击打能力的测试能对钢管大部分位置进行持续多样化的击打测试，使得检测数据更加精准，提高本装置的检测精度。