一种PVC发泡调节剂熔体强度性能检测设备的制作方法

本发明涉及熔体强度检测，具体是一种pvc发泡调节剂熔体强度性能检测设备。

背景技术：

1、pvc发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂，它具备pvc加工助剂的所有基本特点，与pvc通用加工助剂的唯一不同就在于分子量，pvc发泡调节剂的分子量要远高于通用型加工助剂，在pvc发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的一是为了促进pvc的塑化，二是为了提高pvc发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品，三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品，由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，熔体强度是影响聚合物可发泡性的重要物性参数。

2、根据专利网公开的公告号为“cn 211505040 u”的“一种pvc发泡调节剂熔体强度性能检测装置”，其中，通过设置的取样管、上活塞和下活塞，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条运动，齿条运动带动上拉杆运动，上拉杆运动带动上活塞运动，将待检测的样品倒入取样管中，电机正转使上活塞和下活塞压紧样品，使电机反转，上活塞拉动样品，样品拉动下活塞，下活塞拉动下拉杆，下拉杆拉动拉力传感器，直至样品被拉断，从控制器面板读取拉力最大值，拉力的大小即可反映出待测样品的强度大小。

3、上述专利中虽可通过“从控制器面板读取拉力最大值，拉力的大小即可反映出待测样品的强度大小”但仅能对样品进行单次拉拽，同时为了增加检测数据的准确性需对同种样品进行多次试验，在此过程中便需工作人员反复对样品进行投放、检测，操作繁琐，同时也降低了检测效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决检测效率低的问题，提供一种pvc发泡调节剂熔体强度性能检测设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc发泡调节剂熔体强度性能检测设备，包括控制面板，所述控制面板的一侧固定有第一定接板，所述第一定接板的一侧通过转连定锁件连接有检测仓，所述检测仓的顶部安装有观察窗，所述检测仓的内侧设置有拉力传感器，所述检测仓的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有与拉力传感器相连的拉引检测件，所述检测仓的内侧设置有与拉引检测件相连的同步锁位组件。

3、作为本发明再进一步的方案：所述拉引检测件包括有连接于电机输出端的第一丝杆，所述第一丝杆的外侧套接有引推架，所述引推架的一侧设置有延伸至检测仓内侧的引拉杆，所述拉力传感器的一端连接有连拉杆，所述连拉杆的一端安装有安装板，所述安装板的两侧固定有第一导向杆，所述第一导向杆的内侧滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一端固定有第一卡位框架，所述第一卡位框架的一侧设置有第三导向杆，第三导向杆的一端延伸至第二导向杆的内侧，所述第三导向杆的外侧设置有位于第一卡位框架一端的限位定块，所述第三导向杆的一端固定有第二卡位框架，第二卡位框架与引拉杆的一端相连，所述第三导向杆的一端固定有位于第二导向杆内侧的梯形导向块，所述第二导向杆的一侧开设有插孔，所述第一导向杆的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧设置有引拉弹簧，所述伸缩杆的一端固定有连接动板，所述连接动板的一侧固定有连位卡销，连位卡销的一端穿过第一导向杆、插孔延伸至第二导向杆的内侧。

4、作为本发明再进一步的方案：所述检测仓的一端设置有与引拉杆相契合的通孔，所述引推架的一侧设置有与第一丝杆相匹配的螺纹孔。

5、作为本发明再进一步的方案：所述同步锁位组件包括有通过轴承转动连接于检测仓一端的旋轴，所述旋轴的外侧设置有第一传动锥齿轮，所述检测仓的内侧通过轴承转动连接有两个矩形长杆，两个矩形长杆沿着检测仓的横向中轴线对称设置，所述矩形长杆的一端固定有第二传动锥齿轮，第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮相啮合，所述矩形长杆的外侧套接有套管，所述套管的外侧通过轴承转动连接有u型滑位板，u型滑位板与安装板相连，所述套管的外侧固定有第一夹位锥齿轮，第一夹位锥齿轮位于u型滑位板的内侧，所述u型滑位板的内侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定有第二夹位锥齿轮，第二夹位锥齿轮与第一夹位锥齿轮相啮合，所述第二丝杆的外侧套接有挤压块，所述u型滑位板的内侧开设有限位槽，所述挤压块的一侧固定有限位滑块，限位滑块滑动连接于限位槽的内侧，所述挤压块的底部通过转轴转动连接有斜拉杆，所述斜拉杆的底部通过转轴转动连接有夹位板，所述旋轴的外侧设置有与转连定锁件相连的扣位单元。

6、作为本发明再进一步的方案：所述第一卡位框架、第二卡位框架均通过u型滑位板与矩形长杆进行连接，所述套管、第一夹位锥齿轮的内侧均设置有与矩形长杆相契合的通孔。

7、作为本发明再进一步的方案：所述转连定锁件包括有固定于检测仓一端的第二定接板，所述第二定接板的一端固定有卡接环，所述卡接环与第一定接板通过轴承转动连接，所述卡接环的外侧开设有插孔，所述控制面板的一侧固定有引导定块，引导定块位于第一定接板的一侧，所述引导定块的内侧插接有止位插销，所述止位插销的一端设置有与控制面板相连的复位弹簧。

8、作为本发明再进一步的方案：所述止位插销的一侧与插孔的直径大小相契合，所述插孔的数量设置有三个，且三个插孔沿着卡接环呈t型分布。

9、作为本发明再进一步的方案：所述扣位单元包括有固定于旋轴外侧的止旋圆盘，所述止旋圆盘的外侧开设有多个扣位孔，多个扣位孔沿着止旋圆盘的圆心等距离分布，所述第二定接板的一侧滑动连接有顶位销，所述顶位销的一端固定有推位架，所述第二定接板的一侧设置有与推位架相连接的顶连弹簧，所述推位架的一侧设置有稳连销，所述第一定接板的一侧通过连接轴固定有凸轮，凸轮位于卡接环的一侧。

10、作为本发明再进一步的方案：所述稳连销与扣位孔的直径大小相等，所述顶位销的一端设置有滚珠。

11、作为本发明再进一步的方案：所述梯形导向块的两侧与第二导向杆的内壁相贴合，所述连位卡销的一端设置有滚珠，所述第一导向杆的一侧设置有与连位卡销相契合的通孔。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过设置拉引检测件、同步锁位组件，在将熔体束移入检测仓的内侧后可转动旋轴，通过旋轴的转动来使第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮进行转动，以此来使矩形长杆通过套管、第一夹位锥齿轮、第二夹位锥齿轮带动第二丝杆进行转动，第二丝杆进行转动时挤压块沿着第二丝杆进行移动，如此便可使夹位板受到斜拉杆的挤压而下移，以此来使夹位板对熔体束进行夹持，从而对熔体束进行三段夹持，通过控制面板来使电机进行运作，电机进行运作时会带动第一丝杆进行转动，以此来使引拉杆对第二卡位框架进行拉拽，在过程中第二导向杆受到连位卡销的限位如此便可实现第一卡位框架与安装板的连接，此时第二卡位框架进行移动时便会对第一卡位框架与第二卡位框架之间的熔体束进行拉拽，此时第一导向杆便会通过安装板对连拉杆进行拉拽，以此来使拉力传感器对第一卡位框架与第二卡位框架之间的熔体束所受的拉力进行检测，在此过程中梯形导向块随着第三导向杆进行移动，当第一卡位框架与第二卡位框架之间的熔体束发生断裂时，通过控制面板来对连拉杆所受的最大拉力进行记录，第二卡位框架继续移动便可使梯形导向块通过其斜面对连位卡销进行挤压，以此来使连位卡销脱离插孔，从而实现第二导向杆与第一导向杆的断连，此时第二卡位框架进行移动时便可带动第一卡位框架进行移动，如此便可对第一卡位框架与安装板之间的熔体束进行拉拽，此时安装板会再次对连拉杆进行拉拽，如此便可对同一熔体束进行二次检测，以此来减少检测次数，从而提高检测效率以及检测数据的准确性，同时也减轻了工作人员的劳动强度；

14、2、通过设置转连定锁件，在将熔体束放入检测仓前，先拨动止位插销，使得止位插销与插孔分离，随后转动检测仓，将检测仓转至与控制面板垂直的位置处，同时使得检测仓一端的开口向上，此时松开止位插销便可使止位插销在复位弹簧的作用下插入另一个插孔内，此时再将熔体束放入检测仓内，如此便可保证熔体束的垂直度，防止固定后的熔体束呈弯曲状态，以此来为后续检测提供便利，同理可将检测仓转至与控制面板平齐的位置处，如此便可减轻连拉杆的负担，防止连拉杆受到安装板、第一卡位框架对其施加的压力，以此来保证后续拉力传感器对熔体束所受拉力检测的准确性，提高了检测数据的准确性，检测完成后重复操作上述步骤可使检测仓的一侧的开口朝下，如此便可使检测后的熔体束在自身重力的作用下移出检测仓，以此来为设备后续的使用提供了便利；

15、3、通过设置扣位单元，当检测仓与控制面板呈垂直状态时，稳连销与止旋圆盘呈分离状态，此时旋轴具有转动空间，当检测仓转至与控制面板平齐的位置处时，顶位销便会受到凸轮的凸起处的挤压，如此便可使顶位销带动推位架向着检测仓进行移动，此时的稳连销便会随着推位架进行移动，以此来使稳连销插入对应的扣位孔内，从而实现对旋轴的限位，防止旋轴因电机运作产生的震动而相对检测仓发生转动，以此来增加同步锁位组件对熔体束夹持的稳定性。