本发明涉及加工中心性能测试领域，尤其涉及一种高速车铣复合加工中心性能试验台。
背景技术：
1、车铣复合加工中心是指车床，铣床一并加工的场所，车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。
2、其中车铣复合加工中心的工作依赖于主轴的可靠性，从而主轴的性能好坏至关重要，目前的对主轴的测试中，包括对主轴的静刚度测试，主轴单元的静刚度k ，定义为使主轴前端产生单位径向位移时，在位移方向施加的力为fr，则：k=fr/δ；主轴单元的静刚度通常分为x、y、z轴三个方向，其中x、y方向的刚度称为径向刚度，z方向(与主轴轴心线重合)的刚度称为轴向刚度；
3、在做径向刚度测试时，通常将假刀安装于待测试的主轴上，将位移传感器和压力施加设备分别设置于假刀的两侧，且位移传感器、假刀以及压力施加设备触球在同一水平线，压力施加设备施加不同大小的力，位移传感器检测在不同压力下假刀的位移情况，从而进行测试；
4、目前的测试设备本身通常不具备对位移传感器、假刀以及压力施加设备触球定位的功能，使其快速在同一水平线上。
5、因此，有必要提供一种高速车铣复合加工中心性能试验台解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种高速车铣复合加工中心性能试验台，解决了目前的测试设备本身通常不具备对位移传感器、假刀以及压力施加设备触球定位的功能，使其快速在同一水平线上的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的高速车铣复合加工中心性能试验台，包括：底座；
3、升降台，所述升降台安装于所述底座上；
4、转台，所述转台安装于所述升降台的升降端；
5、位移传感器，所述位移传感器安装于所述转台的一侧；
6、检测机构，所述检测机构包括伸缩缸、触球和压力传感器，所述伸缩缸安装于所述转台的另一侧，所述触球安装于所述伸缩缸的伸缩端，所述压力传感器安装于所述触球上且朝向位移传感器；
7、检测部，所述检测部包括假刀和定位孔，所述定位孔开设于所述假刀的底端；
8、定位件，所述定位件包括转轴、定位杆和旋转带动部，所述定位杆的一端固定于所述转轴上，所述旋转带动部用于带动所述转轴转动，所述转台上开设有第一条形腔，所述转轴转动连接于所述第一条形腔的内部；
9、当所述定位杆插入至所述假刀底端的所述定位孔内时，所述位移传感器、所述假刀和所述触球位于同一水平线上。
10、优选的，所述定位孔的一侧开设有开口。
11、优选的，所述升降台包括螺纹柱、螺纹套、连接臂、支撑台和旋转驱动装置，所述螺纹柱安装于所述底座上，所述螺纹套螺纹连接于所述螺纹柱，所述连接臂的一端与所述螺纹套连接，所述连接臂的另一端与所述支撑台转动连接，且位于所述螺纹套的上方，所述旋转驱动装置包括安装板、电机、主齿轮和从齿轮，所述电机通过安装板安装于所述支撑台上，所述主齿轮固定于所述电机的驱动轴上，所述从齿轮固定于所述螺纹套的顶端，所述从齿轮与所述主齿轮啮合。
12、优选的，所述转台包括转盘和驱动部，所述转盘转动连接于所述支撑台上，所述驱动部用于驱动转盘转动；所述检测机构、所述位移传感器和所述第一条形腔均设置于所述转盘上。
13、优选的，所述驱动部包括带动轴和带动齿轮，所述带动轴的顶端连接于所述转盘的中心处，所述带动齿轮连接于所述带动轴的底端，所述旋转驱动装置还包括连接柱，所述连接柱连接于所述支撑台上，所述安装板滑动连接于所述连接柱上；所述高速车铣复合加工中心性能试验台还包括上抬机构，所述上抬机构用于调节所述主齿轮的高度，其中，所述上抬机构向上调节所述主齿轮与所述从齿轮分离，然后与所述带动齿轮啮合。
14、优选的，所述上抬机构包括带动臂、t形凸轴和带动框，所述带动臂的顶端通过第二条形腔贯穿转盘后与所述伸缩缸的伸缩端连接，所述t形凸轴的一端连接于所述带动臂的底端，所述带动框包括斜框部和弧形框部，所述弧形框部连接于所述斜框部的底端，所述斜框部固定于所述安装板上，所述t形凸轴的另一端延伸至所述斜框部的内部。
15、优选的，所述旋转带动部包括齿板和调节齿轮，所述调节齿轮固定于所述转轴上，所述齿板的底端固定于所述带动框上，所述齿板的顶端与所述调节齿轮啮合。
16、优选的，所述驱动轴包括连接轴、方轴和弹性件，所述方轴连接于所述连接轴的底端，所述连接轴的顶端连接于所述电机的输出轴，所述主齿轮套设于所述方轴上，所述方轴的底端连接有挡块，所述弹性件套设于所述方轴上且位于所述挡块与所述主齿轮之间。
17、优选的，所述弹性件为弹簧。
18、优选的，所述底座上环绕设置有定位柱，所述定位柱的顶端贯穿支撑台。
19、与相关技术相比较，本发明提供的高速车铣复合加工中心性能试验台具有如下有益效果：
20、本发明提供一种高速车铣复合加工中心性能试验台，通过在假刀的底端开设定位孔，对应在位移传感器和检测机构之间设置定位杆，在设备安装过程中，使定位杆与转台垂直，通过升降台调节转台的高度，当定位杆的顶端完全插入到定位孔内部时，此时位移传感器、触球位于假刀的两侧，并位移同一水平线上，从而实现快速对位移传感器、触球以及假刀的位置调整，极大的提高检测效率。
1.一种高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，包括：底座；
2.根据权利要求1所述的高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，所述定位孔的一侧开设有开口。
3.根据权利要求1所述的高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，所述升降台包括螺纹柱、螺纹套、连接臂、支撑台和旋转驱动装置，所述螺纹柱安装于所述底座上，所述螺纹套螺纹连接于所述螺纹柱，所述连接臂的一端与所述螺纹套连接，所述连接臂的另一端与所述支撑台转动连接，且位于所述螺纹套的上方，所述旋转驱动装置包括安装板、电机、主齿轮和从齿轮，所述电机通过安装板安装于所述支撑台上，所述主齿轮固定于所述电机的驱动轴上，所述从齿轮固定于所述螺纹套的顶端，所述从齿轮与所述主齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，所述转台包括转盘和驱动部，所述转盘转动连接于所述支撑台上，所述驱动部用于驱动转盘转动；所述检测机构、所述位移传感器和所述第一条形腔均设置于所述转盘上。
5.根据权利要求4所述的高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，所述驱动部包括带动轴和带动齿轮，所述带动轴的顶端连接于所述转盘的中心处，所述带动齿轮连接于所述带动轴的底端，所述旋转驱动装置还包括连接柱，所述连接柱连接于所述支撑台上，所述安装板滑动连接于所述连接柱上；所述高速车铣复合加工中心性能试验台还包括上抬机构，所述上抬机构用于调节所述主齿轮的高度，其中，所述上抬机构向上调节所述主齿轮与所述从齿轮分离，然后与所述带动齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述的高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，所述上抬机构包括带动臂、t形凸轴和带动框，所述带动臂的顶端通过第二条形腔贯穿转盘后与所述伸缩缸的伸缩端连接，所述t形凸轴的一端连接于所述带动臂的底端，所述带动框包括斜框部和弧形框部，所述弧形框部连接于所述斜框部的底端，所述斜框部固定于所述安装板上，所述t形凸轴的另一端延伸至所述斜框部的内部。
7.根据权利要求6所述的高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，所述旋转带动部包括齿板和调节齿轮，所述调节齿轮固定于所述转轴上，所述齿板的底端固定于所述带动框上，所述齿板的顶端与所述调节齿轮啮合。
8.根据权利要求3所述的高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，所述驱动轴包括连接轴、方轴和弹性件，所述方轴连接于所述连接轴的底端，所述连接轴的顶端连接于所述电机的输出轴，所述主齿轮套设于所述方轴上，所述方轴的底端连接有挡块，所述弹性件套设于所述方轴上且位于所述挡块与所述主齿轮之间。
9.根据权利要求8所述的高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
10.根据权利要求3所述的高速车铣复合加工中心性能试验台，其特征在于，所述底座上环绕设置有定位柱，所述定位柱的顶端贯穿支撑台。