一种环氧树脂涂布用非硅离型膜质量检测装置及方法与流程

本发明属于离型膜检测设备，具体涉及到一种环氧树脂涂布用非硅离型膜质量检测装置及方法。

背景技术：

1、离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。不同的有机压感胶，例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。现在离型膜现已被广泛应用于包装、印刷、绝缘制品、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。

2、环氧树脂涂布用非硅离型膜是离型膜中的一种，离型膜在生产后，需要对离型膜的多种性能进行检测。现有技术公开了一种离型膜拉力检测装置及其检测方法，申请号为cn202310162450.x，通过安装压力检测块可以挤压压力传感器，便于检测离型膜承受的拉力，保证装置功能性的完整，安装卷收夹持辊不仅可以调节离型膜的长度，使离型膜卷收在卷收夹持辊外部，使离型膜在拉力检测时，离型膜与卷收夹持辊接触部位受力更加均匀，防止离型膜边缘部位破损，避免影响检测精度，安装夹持板可以夹持住离型膜两端，保证卷收夹持辊能卷收离型膜，对离型膜两端进行临时限位，起到临时夹持的作用，增强装置的使用效果；通过安装加热管、电子风扇和喷淋泵可以改变主体支架内部的温湿度，便于装置模拟离型膜在不同条件下的抗拉数据，增强装置的实用性，以上结构具有操作不便、结构复杂的缺点，只能检测离型膜的拉力，不能同时检测离型膜表面的气泡、划痕和离型膜的抗拉强度。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够检测离型膜表面的气泡、划痕和抗拉强度的环氧树脂涂布用非硅离型膜质量检测装置及方法。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：在框体上一侧设置有进入离型膜的进料口，框体内部的第一固定板和侧板之间设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有用于检测离型膜表面划痕的相机，框体内设置有运输离型膜的运输机构，框体上设置有用于检测离型膜表面气泡的表面检测机构，表面检测机构与运输机构连接，框体上设置有位于运输机构出料口的第一辊筒，框体上设置有位于第一辊筒出料口的抗拉测试机构；所述的运输机构为：框体内部设置有驱动第一传送轮转动的第一电机，第一传送轮与第二齿轮连接，框体上转动安装有第三辊筒、第一转轴、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒、第二转轴，第三辊筒位于第四辊筒正上方，第五辊筒位于第六辊筒正上方，第三辊筒与第四辊筒之间、第五辊筒与第六辊筒之间传输离型膜，第三辊筒上设置有与第二齿轮啮合传动的第一齿轮，第三辊筒两端分别设置有与表面检测机构连接的第一锥齿轮，第一转轴一端设置有第二传送轮，第二传送轮与第一传送轮之间通过第一链条传动连接，第一链条上均匀设置有分别与第一传送轮、第二传送轮上的齿卡接的孔；框体上两侧板上分别加工有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，第三辊筒两端分别设置有第九传动轮，第五辊筒两端分别设置有第四传送轮，位于同一侧的第九传动轮与第四传送轮之间分别通过第三链条传动连接，每个第三链条上分别均匀设置有分别与第九传动轮、第四传送轮上的齿卡接的孔，第四辊筒两端分别设置有第七传送轮，每个第七传送轮上分别转动安装有第一支撑杆，第一支撑杆与第三凹槽的底面滑动连接，第一支撑杆上设置有第一弹簧，第六辊筒两端分别设置有第五传送轮，每个第五传送轮上分别转动安装有第三支撑杆，第三支撑杆与第一凹槽的底面滑动连接，第三支撑杆上设置有第三弹簧，第一转轴两端分别设置有第三传送轮，第二转轴两端分别设置有第六传送轮，每个第二凹槽的底面上分别滑动连接有第二支撑杆，每个第二支撑杆上分别设置有第二弹簧，每个第二支撑杆上分别转动安装有第八传送轮，位于同一侧的第七传送轮、第三传送轮、第八传送轮、第六传送轮、第五传送轮分别通过第二链条传动连接，每个第二链条上分别均匀加工有与第七传送轮、第三传送轮、第八传送轮、第六传送轮、第五传送轮上的齿卡接的孔。

3、进一步的，所述的第三辊筒的水平中心线所在的水平面与第五辊筒的水平中心线所在的水平面为同一个水平面，第四辊筒的的水平中心线所在的水平面与第六辊筒的水平中心线所在的水平面为同一个水平面。

4、进一步的，所述的第一转轴的水平中心线所在的水平面与第二转轴的水平中心线所在的水平面为同一个水平面，第八传送轮的水平中心线所在的水平面分别与第一转轴、第二转轴的水平中心线所在的水平面为不同水平面。

5、进一步的，所述的表面检测机构为：框体两侧分别设置有第二固定板，每个第二固定板两侧分别转动连接有第一卷筒、第二卷筒，第一卷筒与第二卷筒之间设置有画卷，第二卷筒底部设置有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，第二卷筒上设置有第十传送轮，第一卷筒上设置有第十一传送轮，第十一传送轮与第十传送轮之间通过第四链条传动连接，第四链条上均匀设置有与第十一传送轮、第十传送轮的齿卡接的孔；框体两侧分别加工有第四凹槽，每侧的第四凹槽分别通过多个第四弹簧与多个水平杆连接，每个水平杆一端设置有用于在画卷上标记记号的标记笔，每个水平杆另一端分别设置有垂直杆，每个垂直杆上分别设置有与离型膜贴合的触杆。

6、进一步的，所述的框体内部设置有位于相机下方的光源，光源底部设置有用于调节光源高度的高度调节机构。

7、进一步的，所述的高度调节机构为：框体上转动安装有第三转轴，第三转轴一端设置有把手，框体的内部底板上设置有两个第二支撑柱和两个第一支撑柱，每个第二支撑柱外圆周滑动连接有套筒，每个第一支撑柱内部滑动连接有螺杆，每个第一支撑柱上端转动安装有第二斜齿轮，每个第二斜齿轮与螺杆螺纹连接，第三转轴上设置有两个与第二斜齿轮啮合传动的第一斜齿轮，螺杆和套筒上端设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有光源。

8、进一步的，所述的抗拉测试机构为：框体内设置有驱动第十四传送轮转动的第二电机，框体内设置有支撑架，支撑架上两侧分别滑动连接有第三支撑板，每个第三支撑板上设置有带动压板沿垂直方向运动的电缸，每个第三支撑板分别通过第五弹簧与连接板连接，每个连接板分别与偏心杆连接，每个偏心杆分别与转盘偏心连接，每个转盘分别与连杆连接，其中一个连杆底部设置有第十三传送轮，另一个连杆底部设置有第三齿轮，第三齿轮与第十二传送轮啮合传动，第十二传送轮、第十四传送轮与第十三传送轮通过第五链条传动连接，第五链条上均匀加工有与第十二传送轮、第十四传送轮、第十三传送轮上的齿卡接的孔。

9、一种使用环氧树脂涂布用非硅离型膜质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：

10、s1,运输离型膜并检测离型膜表面的划痕：将离型膜从框体的进料口进入，首先进入第三辊筒和第四辊筒之间，第一电机的输出轴带动第一传送轮转动，第一传送轮通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三辊筒转动，第三辊筒两端的第九传动轮分别通过第三链条带动第四传送轮转动，第四传送轮带动第五辊筒转动，第一传送轮通过第一链条带动第二传送轮转动，第二传送轮带动第一转轴转动，第一转轴上的第三传送轮通过第二链条依次带动第八传送轮、第二转轴上的第六传送轮、第六辊筒上的第五传送轮、第四辊筒上的第七传送轮转动，将离型膜运输至第五辊筒和第六辊筒之间，离型膜在运输过程中，在光源的照射下，相机对离型膜进行拍照，根据拍照信息检测离型膜表面的划痕；

11、s2，检测离型膜表面的气泡：离型膜在运输过程中，贴合离型膜表面的触杆与离型膜表面的气泡或凸起贴合时，触杆抬升或降低，触杆依次通过垂直杆、水平杆带动标记笔抬升或降低，同时第三辊筒通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动带动第二卷筒转动，第二卷筒上的第十传送轮通过第四链条带动第十一传送轮转动，第十一传送轮带动第一卷筒转动，第一卷筒和第二卷筒上的画卷传动，标记笔在画卷的相应位置标记符号；

12、s3，检测离型膜的抗拉强度：离型膜运输至两个压板下方时，电缸带动压板运动，将离型膜两侧压紧，同时第二电机的输出轴带动第十四传送轮转动，第十四传送轮通过第五链条带动第十二传送轮和第十三传送轮转动，第十二传送轮通过第三齿轮带动其中一个连杆转动，第十三传送轮带动另外一个连杆转动，两个连杆分别带动转盘转动，每个转盘分别带动偏心杆偏心运动，每个偏心杆分别通过连接板、第五弹簧带动第三支撑板在支撑架上水平滑动，第三支撑板通过压板压紧的离型膜对离型膜进行抗拉强度测试。

13、本发明的有益效果如下：(1)本发明采用了离型膜在运输过程中，在光源的照射下，相机对离型膜进行拍照，根据拍照信息检测离型膜表面的划痕；贴合离型膜表面的触杆与离型膜表面的气泡或凸起贴合时，第一卷筒和第二卷筒上的画卷传动，标记笔在画卷的相应位置标记符号；压板将离型膜两侧压紧，偏心杆分别通过连接板、第五弹簧带动第三支撑板在支撑架上水平滑动，第三支撑板通过压板压紧的离型膜对离型膜进行抗拉强度测试，能够检测离型膜表面的气泡、划痕和抗拉强度，从而提高了对离型膜检测的准确性和可靠性。发明具有整体结构简单、制造方便、操作易于实现的优点。

14、(2)本发明采用了根据离型膜的厚度，第一支撑杆带动第七传送轮在第三凹槽的底面上滑动、第二支撑杆带动第八传送轮在第二凹槽的底面上滑动、第三支撑杆带动第五传送轮在第一凹槽的底面上滑动，调整第三辊筒与第四辊筒之间的距离和第五辊筒与第六辊筒之间的距离。

15、(3)本发明采用了第二斜齿轮带动螺杆在第一支撑柱中沿垂直方向滑动，套筒在第二支撑柱上沿垂直方向滑动，套筒和螺杆带动第二支撑板沿垂直方向运动，第二支撑板上的电源也在垂直方向运动，达到调节光源的位置的目的。