一种材料刚性疲劳测试用的冲击力测试机的制作方法

本发明涉及材料钢性疲劳测试，具体为一种材料刚性疲劳测试用的冲击力测试机。

背景技术：

1、滑块在生产时，不同材料硬度的滑块承受力也不同，通常在生产过程中需要对滑块进行疲劳测试，从而检测不同材质下相同硬度的滑块的瞬间冲击力，进而可以测试出每一批毛坯料是否达到生产要求，然而现有的冲击力测试机在使用时的测试效率较低，存在一定的缺陷。

2、现有的冲击力测试机存在的缺陷是：

3、1、专利文件，公开了一种冲击力测试装置及方法，属于材料落锤压溃试验技术领域。所述冲击力测试装置包括：所述试件可拆卸式地设置在所述试件安装台上；所述护板座设置在所述支撑平台与所述试件安装台之间；所述试件安装台背离所述试件的端面上固定设置有圆柱；所述支撑平台上开设有安装槽，所述传感器固定设置在所述安装槽内；所述信号采集器与所述传感器连接；所述圆柱可与所述传感器接触。本发明冲击力测试装置及方法可以对材料进行冲击力测试，操作简便，获得力位移曲线，对材料的吸能特性进行评价，但是上述公开文件中的一种冲击力测试装置及方法主要考虑如何提高测试装置操作的便捷性，并没有考虑到现有的冲击力测试装置在使用时的测试效率较低的问题，实用性较差；

4、2、专利文件，涉及一种冲击力测试仪，本发明的冲击力测试仪将第一夹紧组件固定在第一移动座上，将第二夹紧组件固定在第二移动座上，通过第一检测组件检测第一移动座的位置，通过第二检测组件检测第二移动座的位置，并且通过控制组件记录不同规格的测试样条的数据，在切换不同规格的测试样条时，可以通过第一直线驱动源驱使第一移动座或第二直线驱动源驱使第二移动座进而将第一夹紧组件/第二夹紧组件移动至相应的位置，进而可以对测试样条直接测试，无需再次校准，方便快捷，适用于测试样条来料不规律且无法做到同一规格的测试样条集中测试的情况，但是上述公开文件中的一种冲击力测试仪主要考虑如何对同一规格测试样条进行集中测试，并没有考虑到现有的冲击力测试装置在使用时并不方便根据测试需要调节不同的配重来对滑块进行不同的大小冲击测试，灵活性较差；

5、3、专利文件，公开了一种用于进行抗冲击力测试的自动测试装置，转动轴与框架固定连接，且位于远离框架底部一侧；弧形轨道与框架固定连接，弧形轨道所在圆心位于转动轴的轴线上；用于与所述弧形轨道配合，以沿所述弧形轨道移动的传动件；冲击件与传动件可锁合连接，冲击件与转动轴绕传动轴的轴线转动连接，且冲击件位于弧形轨道的一侧。传动件与冲击件可锁合连接，进而传动件带动冲击件绕转动轴所在的轴线，且沿弧形轨道将冲击件带动高处，将冲击件释放，冲击件沿弧形轨道的方向下滑，与外饰板发生冲击。弧形轨道进行导向提供精准的撞击角度，同时弧形轨道的不同高度释放提供不同的冲击能量，进而满足不同冲击力的需求，但是上述公开文件中的一种用于进行抗冲击力测试的自动测试装置主要通过弧形轨道的不同高度释放时会提供不同的冲击能量来满足不同冲击力的需求，并没有考虑到现有的冲击力测试装置在使用时并不方便根据滑块的大小进行调节限位，且不方便对损坏的限位装置进行更换，便捷性较差；

6、4、专利文件，公开了一种能够调节冲击力的冲击测试平台，包括底座，所述底座的上端固定连接有放置台，所述放置台的两侧螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆的一端活动卡接有夹紧板，所述放置台的一侧设置有安装槽。本发明的有益效果在横板一端的两侧固定安装伸缩杆，通过伸缩杆对卡块横向移动进行控制，卡块与冲击柱上两侧卡位槽进行匹配卡接，进而对冲击柱进行卡位，通过对不同位置的卡位槽进行卡位，进而控制冲击柱的高度，进而调整不同的冲击势能，进行不同冲击力的调整，调整便捷高效，且螺纹连接的冲击头可进行不同根据实际需求安装不同类型，通过开关控制伸缩杆的伸缩进行冲击测试，使用便捷，但是上述公开文件中的一种能够调节冲击力的冲击测试平台主要考虑如何提高测试结果的准备性，并没有考虑到现有的冲击力测试装置在使用时并未设置缓冲防护装置，当检测的滑块产品因不合格而断裂时，容易在巨大的冲击力下向外飞溅，安全性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种材料刚性疲劳测试用的冲击力测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种材料刚性疲劳测试用的冲击力测试机，包括冲击模块，所述冲击模块的内部安装有配重模块，所述冲击模块包括底板，所述底板的顶部安装有前后布置的龙门框架；

3、两组所述龙门框架的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部安装有连接块，所述连接块的底部贯穿顶板的底部安装有固定器，且固定器呈“t”字形结构，所述固定器的底部内嵌安装有均匀布置的电磁铁，所述顶板的底部安装有对称布置的光轴，且光轴位于两组龙门框架的中间，两组所述光轴的外表面均套接有衬套，两组所述衬套相互靠近的表面均安装有连接板，两组所述连接板相互靠近的表面安装有冲击板；

4、所述冲击板的底部安装有冲击头，所述冲击板的顶部安装有桥接铁板，且桥接铁板呈“t”字形结构。

5、优选的，所述配重模块包括焊接在冲击板顶部的配重箱，配重箱的顶部贯穿设置有两组大小不同的槽口，配重箱的外表面贯穿设置有排球孔，大直径槽口与桥接铁板的顶端相嵌合，配重箱的顶部和外表面均通过轴件安装有挡板，且其中一组挡板位于大直径槽口的一侧，另一组挡板覆盖在排球孔的表面，挡板的顶部安装有连接柱，挡板覆盖在小直径槽口上，配重箱的内部放有加重球。

6、优选的，所述底板的顶部安装有限位模块和防护缓冲模块，且防护缓冲模块位于限位模块的外侧，限位模块包括设置在底板顶部中心位置处的置物孔，置物孔的底壁安装有冲击力传感器，冲击力传感器的顶部安装有置物板，置物板的顶部中心位置处设置有安装孔，安装孔的内部螺纹连接有安装块，安装块的顶部安装有下滑块治具，下滑块治具的顶部设置有均匀布置的插孔，插孔的内部嵌合安装有插杆，插杆的顶部安装有上滑块治具，上滑块治具和下滑块治具的截面均呈“凹”字形结构，上滑块治具和下滑块治具相互靠近的表面放置有滑块。

7、优选的，所述防护缓冲模块包括均匀固定在底板上的缓冲器，且缓冲器位于置物板的外侧，置物板的底部安装有缓冲垫，且缓冲垫的底部与底板的顶部相连接，底板的底部安装有前后布置的优力胶减震板，底板的顶部边缘位置处设置有均匀布置的限位孔，限位孔的内部嵌合安装有限位杆，限位杆的顶部安装有防护板，防护板位于龙门框架的外侧。

8、优选的，两组所述衬套的外表面均安装有提拉板一，且提拉板一与连接板呈水平状态分布，向上拉动提拉板一，能够带动衬套在光轴的表面滑动，使得桥接铁板的顶部能够与电磁铁的底部贴合，衬套的截面呈“l”字形结构，衬套的底部通过螺栓与连接板以及冲击板的底部相连接；

9、配重模块用于调节冲击时的冲击力大小，加重球的直径小于小直径槽口的直径，配重箱套在桥接铁板的表面，连接柱用于拨动挡板以轴件为圆心转动，挡板用于遮挡小直径槽口，排球孔用于将配重箱内的加重球取出；

10、限位模块用于固定需要进行疲劳测试的滑块，安装孔和安装块用于更换不同大小尺寸的上滑块治具和下滑块治具，置物板位于底板的上方；

11、防护缓冲模块用于对冲击测试过程进行防护，缓冲器用于测试时滑块断裂后，对冲击模块起缓冲作用，也能够有效保护冲击力传感器，防护板设置有四组，四组防护板呈“口”字形分布。

12、优选的，所述上滑块治具和下滑块治具的外表面均安装有两组对称布置的提拉板二，且提拉板二与缓冲器间隔分布，上滑块治具的顶部贯穿设置有槽孔，且槽孔的直径小于滑块的直径，槽孔用于冲击头对滑块施加冲击力。

13、优选的，其中两组所述防护板相互靠近的表面均设置有对称布置的滑槽，四组滑槽的内部均滑动安装有卡块，前方两组卡块的背面与另外两组防护板的正面相连接，后方两组卡块的正面与另外两组防护板的背面相连接，四组防护板的外表面均安装有拉环。

14、优选的，两组所述龙门框架相互靠近的表面均通过螺栓安装有加强筋，用于提高龙门框架的固定强度，加强筋分别位于光轴的前方和后方。

15、优选的，该冲击力测试机的使用方法如下：

16、s1、在使用该冲击力测试机前，首先根据需要测试的滑块的大小选择合适的下滑块治具，接着将安装块拧入安装孔内，然后就能够将下滑块治具固定在置物板上，接着将需要进行测试的滑块放置在下滑块治具内，并通过插杆和插孔的嵌合来将上滑块治具固定在下滑块治具上，使得下滑块治具和上滑块治具能够对滑块进行限位；

17、s2、固定好滑块后，给电磁铁通电，并向上拉动提拉板一，使得衬套能够在光轴的表面滑动，接着就能够带动冲击模块上的桥接铁板与固定器底部的电磁铁吸合，此时，冲击模块与底板之间的距离为一米；

18、s3、然后根据测试需要拨动连接柱，带动挡板转动，当需要增加配重箱的重量时，使其中一组挡板不再遮挡小直径的槽口，接着就能够将加重球通过该槽口放入配重箱的内部，并将挡板拨动到初始位置；

19、s4、调节好配重后，给电磁铁断电，使得冲击板能够向下作加速自由落体操作，使得冲击头能够穿过槽孔对固定好的滑块进行瞬间冲击测试，此时冲击力传感器可以反馈出此次测试情况下该荷重对于滑块所造成的冲击力是多少，从而验证滑块材质不同的情况下同样的工艺及硬度的滑块，能够承受的冲击力是多少，进而判定产品是否符合生产要求。

20、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

21、s11、固定好滑块后，将其中两组防护板底部的限位杆插入底板上的限位孔内，接着拉动拉环，将另外两组防护板上的卡块插入滑槽内，并通过限位杆和限位孔的嵌合来将防护板呈“口”字形固定在底板上；

22、在所述步骤s3中，还包括如下步骤：

23、s31、当需要减少配重箱的重量时，使配重箱外表面上的挡板不再遮挡排球孔，接着就能够将加重球从排球孔内掏出，从而在一定程度上能够提高测试时配重的灵活性，进而能够提高测试的多样性；

24、在所述步骤s4中，还包括如下步骤：

25、s41、在冲击的过程中滑块出现断裂的情况，缓冲器可对冲击模块起缓冲作用，同样能够有效地保护冲击力传感器，从而降低冲击力传感器损坏的概率。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、1、本发明通过安装有底板、顶板、固定器、电磁铁、光轴、衬套、连接板、冲击板、冲击头和桥接铁板，在使用该疲劳测试冲击力测试机时，首先在固定好滑块后，向上拉动提拉板一，使得提拉板一能够带动衬套在光轴表面向上滑动一米，接着给电磁铁通电，使得桥接铁板能够与电磁铁吸合，然后就能够牢牢地将冲击板吸附在固定器上，并在调节好配重后，根据需要给电磁铁断电，使得冲击板能够向下作加速自由落体运动，使得冲击头能够对固定好的滑块进行瞬间测试冲击，此时冲击力传感器会反馈出准确的冲击力数值，从而来验证同样的荷重，冲击到不同的材质的滑块后，滑块是否断裂，从而方便根据要求判定滑块材质是否合格，从而在一定程度上能够提高测试的效率和测试结果的准确性。

28、2、本发明通过安装有配重箱、槽口、挡板、连接柱和加重球，根据测试需要拨动连接柱，带动挡板转动，当需要增加配重箱的重量时，使其中一组挡板不再遮挡小直径的槽口，接着就能够将加重球通过该槽口放入配重箱的内部，并将挡板拨动到初始位置，当需要减重时，拨动另一组挡板上的连接柱，并通过排球孔将加重球从配重箱内取出，从而在一定程度上能够提高配重的灵活性。

29、3、本发明通过安装有置物孔、冲击力传感器、置物板、安装孔、安装块、下滑块治具、插孔、插杆和上滑块治具，在使用该冲击力测试机前，首先根据需要测试的滑块的大小选择合适的下滑块治具，并将安装块拧入安装孔的内部，接着就能够将下滑块治具固定在置物板上，然后将滑块放入下滑块治具的内部，并通过插杆和插孔的嵌合来通过上滑块治具对滑块进行限位，从而在一定程度上能够提高后续测试时滑块的稳定性。

30、4、本发明通过安装有缓冲器、缓冲垫、优力胶减震板、限位孔、限位杆和防护板，在固定好滑块后，通过限位孔和限位杆的嵌合来将防护板固定在底板上，从而起到一定的防护作用，在后续的测试过程中，当滑块断裂后，缓冲器和缓冲垫能够对冲击模块起到一定的缓冲作用，从而降低对冲击力传感器的影响，进而能够提高测试过程的安全性。