聚烯烃管材在线通径检测装置的制作方法

本发明涉及管材生产，尤其涉及一种聚烯烃管材在线通径检测装置。

背景技术：

1、聚烯烃(po)是聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯及其他烯烃类聚合物的总称，是现代石化工业重要的产品。聚烯烃管道是指管道的材质是聚烯烃，主要是指聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯。广义的聚烯烃管道可以包括采用各种成型方法制造的、不同结构的、材质或至少其中一种材料为聚烯烃的管道。狭义的聚烯烃管道是指通常所说的聚乙烯管、聚丙烯管、聚丁烯管等，按制造方法是指采用挤出成型的方法成型的单一材质的实壁管。

2、然而，聚烯烃管材生产过程中，通常以盘管为主，盘管大都是100m以上进行盘卷，管材仅能在生产成卷剪裁后再进行通径检测，如若某一区段不合格导致原材料大批量浪费，因此，如何实现聚烯烃管材生产过程中的在线检测，成为急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的状况，本发明的聚烯烃管材在线通径检测装置能够有效解决现有技术中无法进行生产在线通径检测的技术问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、本发明提供了一种聚烯烃管材在线通径检测装置，设于聚烯烃管生产线的成型冷却后的区域管段，检测装置包括：

4、金属磁吸滚珠，金属磁吸滚珠的直径对应聚烯烃管的待生产通径设置，且金属磁吸滚珠穿设于聚烯烃管并能够与聚烯烃管相对运动；

5、磁吸件，所述磁吸件能够产生磁场且设置于聚烯烃管一侧，所述磁吸件与所述金属磁吸滚珠相对设置，以供金属磁吸滚珠在磁吸作用下停留在磁场内；

6、接近开关，与所述金属磁吸滚珠相对设置，用于感应所述金属磁吸滚珠是否位于磁场内；

7、警报器，与所述接近开关电连接；

8、当生产出的聚烯烃管通径发生变化时，所述金属磁吸滚珠被传输的聚烯烃管带离磁场，供所述接近开关产生供所述警报器报警的驱动信号。

9、优选地，所述金属磁吸滚珠为铁珠，所述磁吸件为磁铁且与聚烯烃管间隔设置。

10、优选地，还包括导向单元，所述导向单元设于聚烯烃管生产线的成型冷却后的区域管段，用于该区域管段内的聚烯烃管保持水平。

11、优选地，导向单元包括水平设置的承载板，设于承载板上且间隔设置的两夹持滚轮组，两夹持滚轮组供于夹持并导向聚烯烃管并供聚烯烃管在两夹持滚轮组之间保持水平；所述金属磁吸滚珠设于两夹持滚轮组之间的聚烯烃管内。

12、优选地，夹持滚轮组包括转动轴线竖直设置的两个滚轮，所述滚轮周壁上开设有环状的凹槽，所述聚烯烃管被夹持于两个滚轮的凹槽内。

13、优选地，所述承载板上对应各个滚轮分别开设有条状滑槽，所述滚轮能够相对条状滑槽滑动以调节夹持滚轮组中的两滚轮间距。

14、优选地，所述磁吸件以及接近开关均设于所述承载板上且分别位于两夹持滚轮组之间的聚烯烃管的相对两侧。

15、优选地，所述接近开关经由一连接板与所述承载板相连接，所述接近开关可拆卸连接于所述连接板。

16、优选地，所述承载板经由竖直设置的螺杆配合螺母固设于所述聚烯烃管生产线的传输设备上，以供调节所述承载板的高度。

17、优选地，所述警报器为蜂鸣器。

18、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

19、本发明提供了一种聚烯烃管材在线通径检测装置，设于聚烯烃管生产线的成型冷却后的区域管段，通过金属磁吸滚珠设于生产线上的聚烯烃管内，且金属磁吸滚珠的直径对应聚烯烃管的待生产通径设置，并通过磁吸件吸附金属磁吸滚珠，实现聚烯烃管生产传输过程中聚烯烃管相对金属磁吸滚珠运动，当聚烯烃管通径为标准尺寸时，金属磁吸滚珠保持与磁吸件的吸附状态，接近开关能够感应所述金属磁吸滚珠位于磁场内，当聚烯烃管通径尺寸出现变化时，金属磁吸滚珠被传输的聚烯烃管带离磁场，供所述接近开关产生供所述警报器报警的驱动信号。综上，本申请提供了一种聚烯烃管材在线通径检测装置，能够实时在线检测聚烯烃管通径。

技术特征：

1.一种聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，设于聚烯烃管生产线的成型冷却后的区域管段，检测装置包括：

2.根据权利要求1所述的聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，所述金属磁吸滚珠为铁珠，所述磁吸件为磁铁且与聚烯烃管间隔设置。

3.根据权利要求1所述的聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，还包括导向单元，所述导向单元设于聚烯烃管生产线的成型冷却后的区域管段，用于该区域管段内的聚烯烃管保持水平。

4.根据权利要求3所述的聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，导向单元包括水平设置的承载板，设于承载板上且间隔设置的两夹持滚轮组，两夹持滚轮组供于夹持并导向聚烯烃管并供聚烯烃管在两夹持滚轮组之间保持水平；所述金属磁吸滚珠设于两夹持滚轮组之间的聚烯烃管内。

5.根据权利要求4所述的聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，夹持滚轮组包括转动轴线竖直设置的两个滚轮，所述滚轮周壁上开设有环状的凹槽，所述聚烯烃管被夹持于两个滚轮的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，所述承载板上对应各个滚轮分别开设有条状滑槽，所述滚轮能够相对条状滑槽滑动以调节夹持滚轮组中的两滚轮间距。

7.根据权利要求6所述的聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，所述磁吸件以及接近开关均设于所述承载板上且分别位于两夹持滚轮组之间的聚烯烃管的相对两侧。

8.根据权利要求7所述的聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，所述接近开关经由一连接板与所述承载板相连接，所述接近开关可拆卸连接于所述连接板。

9.根据权利要求8所述的聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，所述承载板经由竖直设置的螺杆配合螺母固设于所述聚烯烃管生产线的传输设备上，以供调节所述承载板的高度。

10.根据权利要求1所述的聚烯烃管材在线通径检测装置，其特征在于，所述警报器为蜂鸣器。

技术总结
本发明涉及一种聚烯烃管材在线通径检测装置，设于生产线的成型冷却后的区域管段，包括金属磁吸滚珠、磁吸件、接近开关及警报器，金属磁吸滚珠的直径对应聚烯烃管的待生产通径设置，且金属磁吸滚珠穿设于聚烯烃管内并能够与聚烯烃管相对运动；磁吸件能够产生磁场且设置于聚烯烃管一侧，磁吸件与金属磁吸滚珠相对设置，以供金属磁吸滚珠在磁吸作用下停留在磁场内；接近开关与金属磁吸滚珠相对设置，用于感应金属磁吸滚珠是否位于磁场内；警报器与接近开关电连接；当生产出的聚烯烃管通径发生变化时，金属磁吸滚珠能够被传输的聚烯烃管带离磁场，供接近开关产生供警报器报警的驱动信号，用以解决现有技术中无法进行生产在线通径检测的技术问题。

技术研发人员：周杨,吴阳,刘海,屈婷,方伟
受保护的技术使用者：湖北大洋塑胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13