一种钢结构桁架重力下沉变形的测量及调整方法与流程

本发明涉及固定站雷达方位调转平台安装，尤其涉及一种钢结构桁架重力下沉变形的测量及调整方法。

背景技术：

1、大型固定站雷达的方位调转平台由钢结构桁架及轮轨系统构成，是雷达设备的承载基础，构成雷达天线背架钢结构的安装基准，并实现雷达阵面方位指向的机械调整、方位旋转定心、抗风载荷倾覆等功能。

2、方位调转平台钢结构搭建时，预先搭设安装支撑工装，方位调转平台钢结构桁架划分成多个预拼装吊装模块，分区域分步吊装、紧固，然后拆除支撑工装，轮轨系统试转。此时，方位调转平台的钢结构桁架自身存在重力下沉，顶面水平度恶化。方位调转平台钢结构搭建完成后，将在其顶部架设天线背架，此时需要对其安装接口进行测量和调整，以保证天线背架具备良好的安装基准。

3、传统的钢结构桁架重力下沉变形的测量及调整方法为拉线法配合调整垫片，存在精度差的问题。另外在大型雷达架设中，可以预先考虑重力下垂的影响，可将桁架结构设计成预拱结构，重力下沉后形成水平面，此方法各结构件对接面成不规则角度，设计和加工过程复杂。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种钢结构桁架重力下沉变形的测量及调整方法。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢结构桁架重力下沉变形的测量及调整方法，包括：

3、s1、在阵地现场设置用于架设方位调转平台的第一支撑工装，并开始搭建方位调转平台；

4、s2、根据理论值在阵地现场设立固定参考点；

5、s3、在搭建方位调转平台的过程中，通过全站仪对所述方位调转平台的多个顶端基准点相对所述固定参考点的第一高差数据进行至少一次第一测量，得到第一竖直高差峰峰值；

6、s4、判断所述第一竖直高差峰峰值是否在第一预设范围内；

7、s5、当所述第一竖直高差峰峰值未在第一预设范围内时，调整方位调转平台，将所述第一竖直高差峰峰值控制在第一预设范围内，完成方位调转平台搭建工作；

8、s6、在方位调转平台底端周侧安装轮轨系统，拆除第一支撑工装，并对轮轨系统进行试转；

9、s7、通过全站仪对所述方位调转平台的多个顶端基准点相对所述固定参考点的第二高差数据进行至少一次第二测量，得到第二竖直高差峰峰值；

10、s8、判断所述第二竖直高差峰峰值是否在第二预设范围内；

11、s9、当所述第二竖直高差峰峰值未在第二预设范围内时，在方位调转平台底端中部安装多个具有顶升功能的第二支撑工装；

12、s10、通过多个所述第二支撑工装对方位调转平台进行顶升，使得第二竖直高差峰峰值控制在第二预设范围内；

13、s11、分别测量所述方位调转平台的多个顶端基准点相对于所述固定参考点的第三高差数据，得到多个第一高差数值；

14、s12、分别根据多个所述第一高差数值，一一对应加工多个过渡梁柱；

15、s13、将多个所述过渡梁柱一一对应安装在所述方位调转平台的多个顶端基准点上。

16、采用本发明技术方案的有益效果是：利用全站仪测量各顶面安装接口基准点，各点的测量数据与固定参考点的绝对高差，能够反映水平度及搭建过程的变化量，方位调转平台和天线背架之间预设过渡梁柱，通过现场的测量数据调整过渡梁柱的位置和高度，使过渡梁柱顶面满足精度要求。通过测量调整，实现方位调转平台的顺利架设和高精度水平度基准。第二支撑工装的设置，使得天线背架搭建过程中，载荷由第二支撑工装分担，抵抗下沉，保证较小的整体下沉量。方位调转平台附加支撑顶升后，按照测量结果，对过渡梁柱进行加工，将高差调整抵消，过渡梁柱现场焊接在方位调转平台顶部搭板上。解决目前传统的拉线法误差较大和预拱法设计生产难度大的问题。

17、进一步地，步骤s13之后包括：

18、s14、分别测量多个所述过渡梁柱的顶端相对于所述固定参考点的第四高差数据，得到多个第二高差数值；

19、s15、分别根据多个所述第二高差数值，一一对应加工多个垫片；

20、s16、将多个所述垫片一一对应安装在多个所述过渡梁柱上；

21、s17、将天线背架安装在所述方位调转平台的顶端；

22、s18、拆除所述第二支撑工装。

23、采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用水平仪、尺具配合工装进行过渡梁柱的划线定位和高差测量。利用垫片对过渡梁柱顶面进一步调整，最终得到较好的天线背架底部梁接头安装基准。

24、进一步地，步骤s16中，过渡梁柱的顶端设有顶端法兰，垫片安装在过渡梁柱的顶端法兰上。

25、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于垫片以及天线背架的安装以及维护，提高工作效率。

26、进一步地，步骤s17中，天线背架底端设有底端法兰，天线背架通过底端法兰安装在位于方位调转平台顶端的顶端法兰上，垫片位于顶端法兰和底端法兰之间。

27、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于垫片以及天线背架的安装以及维护，提高工作效率。

28、进一步地，步骤s1之前包括：

29、s111、在方位调转平台顶端与天线背架对接的安装面上设置多个顶端基准点；

30、s112、以多个所述顶端基准点为参考，生产以及预组装方位调转平台；

31、s113、通过全站仪对预组装的方位调转平台的顶端基准点进行测量，得到预组装的方位调转平台的第一位置数据以及第五高差数据，其中，第五高差数据为理论值。

32、采用上述进一步技术方案的有益效果是：方位调转平台顶部和天线背架对接的安装面设置基准点，在生产焊接制造预组装时以这些基准点为参考，保证其位置及水平度，提高精准度。

33、进一步地，步骤s13中，多个所述过渡梁柱一一对应安装在方位调转平台顶端与天线背架对接的多个接口位置处，其中，顶端基准点为接口中心。

34、采用上述进一步技术方案的有益效果是：每组安装接口中心建立1个基准点，保证天线背架与方位调转平台能够对接，便于天线背架的安装以及维护，提高精准度。

35、进一步地，第二支撑工装包括支架和千斤顶，千斤顶安装在支架顶部。

36、采用上述进一步技术方案的有益效果是：在天线背架吊装前，对方位调转平台实施附加支撑，采用工装加千斤顶方式支撑顶起，调整顶面平面度。使得天线背架搭建过程中，载荷由第二支撑工装分担，抵抗下沉，保证较小的整体下沉量。

37、进一步地，支架为工字钢，千斤顶的顶端安装有钢板。

38、采用上述进一步技术方案的有益效果是：支架为工字钢，提高支架的载荷强度。钢板的设置分散接触点集中压力，提高支撑工装的稳定性以及可靠性。

39、进一步地，多个所述第二支撑工装环绕设置。

40、采用上述进一步技术方案的有益效果是：形成对方位调转平台的稳定支撑结构，提高载荷强度。

41、进一步地，轮轨系统为多个滚轮支撑机构。

42、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于方位调转平台移动。

43、本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。