一种油田排污管道防渗漏检测装置的制作方法

本发明涉及防渗漏检测领域，具体为一种油田排污管道防渗漏检测装置。

背景技术：

1、石油开采中会存在油水混合的情况，因此在开采后需要进行油水分离，油水分离后将产生大量的污水。由于分离后的污水仍然含有石油以及其他污染物，因此污水需要输送至污水处理系统中处理后才能排放，从而防止环境的污染，而污水的输送必然需要铺设排水管道；在将排水管安装在地下进行排水时，需要对其防渗能力进行检测，进而甄别出排水管的质量好坏，以此来判断是否可以用于工程中；而目前现有的检测方法由于排水管的重量和体积原因，导致检测不够便捷，尤其是以高压注水检测为主的检测方法，并且在高压检测时还有可能会对排水管造成二次伤害，从而影响排水管的密封性导致渗水的情况出现，另外，注水的方式检测结果偏差较大，在检测人员肉眼所能见到漏水的裂缝，一般都是较大的裂缝，一些细小裂缝在长时间的渗透下才会被显现出来，进而导致检测准度直线下降；

2、针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明中，通过向管道内部注入检测液，并对管道进行旋转，再通过对管道内部进行加压的方式，使得管道内外存在压力差，当管道中有裂缝的存在时，压力差会促使管道内部的检测液渗透过该裂缝，并暴露在管道外表面，再通过在管道外部涂覆显色液，从而发现肉眼难以辨别的细小渗漏，既能够避免高压注水对管道造成的二次伤害，也能够提高对细小裂缝渗漏的检测效果，通过举升架和托举机构的配合，能够将放置于地面上的管道抬起，并通过托举机构将管道垫起后再重新夹持管道，便于重量较大的管道抬起，从而提高管道检测的便捷性，解决检测注水检测容易对管道造成二次伤害且细小裂缝短时间内无法查看从而影响检测准确度的问题，而提出一种油田排污管道防渗漏检测装置。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种油田排污管道防渗漏检测装置，包括外壳体，所述外壳体内部固定安装有驱动器，所述外壳体内部通过轴承座转动连接有驱动杆，所述驱动器与驱动杆啮合连接，所述驱动杆外壁套接有定位板，所述定位板外部啮合连接有举升架，所述举升架位于外壳体外部的一端固定安装有转动机构，两组所述转动机构分别位于外壳体的两侧；

4、所述外壳体内部设置有扩展机构，所述扩展机构与举升架相互卡合连接，所述转动机构包括有支撑套、定位盘、密封垫片和转动盘，所述支撑套固定安装在举升架外端，所述支撑套内部开设有槽道，所述定位盘通过该槽道与支撑套转动连接，所述定位盘远离支撑套的侧壁固定安装有转动盘，所述转动盘远离定位盘的一侧固定安装有密封垫片，两组举升架外端均固定安装有转动机构，位于左侧的一组支撑套的侧壁固定安装有驱动支架，所述驱动支架轴心处固定安装有转动电机，所述转动电机与定位盘固定连接，位于右侧的所述转动机构中贯穿连接有检测管道，所述检测管道朝向密封垫片的一侧开设有多组液体喷头，所述检测管道靠近支撑套的一侧固定安装有中转套，所述中转套外侧连接有气压管和液体管，所述检测管道远离中转套的一端开口，该开口处固定安装有进气窗，所述气压管和液体管延伸至检测管道内部，所述气压管与检测管道的开口处相连接，所述液体管与液体喷头相连接，所述外壳体下表面转动连接有多组车轮，所述外壳体下表面中部开设有收缩腔，所述收缩腔内部设置有托举机构。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述扩展机构包括有扩展基板、移位板、移位齿轮和限位槽板，所述扩展基板固定安装在外壳体上表面，所述移位板两端开设有开口，所述移位齿轮转动连接在移位板的开口中，所述移位齿轮啮合连接在扩展基板上，所述移位板上表面固定安装有两组限位槽板，两组所述限位槽板卡合连接在举升架的两侧，所述限位槽板呈弧形结构，所述限位槽板的圆心与驱动杆的轴心相重合。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述限位槽板外壁固定安装有定位板，所述举升架内部固定安装有举升齿盘，所述定位板侧壁通过转轴转动连接有多组行星齿轮，所述行星齿轮位于驱动杆和举升齿盘之间，且行星齿轮同时与驱动杆和举升齿盘啮合连接。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述托举机构包括防滚块和托举杆，所述托举杆通过油缸滑动连接在收缩腔内部，所述托举杆靠近外侧的上表面固定安装有防滚块，所述托举杆设置有两组，每组所述托举杆外端有两组防滚块，且两组防滚块之间留有间隔。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳体内部设置有控制系统，该控制系统包括有压力检测模块，顺序动作模块、控制器集群和检测控制模块，所述压力检测模块用于采集密封垫片所承受的压力数据，并将压力数据发送至顺序动作模块，所述顺序动作模块用于接收压力数据，并对压力数据进行阈值判断，当压力数据大于预设的压力阈值后，生成顺序动作信号，并将顺序动作信号发送至控制器集群，所述控制器集群收到顺序动作信号后控制驱动器带动驱动杆转动，在驱动杆升起距离到达预设标准后控制托举机构进行伸出动作，托举机构伸出动作完成后控制驱动器反向转动，带动驱动杆完成下降动作，驱动杆下降动作完成后控制扩展机构将两组举升架向外扩展，并在扩展完成后重新收缩，举升架收缩的同时生成顺序完成信号，并将顺序完成信号发送至压力检测模块，所述压力检测模块再次对密封垫片的压力进行检测，当密封垫片的压力再次大于预设压力后，生成检测信号，并将检测信号同时发送至控制器集群和检测控制模块，所述检测控制模块收到检测信号后进行检测动作，所述控制器集群收到检测信号后将举升架举起，并控制托举机构收回。

9、一种油田排污管道防渗漏检测方法，该方法包括以下步骤：

10、步骤一：所述举升架位于扩展极限状态，其中扩展极限状态为两组举升架之间最远距离状态，所述外壳体移动至待检测的管件旁，所述驱动器转动，带动驱动杆转动，所述驱动杆通过行星齿轮带动举升架转动，所述举升架下降至待检测的管件两端，所述移位齿轮转动，带动移位板移动，带动举升架向中部收缩，使得密封垫片压紧待检测管件；

11、步骤二：密封垫片的压力达标后，控制驱动器反向转动，带动举升架上升，所述举升架带动待检测管件抬起后，控制器控制托举杆伸出，并将两组防滚块置于待检测管件上，所述驱动杆再次下降至待检测管件接触防滚块，所述移位齿轮转动，带动移位板在扩展基板上滑动，所述移位板通过限位槽板推动举升架扩展，使得密封垫片离开待检测管件；

12、步骤三：所述驱动器带动驱动杆转动，使得举升架再次下降，所述举升架下降至密封垫片对齐待检测管件的轴心，控制移位齿轮再次转动，通过移位板和限位槽板再次带动举升架收缩，使得密封垫片夹紧待检测管件，进行检测动作；

13、步骤四：检测动作为举升架上升，将待检测管道举起离开防滚块，所述液体管将检测液充入液体喷头，所述液体喷头将检测液喷入待检测管件，所述气压管中充入空气，从进气窗处流出，提高待检测管件内气压，所述转动电机带动转动盘转动，所述转动盘通过密封垫片带动待检测管件转动，进行渗漏检测；

14、步骤五：肉眼查看待检测管件并涂覆显色液，观察泄漏情况。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明中，通过向管道内部注入检测液，并对管道进行旋转，使得检测液能够完整地涂覆在管道内部表面，再通过对管道内部进行加压的方式，使得管道内外存在压力差，当管道中有裂缝的存在时，压力差会促使管道内部的检测液渗透过该裂缝，并暴露在管道外表面，再通过在管道外部涂覆显色液，从而发现肉眼难以辨别的细小渗漏，既能够避免高压注水对管道造成的二次伤害，也能够提高对细小裂缝渗漏的检测效果。

17、本发明中，通过举升架和托举机构的配合，能够将放置于地面上的管道抬起，并通过托举机构将管道垫起后再重新夹持管道，便于重量较大的管道抬起，从而提高管道检测的便捷性，同时二次夹持时保证了举升架在夹持管道时能够将管道的轴心与转动机构转动的轴心重合，使得管道的转动更加稳定。

18、本发明中，通过扩展机构使得两组举升架左右移动，使得举升架能够带动检测管道从管道一侧伸入管道中，同时间距可调节的举升架配合尺寸充裕的密封垫片能够适用于多种尺寸的排污管道，提高了对排污管道检测的适用性。