本发明涉及汽车刚度测量，具体为一种静刚度试验台。
背景技术：
1、车辆的静刚度特性反映了车身承载扭转和弯曲载荷的能力，静刚度是汽车身整体性能的体现，汽车悬置系统不仅支撑着整个动力总成，而且起着重要的隔振作用，发动机的振动通过悬置传递到车体上后得以明显的降低，由于发动机本身是一个内在的振动源，同时也受到来自外部的各种振动干扰，引起零部件的损坏和乘坐的不舒适等，所以设置悬置系统，把发动机传递到支承系统的振动减小到最低限度，成功地控制振动，主要取决于悬置系统的刚度，因此需要通过静刚度试验台对悬置设备进行检测其刚度。
2、经过检索，现有技术中，公告号为cn102183429b的衬套式悬置静刚度检测装置，悬置衬套夹持在悬置夹具的夹持孔内，并通过芯轴穿过悬置衬套内的轴心孔，然后转盘的转动带动顶杆往前移，进而通过顶块驱动芯轴，通过压力传感器检测u形块的压力数据，配合顶杆的移动量情况下得出悬置衬套的静刚度，但是此过程中，但是由于汽车的悬置衬套的规格和大小往往是不同的，而上述的芯轴只能以固定式的悬置衬套进行穿设，对于不同大小的悬置衬套无法进行穿设，其局限性较大，导致其测量数据不准确；其次对于悬置衬套在批量化测量时，此上述需要通过人工将芯轴取出，然后在悬置夹具内放置悬置衬套，待悬置衬套测量完成之后，还需要通过人工对其拿取，此过程中增加了上料和出料的难度，增加人工的劳动强度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种静刚度试验台，可以有效地解决芯轴对于悬置衬套内的不同轴心孔尺寸大小无法更好地插进以及对于批量化的拿取增加了人工劳动强度的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静刚度试验台，包括试验座、安装在试验座右端上的电推杆、安装在电推杆移动端上的顶块、设置在顶块背对电推杆一侧的u型座和套设在u型座两个垂直端内的双头螺纹轴，所述顶块和u型座之间安装有压力传感器，所述u型座的上方安装有与双头螺纹轴螺纹连接的固定轴，所述双头螺纹轴沿着双头螺纹轴的中心轴外侧设置有多个挤压板，所述固定轴上设置有驱动挤压板向外扩张的驱动组件，所述试验座的左端上安装有与试验座相连通的移动架，所述移动架内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右端上且位于u型座内侧设置有一对通过螺栓连接的悬置夹具，所述位于左端的悬置夹具上设置有限位杆，所述移动架内左侧上安装有与限位杆滑动连接的滑动座，所述试验座上设置有便于悬置进料的进料组件，所述试验座内对应u型座的下部设置有出料组件，所述悬置夹具的左侧上设置有束缚组件。
3、优选地，所述驱动组件包括螺纹连接在双头螺纹轴的上下两端的移动座，所述双头螺纹轴位于两个移动座之间滑动连接有固定块，所述固定块沿着固定块的中心轴外侧安装有与固定轴固定连接的固定杆，所述双头螺纹轴的底部转动连接有与固定杆固定连接的锥形座，所述u型座位于双头螺纹轴的下方安装有与锥形座相适配的锥形槽座，两个所述移动座沿着移动座的中心轴外侧转动连接有呈环形阵列的第一转板，且位于上下两端的第一转板均在挤压板上转动连接，所述固定块位于间隔的固定杆之间安装有连接块，所述连接块的上下两端转动连接有第二转板，所述第一转板的中部开设有限位移动槽，所述第二转板远离连接块的一端在移动槽内滑动连接，所述双头螺纹轴转动穿过固定轴顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有摇杆盘，所述固定轴上紧贴有与连接杆滑动连接的移动轴，所述固定轴的顶部安装有呈环形阵列的弹簧杆，所述弹簧杆的一端滑动穿过移动轴后并安装有与连接杆滑动连接的固定盘，所述固定盘上设置有对移动轴进行控制的控制组件。
4、优选地，所述控制组件包括呈环形阵列安装在固定盘外侧的控制块，所述控制块的底部开设有转动槽，所述移动轴的顶部安装有凸起的圆环，所述转动槽内转动连接有便于对圆环控制的控制锁定块，所述控制锁定块远离固定盘的中心轴外侧和控制块之间固定连接有控制弹簧，所述固定盘外侧设置有驱动整个控制锁定块往上转动的联动组件。
5、优选地，所述联动组件包括安装在控制块远离固定盘外侧的l型杆，所述l型杆的垂直端底部滑动连接有空心盘，所述l型杆滑动穿过空心盘底部安装有防掉板，所述空心盘均在控制锁定块下方相对齐。
6、优选地，所述移动轴和空心盘的左右两端均安装有握板，所述握板呈v形状结构。
7、优选地，所述进料组件包括通过斜块在试验座的左侧上安装有悬置筒，所述试验座的左端上安装有两个限位滑座，两个所述限位滑座的顶部滑动连接有u型滑座，所述限位滑座的底部开设有贯穿槽，所述u型滑座的底部穿过贯穿槽内通过连接件并安装有u型移动件，所述u型移动件的中部安装在顶块的右端上，所述u型滑座的中部且位于悬置筒的正下方安装有限位环，所述限位环的左端上安装有推压板，所述试验座的左端上且对应悬置夹具的正上方安装有限位板，所述限位环的内圈底部设置有限位组件。
8、优选地，所述限位组件包括呈环形阵列转动连接在限位环内圈的限位移动块，所述限位环的内圈和限位移动块的中部之间安装有压缩弹簧，所述限位环的底部转动连接有转盘环，所述转盘环的内圈对应限位移动块的一侧安装有挤压滑座，所述挤压滑座紧贴在限位移动块上。
9、优选地，所述出料组件包括安装在试验座底壁的两个第一弹簧伸缩杆，两个所述第一弹簧伸缩杆的顶部对应悬置夹具的下方安装有限位斜座，所述限位斜座伸出在试验座的外侧，所述限位斜座的前端底壁和试验座之间固定连接有复位弹簧。
10、优选地，所述束缚组件包括多个第二弹簧伸缩杆和l型挡板，多个所述第二弹簧伸缩杆安装在位于左端的悬置夹具的左侧上，所述l型挡板水平端滑动连接在第二弹簧伸缩杆上并与第二弹簧伸缩杆内的弹簧固定连接，所述第二弹簧伸缩杆滑动穿过l型挡板外安装有横板，所述l型挡板的右端紧贴在u型座上。
11、优选地，所述l型挡板的中部开设有空槽，所述l型挡板位于空槽的内滑动连接有t型挡板，所述t型挡板的垂直端在l型挡板内侧，所述t型挡板的水平端伸出在l型挡板外侧，所述l型挡板的底部安装有弹簧块，所述弹簧块内的弹簧在t型挡板的下方上固定连接，所述t型挡板背对l型挡板的外侧安装有拉环。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、本发明通过驱动组件带动挤压板沿着双头螺纹轴的中心轴向外扩张，直至挤压板紧贴在悬置衬套内，与现有技术比较，本发明可以适用悬置衬套内不同中心孔尺寸进行穿插，并且通过挤压板紧贴在不同的悬置衬套内贴合，进而提高其检测准确性。
14、2、本发明通过进料组件和出料组件可以减少工作人工的劳动强度，而且可以批量化对悬置衬套进行检测，提高本发明的自动化程度，进一步提高检测效率。
15、3、本发明可以通过控制组件和联动组件将双头螺纹轴从限位杆内伸出，以便于悬置夹具上自动化进料。
16、4、本发明还通过出料组件将被检测过的悬置衬套利用重力的原理自动出料，而且出料组件通过第一弹簧伸缩杆和复位弹簧的配合下，减少悬置衬套的冲击力，从而对悬置衬套起到保护作用。
1.一种静刚度试验台，包括试验座（1）、安装在试验座（1）右端上的电推杆（2）、安装在电推杆（2）移动端上的顶块（3）、设置在顶块（3）背对电推杆（2）一侧的u型座（4）和套设在u型座（4）两个垂直端内的双头螺纹轴（5），其特征在于：所述顶块（3）和u型座（4）之间安装有压力传感器，所述u型座（4）的上方安装有与双头螺纹轴（5）螺纹连接的固定轴（51），所述双头螺纹轴（5）沿着双头螺纹轴（5）的中心轴外侧设置有多个挤压板（52），所述固定轴（51）上设置有驱动挤压板（52）向外扩张的驱动组件（6），所述试验座（1）的左端上安装有与试验座（1）相连通的移动架（7），所述移动架（7）内螺纹连接有丝杆（71），所述丝杆（71）的右端上且位于u型座（4）内侧设置有一对通过螺栓连接的悬置夹具（73），所述位于左端的悬置夹具（73）上设置有限位杆（72），所述移动架（7）内左侧上安装有与限位杆（72）滑动连接的滑动座，所述试验座（1）上设置有便于悬置进料的进料组件（8），所述试验座（1）内对应u型座（4）的下部设置有出料组件（9），所述悬置夹具（73）的左侧上设置有束缚组件（90）。
2.根据权利要求1所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述驱动组件（6）包括螺纹连接在双头螺纹轴（5）的上下两端的移动座（61），所述双头螺纹轴（5）位于两个移动座（61）之间滑动连接有固定块（62），所述固定块（62）沿着固定块（62）的中心轴外侧安装有与固定轴（51）固定连接的固定杆（63），所述双头螺纹轴（5）的底部转动连接有与固定杆（63）固定连接的锥形座（53），所述u型座（4）位于双头螺纹轴（5）的下方安装有与锥形座（53）相适配的锥形槽座（531），两个所述移动座（61）沿着移动座（61）的中心轴外侧转动连接有呈环形阵列的第一转板（64），且位于上下两端的第一转板（64）均在挤压板（52）上转动连接，所述固定块（62）位于间隔的固定杆（63）之间安装有连接块（65），所述连接块（65）的上下两端转动连接有第二转板（66），所述第一转板（64）的中部开设有限位移动槽，所述第二转板（66）远离连接块（65）的一端在移动槽内滑动连接，所述双头螺纹轴（5）转动穿过固定轴（51）顶部安装有连接杆（68），所述连接杆（68）的顶端安装有摇杆盘（681），所述固定轴（51）上紧贴有与连接杆（68）滑动连接的移动轴（67），所述固定轴（51）的顶部安装有呈环形阵列的弹簧杆（69），所述弹簧杆（69）的一端滑动穿过移动轴（67）后并安装有与连接杆（68）滑动连接的固定盘（610），所述固定盘（610）上设置有对移动轴（67）进行控制的控制组件（611）。
3.根据权利要求2所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述控制组件（611）包括呈环形阵列安装在固定盘（610）外侧的控制块（612），所述控制块（612）的底部开设有转动槽，所述移动轴（67）的顶部安装有凸起的圆环，所述转动槽内转动连接有便于对圆环控制的控制锁定块（613），所述控制锁定块（613）远离固定盘（610）的中心轴外侧和控制块（612）之间固定连接有控制弹簧（614），所述固定盘（610）外侧设置有驱动整个控制锁定块（613）往上转动的联动组件。
4.根据权利要求3所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述联动组件包括安装在控制块（612）远离固定盘（610）外侧的l型杆（615），所述l型杆（615）的垂直端底部滑动连接有空心盘（616），所述l型杆（615）滑动穿过空心盘（616）底部安装有防掉板，所述空心盘（616）均在控制锁定块（613）下方相对齐。
5.根据权利要求3所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述移动轴（67）和空心盘（616）的左右两端均安装有握板（617），所述握板（617）呈v形状结构。
6.根据权利要求1所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述进料组件（8）包括通过斜块在试验座（1）的左侧上安装有悬置筒（81），所述试验座（1）的左端上安装有两个限位滑座（82），两个所述限位滑座（82）的顶部滑动连接有u型滑座（83），所述限位滑座（82）的底部开设有贯穿槽，所述u型滑座（83）的底部穿过贯穿槽内通过连接件并安装有u型移动件（84），所述u型移动件（84）的中部安装在顶块（3）的右端上，所述u型滑座（83）的中部且位于悬置筒（81）的正下方安装有限位环（85），所述限位环（85）的左端上安装有推压板（86），所述试验座（1）的左端上且对应悬置夹具（73）的正上方安装有限位板（87），所述限位环（85）的内圈底部设置有限位组件（88）。
7.根据权利要求6所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述限位组件（88）包括呈环形阵列转动连接在限位环（85）内圈的限位移动块（881），所述限位环（85）的内圈和限位移动块（881）的中部之间安装有压缩弹簧（882），所述限位环（85）的底部转动连接有转盘环（883），所述转盘环（883）的内圈对应限位移动块（881）的一侧安装有挤压滑座（884），所述挤压滑座（884）紧贴在限位移动块（881）上。
8.根据权利要求1所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述出料组件（9）包括安装在试验座（1）底壁的两个第一弹簧伸缩杆（91），两个所述第一弹簧伸缩杆（91）的顶部对应悬置夹具（73）的下方安装有限位斜座（92），所述限位斜座（92）伸出在试验座（1）的外侧，所述限位斜座（92）的前端底壁和试验座（1）之间固定连接有复位弹簧（93）。
9.根据权利要求1所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述束缚组件（90）包括多个第二弹簧伸缩杆（901）和l型挡板（902），多个所述第二弹簧伸缩杆（901）安装在位于左端的悬置夹具（73）的左侧上，所述l型挡板（902）水平端滑动连接在第二弹簧伸缩杆（901）上并与第二弹簧伸缩杆（901）内的弹簧固定连接，所述第二弹簧伸缩杆（901）滑动穿过l型挡板（902）外安装有横板，所述l型挡板（902）的右端紧贴在u型座（4）上。
10.根据权利要求9所述的一种静刚度试验台，其特征在于：所述l型挡板（902）的中部开设有空槽（903），所述l型挡板（902）位于空槽（903）的内滑动连接有t型挡板（905），所述t型挡板（905）的垂直端在l型挡板（902）内侧，所述t型挡板（905）的水平端伸出在l型挡板（902）外侧，所述l型挡板（902）的底部安装有弹簧块（904），所述弹簧块（904）内的弹簧在t型挡板（905）的下方上固定连接，所述t型挡板（905）背对l型挡板（902）的外侧安装有拉环（906）。