阀门测试系统的制作方法

本申请涉及阀门，特别涉及一种阀门测试系统。

背景技术：

1、卷烟生产企业制丝车间主要任务是将烟叶加工成卷烟工艺要求的烟丝，提供给卷包车间制成烟支并包装成成品。制丝车间最关键的工艺控制参数是烟草物料的水分、温度和烟丝宽度，主要是以蒸汽作为热源。因此，蒸汽阀门在制丝生产线上广泛使用。基于企业节支降耗的要求，蒸汽阀门出现故障后会进行返修并重新使用，但目前尚无返修蒸汽阀门性能测试平台，无法对返修后的阀门性能进行确认。一些修复效果不大理想的阀门在使用过程中可能引起设备故障，影响制丝生产和产品质量。

2、在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本申请有关的背景技术，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、本申请提供一种阀门测试系统，以便于对经过返修的阀门的性能进行检验。

2、本申请提供一种阀门测试系统，包括蒸汽发生器、连接主管、主控阀组件、汽液分离装置、水箱模块以及阀门测试模块。蒸汽发生器包括进水端和出汽端。进水端外接水源。出汽端用于输出蒸汽。连接主管与出汽端连接。主控阀组件设置在连接主管上以控制连接主管的通断。汽液分离装置设置在连接主管上以分离蒸汽中的冷凝水。水箱模块包括水箱本体，水箱本体用于收集在测试过程中产生的冷凝水。阀门测试模块的第一端与连接主管连接。阀门测试模块的第二端与水箱本体连接。阀门测试模块用于安装待测阀门以使蒸汽流向待测阀门来检测待测阀门的性能。

3、在一些实施例中，阀门测试模块包括第一检测通路和第一控制阀组件。第一检测通路的第一端与连接主管连接。第一检测通路的第二端与水箱本体连接。待测阀门设置在第一检测通路上以接收由蒸汽发生器输出的蒸汽。第一控制阀组件设置在第一检测通路上以控制第一检测通路的通断。

4、在一些实施例中，第一控制阀组件包括第一开关阀和第二开关阀。第一开关阀设置在第一检测通路的第一端和待测阀门之间以控制第一检测通路的第一端和待测阀门之间管路的通断。第二开关阀设置在待测阀门和第一检测通路的第二端之间以控制待测阀门与第一检测通路的第二端之间的管路的通断。

5、在一些实施例中，待测阀门包括待测疏水阀。阀门测试模块包括用于测试疏水阀性能的第二检测通路、第二控制阀组件以及换热器。第二检测通路用于安装待测疏水阀。第二检测通路的第一端与连接主管连接。第二检测通路的第二端与水箱本体连接。第二控制阀组件设置在第二检测通路上以控制第二检测通路的通断。换热器设置在第二检测通路上且位于第二检测通路的第一端和待测疏水阀之间。换热器被配置为使第二检测通路中的蒸汽冷却为水后进入待测疏水阀。

6、在一些实施例中，第二控制阀组件包括第三开关阀和第四开关阀。第三开关阀设置在第二检测通路的第一端和换热器之间以控制第二检测通路的第一端和换热器之间的管路的通断。第四开关阀设置在待测疏水阀和第二检测通路的第二端之间以控制待测疏水阀和第二检测通路的第二端之间的管路的通断。

7、在一些实施例中，阀门测试模块还包括观测镜。第二控制阀组件还包括第一止回阀。观测镜设置在待测疏水阀和第四开关阀之间。第一止回阀设置在观测镜和第四开关阀之间以阻碍冷凝水倒灌。

8、在一些实施例中，水箱模块包括冷却管路、第八开关阀以及水泵。水箱本体包括第一循环口和第二循环口。第一循环口和第二循环口设置在水箱本体上的不同位置处。冷却管路的一端与第一循环口连接。冷却管路的另一端与第二循环口连接。换热器和水泵均设置在冷却管路上。水泵从第一循环口抽水并使水经过换热器和第二循环口回流至水箱本体以使蒸汽在换热器处冷凝。第八开关阀设置在冷却管路上以控制冷却管路的通断。

9、在一些实施例中，阀门测试模块包括变径接头。待测阀门的第一端通过变径接头与连接主管连接。待测阀门的第二端通过变径接头与水箱本体连接。变径接头用于安装不同尺寸的待测阀门。

10、在一些实施例中，阀门测试模块还包括第一支架和第二支架。第一支架和第二支架用于安装变径接头。第一支架设置在待测阀门的第一端与连接主管之间。第二支架设置在待测阀门的第二端与水箱本体之间，且第二支架可移动地设置。

11、在一些实施例中，还包括排水模块。排水模块包括第一排水管路以及第一排水控制阀组件。第一排水管路的第一端与汽液分离装置连接。第一排水管路的第二端与水箱本体连接。汽液分离装置分离出的冷凝水通过第一排水管路留向水箱本体。第一排水控制阀组件设置在第一排水管路上以控制第一排水管路的通断。

12、在一些实施例中，第一排水控制阀组件包括第一疏水阀。第一疏水阀设置在第一排水管路上以阻碍冷凝水中的蒸汽通过。

13、在一些实施例中，排水模块还包括第二排水管路和第二排水控制阀组件。第二排水管路的第一端与连接主管连接且位于汽液分离装置和阀门测试模块之间。第二排水管路的第二端与水箱本体连接。第二排水控制阀组件设置在第二排水管路上以控制第二排水管路的通断。

14、在一些实施例中，第二排水控制阀组件包括第二疏水阀。第二疏水阀设置在第二排水管路上以阻碍冷凝水中的蒸汽通过。

15、在一些实施例中，排水模块还包括第三排水管路和第三排水控制阀组件。第三排水管路的一端与汽液分离装置连接。第三排水管路的另一端与水箱本体连接。第三排水控制阀组件设置在第三排水管路上以控制第三排水管路的通断。

16、在一些实施例中，水箱模块包括补水管路和补水控制阀组件。补水管路的一端外接水源。补水管路的另一端水箱本体连接。补水控制阀组件设置在补水管路上以控制补水管路的通断。

17、在一些实施例中，水箱模块还包括放水管路和放水开关阀，放水管路与水箱本体的底部连接，放水开关阀用于控制放水管路的通断。

18、基于本申请提供的技术方案，阀门测试系统包括蒸汽发生器、连接主管、主控阀组件、汽液分离装置、水箱模块以及阀门测试模块。蒸汽发生器包括进水端和出汽端。进水端外接水源，出汽端用于输出蒸汽。连接主管与出汽端连接。主控阀组件设置在连接主管上以控制连接主管的通断。汽液分离装置设置在连接主管上以分离蒸汽中的冷凝水。水箱模块包括水箱本体。水箱本体用于收集在测试过程中产生的冷凝水。阀门测试模块的第一端与连接主管连接。阀门测试模块的第二端与水箱本体连接。阀门测试模块用于安装待测阀门以使蒸汽流向待测阀门来检测待测阀门的性能。将经过返修的待测阀门安装在阀门测试模块中，通过连接主管向待测阀门输送蒸汽，实现了返修阀门的性能的批量检验，提高了返修阀门在后续使用过程中的可靠性，降低设备故障的风险，并且该阀门测试系统对多种类型的阀门均适用，便于在工业上推广使用。

19、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种阀门测试系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述阀门测试模块包括第一检测通路(l1)和第一控制阀组件，所述第一检测通路(l1)的第一端与所述连接主管(l4)连接，所述第一检测通路(l1)的第二端与所述水箱本体(w1)连接，所述待测阀门设置在所述第一检测通路(l1)上以接收由所述蒸汽发生器(g1)输出的蒸汽，所述第一控制阀组件设置在所述第一检测通路(l1)上以控制所述第一检测通路(l1)的通断。

3.根据权利要求2所述的阀门测试系统，其特征在于，所述第一控制阀组件包括第一开关阀(v1)和第二开关阀(v2)，所述第一开关阀(v1)设置在所述第一检测通路(l1)的第一端和所述待测阀门之间以控制所述第一检测通路(l1)的第一端和所述待测阀门之间管路的通断，所述第二开关阀(v2)设置在所述待测阀门和所述第一检测通路(l1)的第二端之间以控制所述待测阀门与所述第一检测通路(l1)的第二端之间的管路的通断。

4.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述待测阀门包括待测疏水阀(j2)，所述阀门测试模块包括用于测试疏水阀性能的第二检测通路(l2)、第二控制阀组件以及换热器(h1)，所述第二检测通路(l2)用于安装待测疏水阀(j2)，所述第二检测通路(l2)的第一端与所述连接主管(l4)连接，所述第二检测通路(l2)的第二端与所述水箱本体(w1)连接，所述第二控制阀组件设置在所述第二检测通路(l2)上以控制所述第二检测通路(l2)的通断，所述换热器(h1)设置在所述第二检测通路(l2)上且位于所述第二检测通路(l2)的第一端和所述待测疏水阀(j2)之间，所述换热器(h1)被配置为使所述第二检测通路(l2)中的蒸汽冷却为水后进入所述待测疏水阀(j2)。

5.根据权利要求4所述的阀门测试系统，其特征在于，所述第二控制阀组件包括第三开关阀(v3)和第四开关阀(v4)，所述第三开关阀(v3)设置在所述第二检测通路(l2)的第一端和所述换热器(h1)之间以控制所述第二检测通路(l2)的第一端和所述换热器(h1)之间的管路的通断，所述第四开关阀(v4)设置在所述待测疏水阀(j2)和所述第二检测通路(l2)的第二端之间以控制所述待测疏水阀(j2)和所述第二检测通路(l2)的第二端之间的管路的通断。

6.根据权利要求5所述的阀门测试系统，其特征在于，所述阀门测试模块还包括观测镜(gs1)，所述第二控制阀组件还包括第一止回阀(c1)，所述观测镜(gs1)设置在所述待测疏水阀(j2)和所述第四开关阀(v4)之间，所述第一止回阀(c1)设置在所述观测镜(gs1)和所述第四开关阀(v4)之间以阻碍冷凝水倒灌。

7.根据权利要求4所述的阀门测试系统，其特征在于，所述水箱模块包括冷却管路(l8)、第八开关阀(v8)以及水泵(e1)，所述水箱本体(w1)包括第一循环口和第二循环口，所述第一循环口和所述第二循环口设置在所述水箱本体(w1)上的不同位置处，所述冷却管路(l8)的一端与所述第一循环口连接，所述冷却管路(l8)的另一端与所述第二循环口连接，所述换热器(h1)和所述水泵(e1)均设置在所述冷却管路(l8)上，所述水泵(e1)从所述第一循环口抽水并使水经过所述换热器(h1)和所述第二循环口回流至所述水箱本体(w1)以使蒸汽在所述换热器(h1)处冷凝，所述第八开关阀(v8)设置在所述冷却管路(l8)上以控制所述冷却管路(l8)的通断。

8.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述阀门测试模块包括变径接头(n1)，所述待测阀门的第一端通过所述变径接头(n1)与所述连接主管(l1)连接，所述待测阀门的第二端通过所述变径接头(n1)与所述水箱本体(w1)连接，所述变径接头(n1)用于安装不同尺寸的所述待测阀门。

9.根据权利要求8所述的阀门测试系统，其特征在于，所述阀门测试模块还包括第一支架(d1)和第二支架(d2)，所述第一支架(d1)和所述第二支架(d2)用于安装所述变径接头(n1)，其中，所述第一支架(d1)设置在所述待测阀门的第一端与所述连接主管(l1)之间，所述第二支架(d2)设置在所述待测阀门的第二端与所述水箱本体(w1)之间，且所述第二支架(d2)可移动地设置。

10.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，还包括排水模块，所述排水模块包括第一排水管路(l5)以及第一排水控制阀组件，所述第一排水管路(l5)的第一端与所述汽液分离装置(a1)连接，所述第一排水管路(l5)的第二端与所述水箱本体(w1)连接，所述汽液分离装置(a1)分离出的冷凝水通过所述第一排水管路(l5)留向所述水箱本体(w1)，所述第一排水控制阀组件设置在所述第一排水管路(l5)上以控制所述第一排水管路(l5)的通断。

11.根据权利要求10所述的阀门测试系统，其特征在于，所述第一排水控制阀组件包括第一疏水阀(t1)，所述第一疏水阀(t1)设置在所述第一排水管路(l5)上以阻碍冷凝水中的蒸汽通过。

12.根据权利要求10所述的阀门测试系统，其特征在于，所述排水模块还包括第二排水管路(l6)和第二排水控制阀组件，所述第二排水管路(l6)的第一端与所述连接主管(l4)连接且位于所述汽液分离装置(a1)和所述阀门测试模块之间，所述第二排水管路(l6)的第二端与所述水箱本体(w1)连接，所述第二排水控制阀组件设置在所述第二排水管路(l6)上以控制所述第二排水管路(l6)的通断。

13.根据权利要求12所述的阀门测试系统，其特征在于，所述第二排水控制阀组件包括第二疏水阀(t2)，所述第二疏水阀(t2)设置在所述第二排水管路(l6)上以阻碍冷凝水中的蒸汽通过。

14.根据权利要求10所述的阀门测试系统，其特征在于，所述排水模块还包括第三排水管路(l7)和第三排水控制阀组件，所述第三排水管路(l7)的一端与所述汽液分离装置(a1)连接，所述第三排水管路(l7)的另一端与所述水箱本体(w1)连接，所述第三排水控制阀组件设置在所述第三排水管路(l7)上以控制所述第三排水管路(l7)的通断。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的阀门测试系统，其特征在于，所述水箱模块包括补水管路(l9)和补水控制阀组件，所述补水管路(l9)的一端外接水源(k1)，所述补水管路(l9)的另一端所述水箱本体(w1)连接，所述补水控制阀组件设置在所述补水管路(l9)上以控制所述补水管路(l9)的通断。

16.根据权利要求15所述的阀门测试系统，其特征在于，所述水箱模块还包括放水管路(l10)和放水开关阀(v10)，所述放水管路(l10)与所述水箱本体(w1)的底部连接，所述放水开关阀(v10)用于控制所述放水管路(l10)的通断。

技术总结
本申请公开了一种阀门测试系统。阀门测试系统包括蒸汽发生器、连接主管、主控阀组件、汽液分离装置、水箱模块以及阀门测试模块。蒸汽发生器包括进水端和出汽端。进水端外接水源，出汽端用于输出蒸汽。连接主管与出汽端连接。主控阀组件设置在连接主管上以控制连接主管的通断。汽液分离装置设置在连接主管上以分离蒸汽中的冷凝水。水箱模块包括水箱本体。阀门测试模块的第一端和第二端分别与连接主管和水箱本体连接。阀门测试模块用于安装待测阀门以检测待测阀门的性能。实现了返修阀门的性能的批量检验，提高了返修阀门在后续使用过程中的可靠性，降低设备故障的风险，并且该阀门测试系统对多种类型的阀门均适用，便于在工业上推广使用。

技术研发人员：阙辉鉴,苏兴亮,雷璨,黄松,郭榕华,陈庆城,陈秋荣,赖志娟,江泉,张志阳,李泽军,肖雄,魏丹
受保护的技术使用者：龙岩烟草工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13