卧式螺栓拉伸试验机的制作方法

本申请涉及螺栓拉伸试验，具体公开了一种卧式螺栓拉伸试验机。

背景技术：

1、螺栓为一种机械零件，通常为配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成，使用时需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，在螺栓生产过程中，需要对其抗拉能力进行检测，以判断其是否符合标准。

2、目前一些小直径螺栓(一般小于等于m30)，可以在一些非标的简易设备上进行测试，螺栓的两端由两个燕尾槽机构夹紧，由普通气缸或者电机施加拉力对两侧进行拉伸，通过拉伸传感元件进行测试。如此装置对于一般小直径、小拉力的螺栓尚能使用应付，但是对于应用于大规格的螺栓，既难以测试，且测试结果的精度、准确性也存在问题。将会导致对大型工程设备的安全、可靠性带来隐患。

3、目前针对大规格螺栓的拉力试验机主要为立式，采用双油缸设计，高度三到四米，重量达几吨，价格昂贵，特别是拉力200t以上的设备，市场保有量极少。也有少量卧式拉力机，但大多属于定制品，或者非定型品，设计简陋，操作笨重，适应能力较弱。小型试验机构、试验室、小型公司要做大规格螺栓拉力试验，一般要外协进行，花费成本较高，试验不方便，因此，发明人有鉴于此，提供了一种卧式螺栓拉伸试验机，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决传统的大规格螺栓拉力试验成本较高、试验不方便的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种卧式螺栓拉伸试验机，包括：

3、主体框架，所述主体框架水平设置，主体框架内设有控制器和显示器；

4、液压站，所述液压站连通有油缸，油缸一端设有与控制器信号连接的测力计；

5、第一夹持组件，所述第一夹持组件与所述油缸的活塞杆自由端可拆卸连接，所述第一夹持组件上设有可与被测螺栓一端卡合的第一卡槽；

6、第二夹持组件，所述第二夹持组件与所述主体框架滑动连接，所述第二夹持组件上设有可与被测螺栓的另一端配合的第二卡槽；

7、固定组件，所述固定组件将所述第二夹持组件与所述主体框架固定且所述固定组件将被测螺栓固定在所述第二卡槽与第一卡槽之间。

8、本基础方案的原理及效果在于：

9、本发明分别通过第一夹持组件和第二夹持组件对被测螺栓的两端进行固定，从而对被测螺柱整体进行固定，并通过调节第二夹持组件的位置对被测螺栓进行粗定位，通过油缸对第一夹持组件的位置进行调节，从而对被测螺栓进行精定位，并通过冶钢施加拉力对螺栓进行拉伸，通过测力计对拉伸过程中的拉力进行检测，从而完成对螺栓的拉伸试验。

10、进一步，所述主体框架包括用于安装液压站和油缸的油缸工作箱体、用于安装控制器和显示器的操作台箱体、用于隔开油缸与被测螺栓的中间隔板箱体和用于安装第一夹持组件和第二夹持组件的螺栓拉伸箱体，所述中间隔板箱体上开有可容油缸的活塞杆穿出的油缸导出通孔。采用腔体化的结构，减轻了试验机的体积和重量。

11、进一步，所述螺栓拉伸箱体内侧对称设有滑动导轨，所述第二夹持组件与所述滑动导轨滑动连接。滑动导轨对第二夹持组件的位置起到了导向和限位的作用。

12、进一步，所述螺栓拉伸箱体内侧对称设有导槽板组，导槽板组包括至少两个位于所述螺栓拉伸箱体内侧的导槽板，所述滑动导轨由位于同一侧的导槽板之间的间隙形成。通过设置导槽板，便于对第二夹持组件的滑动进行限定。

13、进一步，所述导槽板上均匀设有若干销孔，所述固定组件包括与所述销孔配合的定位销和与被测螺栓配合的固定螺母。定位销与销孔配合，即可限定第二夹持组件的位置，方便快捷，能够满足对被测螺栓进行粗定位的需求。

14、进一步，所述第一夹持组件包括与所述油缸的活塞杆自由端可拆卸连接的油缸连接板、与油缸连接板连接的第一连接螺栓、与第一连接螺栓连接的第一u形挡板，所述第一u形挡板上设有第一u形槽；所述第二夹持组件包括与主体框架滑动连接的活动挡板、与活动挡板连接的第二连接螺栓、与第二连接螺栓连接的第二u形挡板，所述第二u形挡板上设有第二u形槽。采用油缸连接板、第一连接螺栓和第一u形挡板为被测螺栓的一端提供了安装环境；活动挡板、第二连接螺栓和第二u形挡板为被测螺栓的另一端提供了安装环境，从而对被测螺栓的整体进行固定。

15、进一步，所述油缸连接板的两侧设有与所述第一连接螺栓配合的油缸连接板侧孔，所述油缸连接板的中部设有与油缸的活塞杆配合的油缸连接板安装孔；所述活动挡板的两侧设有与第二连接螺栓配合的活动挡板侧孔。两侧的油缸连接板侧孔便于以第一连接螺栓连接，提高结构强度，油缸连接板安装孔便于使油缸连接板与油缸的活塞杆相互连接。

16、进一步，所述油缸工作箱体内可拆卸连接有挡板，所述挡板可拆卸连接有可将油缸远离活塞杆的一端顶紧的油缸顶紧螺栓。油缸顶紧螺栓可以防止油缸后退。

17、基于同一发明构思，本发明提供一种螺栓拉伸试验方法，包括使用上述的卧式螺栓拉伸试验机对螺栓进行拉伸试验。

18、进一步，对螺栓进行拉伸试验的步骤如下：

19、步骤s1，根据被测螺栓的长度将第二夹持组件调节至合适的位置，并通过固定组件进行固定，完成对第二夹持组件的定位以及对被测螺栓的粗定位；

20、步骤s2，将被测螺栓的一端卡入第一卡槽，根据夹持长度的需要，调整油缸的行程，然后将被测螺栓的另一端装入第二卡槽内，并通过固定组件进行固定，完成螺栓的固定以及精定位；

21、步骤s3，启动油缸，油缸的活塞杆向油缸的一侧收缩，从而对被测螺栓施加拉力，并通过测力计测出该拉力值，即可完成对被测螺栓的拉力试验。

22、该方法进行螺栓拉伸试验，采用单油缸加载、单测力计测量，降低了制造成本；而且能够适应不同规格的螺栓，增加了适用范围，操作方便快捷，解决了传统的大规格螺栓拉力试验成本较高、试验不方便的问题。

技术特征：

1.一种卧式螺栓拉伸试验机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺栓拉伸试验机，其特征在于，所述主体框架包括用于安装液压站和油缸的油缸工作箱体、用于安装控制器和显示器的操作台箱体、用于隔开油缸与被测螺栓的中间隔板箱体和用于安装第一夹持组件和第二夹持组件的螺栓拉伸箱体，所述中间隔板箱体上开有可容油缸的活塞杆穿出的油缸导出通孔。

3.根据权利要求2所述的一种卧式螺栓拉伸试验机，其特征在于，所述螺栓拉伸箱体内侧对称设有滑动导轨，所述第二夹持组件与所述滑动导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式螺栓拉伸试验机，其特征在于，所述螺栓拉伸箱体内侧对称设有导槽板组，导槽板组包括至少两个位于所述螺栓拉伸箱体内侧的导槽板，所述滑动导轨由位于同一侧的导槽板之间的间隙形成。

5.根据权利要求4所述的一种卧式螺栓拉伸试验机，其特征在于，所述导槽板上均匀设有若干销孔，所述固定组件包括与所述销孔配合的定位销和与被测螺栓配合的固定螺母。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种卧式螺栓拉伸试验机，其特征在于，所述第一夹持组件包括与所述油缸的活塞杆自由端可拆卸连接的油缸连接板、与油缸连接板连接的第一连接螺栓、与第一连接螺栓连接的第一u形挡板，所述第一u形挡板上设有第一u形槽；所述第二夹持组件包括与主体框架滑动连接的活动挡板、与活动挡板连接的第二连接螺栓、与第二连接螺栓连接的第二u形挡板，所述第二u形挡板上设有第二u形槽。

7.根据权利要求6所述的一种卧式螺栓拉伸试验机，其特征在于，所述油缸连接板的两侧设有与所述第一连接螺栓配合的油缸连接板侧孔，所述油缸连接板的中部设有与油缸的活塞杆配合的油缸连接板安装孔；所述活动挡板的两侧设有与第二连接螺栓配合的活动挡板侧孔。

8.根据权利要求1所述的一种卧式螺栓拉伸试验机，其特征在于，所述油缸工作箱体内可拆卸连接有挡板，所述挡板可拆卸连接有可将油缸远离活塞杆的一端顶紧的油缸顶紧螺栓。

9.一种螺栓拉伸试验方法，其特征在于，包括使用权利要求1至8任一所述的卧式螺栓拉伸试验机对螺栓进行拉伸试验。

10.根据权利要求9所述的一种螺栓拉伸试验方法，其特征在于，对螺栓进行拉伸试验的步骤如下：

技术总结
本发明涉及螺栓拉伸试验技术领域，具体公开了一种卧式螺栓拉伸试验机，包括：主体框架，主体框架水平设置，主体框架内设有控制器和显示器；液压站，液压站连通有油缸，油缸一端设有与控制器信号连接的测力计；第一夹持组件，第一夹持组件与油缸的活塞杆自由端可拆卸连接，第一夹持组件上设有可与被测螺栓一端卡合的第一卡槽；第二夹持组件，第二夹持组件与主体框架滑动连接，第二夹持组件上设有可与被测螺栓的另一端配合的第二卡槽；固定组件，固定组件将第二夹持组件与主体框架固定且固定组件将被测螺栓固定在第二卡槽与第一卡槽之间，解决了传统的大规格螺栓拉力试验成本较高、试验不方便的问题。

技术研发人员：邵政熙,陈继锋,刘楚达,席传让,彭浩,刘清琪
受保护的技术使用者：邵政熙
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14