一种锂电池生产质检系统的制作方法

本发明涉及质检领域，尤其涉及一种锂电池生产质检系统。

背景技术：

1、锂电池在生产过程中需要对外观进行质检，判断锂电池的表面是否有划痕，鼓包等不符合质检要求的特征，传统的质检方式为人工质检，但是人工质检存在效率低下的问题，因此，现有技术一般都采用图像识别的方式来进行质检。现有的用于锂电池外观质检的系统，在质检过程中需要将待质检的锂电池的图像a与标准的锂电池的图像b的所有像素点按顺序进行逐一对比才能知道锂电池的外观是否符合质检要求，一般是按照从左到右，从上到下的顺序逐一将图像a中的像素点和图像b中的像素点进行对比。当锂电池的外观图像中的缺陷部分的像素点排序较后时，例如缺陷部分位于图像a的右下角时，则前面的像素点的对比都属于无效的对比，这就使得比较难快速得到是否符合质检要求的判断结果，降低了对锂电池外观进行质检的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于公开一种锂电池生产质检系统，解决如何提高对锂电池的外观进行质检的效率的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种锂电池生产质检系统，包括拍摄装置和计算装置；

4、拍摄装置用于对需要进行外观识别的锂电池的进行拍摄，得到拍摄图像；

5、计算装置用于判断当前的拍摄图像所对应的锂电池与前一张拍摄图像所对应的锂电池的生产批次是否相同，若生产批次相同，则判断前一张拍摄图像中是否存在缺陷，若是，则采用第一种图像识别方式对当前的拍摄图像进行质检，若否，则采用第二种图像识别方式对当前的拍摄图像进行质检；

6、若生产批次不同，则采用第二种图像识别方式对当前的拍摄图像进行质检；

7、其中，第一种图像识别方式包括：

8、对当前的拍摄图像进行分区，得到多个大小相同的子图像；

9、根据前一张拍摄图像的缺陷位置对当前的拍摄图像中不同的子图像进行排序，得到排序结果；

10、根据排序结果对子图像进行图像识别，当识别出子图像中存在缺陷时，停止进行图像识别，输出质检结果；

11、第二种图像识别方式包括：

12、按照从左到右，从上到下的顺序逐一将当前的拍摄图像中的像素点与标准的锂电池外观图像中的像素点进行对比，得到对比图像；

13、根据对比图像得到质检结果。

14、可选的，锂电池生产质检系统还包括存储装置，存储装置用于存储不同生产批次的锂电池的总数。

15、可选的，计算装置用于对同一个生产批次的锂电池的拍摄图像进行计数，当累计数量大于存储装置中存储的对应的生产批次的锂电池的总数时，则累计数量清零，重新进行计数。

16、可选的，判断当前的拍摄图像所对应的锂电池与前一张拍摄图像所对应的锂电池的生产批次是否相同，包括：

17、若当前的拍摄图像所对应的累计数量小于等于当前的拍摄图像所对应的生产批次的锂电池的总数，则当前的拍摄图像所对应的锂电池与前一张拍摄图像所对应的锂电池的生产批次相同；

18、若当前的拍摄图像所对应的累计数量大于当前的拍摄图像所对应的生产批次的锂电池的总数，则当前的拍摄图像所对应的锂电池与前一张拍摄图像所对应的锂电池的生产批次不同。

19、可选的，拍摄装置包括照相机和补光设备；

20、补光设备用于在照相机所处的环境的光照强度低于设定的强度阈值时，为照相机补充光线；

21、照相机用于对锂电池进行拍摄，得到拍摄图像。

22、可选的，锂电池生产质检系统还包括传送带装置，传送带装置用于将需要进行外观识别的锂电池运输至照相机的正下方。

23、可选的，根据前一张拍摄图像的缺陷位置对当前的拍摄图像中不同的子图像进行排序，得到排序结果，包括：

24、分别计算每个子图像的中心与缺陷位置之间的距离；

25、按照距离从小到大的顺序对子图像进行排序，得到排序结果。

26、可选的，质检结果为符合质检要求或不符合质检要求。

27、可选的，在第一种图像识别方式中，若质检结果为不符合质检要求，则将识别出存在缺陷的子图像的中央作为缺陷位置；

28、在第二种图像识别方式中，若质检结果为不符合质检要求，则将面积最大的缺陷所对应的像素点的平均坐标作为缺陷位置。

29、与现有技术相比，本发明将进行外观质检的锂电池按照生产批次是否相同选择了不同的方式进行质检，而对于同一个生产批次的锂电池，又根据前一个锂电池是否存在缺陷选择了不同的识别方式进行识别。对于同一个生产批次的锂电池，若存在生产缺陷，则缺陷的类型和位置往往会相同，因此，对子图像进行排序之后，排在前面的的子图像中存在缺陷的概率就会比较大，即使缺陷位置处于图像的右下角，也只需要对少量的像素点进行图像识别便能够得到识别结果，从而提高了质检的效率。

技术特征：

1.一种锂电池生产质检系统，其特征在于，包括拍摄装置和计算装置；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产质检系统，其特征在于，还包括存储装置，存储装置用于存储不同生产批次的锂电池的总数。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产质检系统，其特征在于，计算装置用于对同一个生产批次的锂电池的拍摄图像进行计数，当累计数量大于存储装置中存储的对应的生产批次的锂电池的总数时，则累计数量清零，重新进行计数。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产质检系统，其特征在于，判断当前的拍摄图像所对应的锂电池与前一张拍摄图像所对应的锂电池的生产批次是否相同，包括：

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产质检系统，其特征在于，拍摄装置包括照相机和补光设备；

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产质检系统，其特征在于，还包括传送带装置，传送带装置用于将需要进行外观识别的锂电池运输至照相机的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产质检系统，其特征在于，根据前一张拍摄图像的缺陷位置对当前的拍摄图像中不同的子图像进行排序，得到排序结果，包括：

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产质检系统，其特征在于，质检结果为符合质检要求或不符合质检要求。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产质检系统，其特征在于，在第一种图像识别方式中，若质检结果为不符合质检要求，则将识别出存在缺陷的子图像的中央作为缺陷位置；

技术总结
本发明属于质检领域，公开了一种锂电池生产质检系统，包括拍摄装置和计算装置；拍摄装置用于对需要进行外观识别的锂电池的进行拍摄，得到拍摄图像；计算装置用于判断当前的拍摄图像所对应的锂电池与前一张拍摄图像所对应的锂电池的生产批次是否相同，若生产批次相同，则判断前一张拍摄图像中是否存在缺陷，若是，则采用第一种图像识别方式对当前的拍摄图像进行质检，若否，则采用第二种图像识别方式对当前的拍摄图像进行质检；若生产批次不同，则采用第二种图像识别方式对当前的拍摄图像进行质检。本发明提高了对锂电池进行质检的效率。

技术研发人员：裴鹏举,李跃武,陆桦
受保护的技术使用者：广东鲲鹏环保技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13