一种用于测试脉冲制氧机性能的装置及测量方法与流程

本发明涉及制氧机检测，具体为一种用于测试脉冲制氧机性能的装置及测量方法。

背景技术：

1、脉冲制氧机的供氧模式是脉冲模式，脉冲制氧机通过脉冲模式触发器检测用户呼吸压力，并在用户吸气时能及时释放所需的氧气，从而可以在检测到用户吸气开始的瞬间集中供应氧气，呼气的时候机器停止工作，这样的工作机制能够使制氧机高效供氧，避免用户呼气时制氧机无效供氧，由于脉冲制氧模式提高了制氧机的供氧效率，脉冲制氧可以在和持续供氧等效的前提下降低将近一半的能耗，所用主要配件如压缩机、分子筛等主要部件都可以小型化，因此制氧机的体积也可以大大缩小。

2、市面上常见的脉冲制氧机体积小，脉冲供氧档位可调，不同脉冲供氧档位对应的单次供氧气气量不同，常见的档位分1-3档，根据人的常见呼吸比和呼吸频率去计算单次放气量，一般档位1的单次放气量设定为12毫升。

3、脉冲制氧机的关键参数是单次供氧气总量、单次供氧的氧气浓度、吸气触发灵敏度，单次放气量由脉冲制氧机内部主控板自动调节，对于用户是不可见的，用户使用脉冲制氧机时对吸气灵敏度的感受更是靠主观体验去评估；传统持续供氧制氧机出氧口持续有氧气输出，用户在使用传统持续供氧制氧机时，如果需要去了解该制氧机的真实性能参数，可以通过在机器供氧出口外接第三方流量检测仪表和氧气浓度检测仪表进行检测；用户在使用脉冲供氧制氧机时必须需要用户吸气触发才能供氧，长时间测评很难操作，这就给脉冲制氧机的真实性能参数评估带来了困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于测试脉冲制氧机性能的装置及测量方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于测试脉冲制氧机性能的装置，所述装置包括：装置入口、差压检测模块、氧气传感器、流量传感器、微处理器模块、人机交互模块、微型气泵、单向阀、装置出口；

3、所述装置入口、氧气传感器、流量传感器、单向阀、装置出口以及微型气泵之间通过管路连通连接，所述微处理器模块分别与人机交互模块、差压检测模块、微型气泵、氧气传感器、流量传感器之间构成电气连接；

4、所述装置入口和装置出口分别用于进气和出气；

5、所述氧气传感器和流量传感器分别用于检测管路气流的氧含量和流量；

6、所述差压检测模块用于检测管路气体的负压值；

7、所述微处理器模块用于对设备进行控制；

8、所述人机交互模块用于提供操作及显示页面；

9、所述微型气泵用于对装置进行泵气；

10、所述单向阀用于控制管路中气流方向；

11、其中，装置入口和氧气传感器的管路之间还连接有气流可视化模块，所述气流可视化模块包括一个透明空心管道，用于气流流通，在透明空心管道内还安装有一个用于对气流速度检测的扇叶。

12、本发明还提供一种用于测试脉冲制氧机性能的测量方法，包括以下步骤：

13、开启微型气泵，通过在装置入口产生的负压信号触发脉冲制氧机供氧；

14、差压检测模块检测装置入口的负压信号值，并将负压信号值发送至微处理器模块和人机交互模块；

15、然后关闭微型气泵和差压检测模块，脉冲制氧机开始单次供氧；

16、氧气传感器和流量传感器进行检测并将检测数据发送至微处理器模块和人机交互模块；

17、脉冲制氧机结束单次供氧，微处理器模块控制微型气泵再次产生的负压信号，并重复新的脉冲供氧周期。

18、优选的，所述开启微型气泵，通过在装置入口产生的负压信号触发脉冲制氧机供氧，包括：

19、微处理器模块开启微型气泵，在与装置入口、氧气传感器、流量传感器相连接的管路内产生一个模拟人吸气的负压；

20、所述负压由微型气泵抽真空产生，微处理器模块开启微型气泵产生的负压压力可调，微处理器模块可以通过调节微型气泵的负压大小来确定能够触发脉冲制氧机制氧的开关阈值。

21、优选的，所述差压检测模块检测装置入口的负压信号值，并将负压信号值发送至微处理器模块和人机交互模块，包括：

22、差压检测模块用来检测装置入口的负压数值并上报至微处理器模块，然后由微处理器模块将负压数值报送至人机交互模块的显示界面。

23、优选的，所述脉冲制氧机开始供氧到供氧结束这一段时间，微处理器模块将接收到的氧气浓度数据和氧气流量数据进行存储和处理，微处理器模块判定流量传感器是否检测到有氧气流动，微处理器模块将有氧气流动的这一段时间的氧气浓度数据作为脉冲制氧机的实际供氧浓度，微处理器模块将实际供氧浓度报送至人机交互模块的显示界面。

24、优选的，所述微处理器模块将流量传感器检测到的单个周期内的供氧瞬时流量进行积分，计算出脉冲制氧机的单次放气量，微处理器模块将瞬时流量和单次放气量报送至人机交互模块的显示界面。

25、优选的，所述人机交互模块可以设定测试周期，然后微处理器将人机交互模块设定的测试周期作为模拟呼吸节奏，在人机交互模块的显示界面显示。

26、优选的，所述装置开始工作时差压检测模块处于打开状态，当脉冲供氧制氧机被触发开始供氧时为了防止差压检测模块不被大流量氧气产生的高压破坏，这时需要关闭差压检测模块。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过用装置替代了用户去对脉冲制氧机进行制氧性能检测，并且将脉冲制氧机制氧过程自动化模拟、制氧数据可视化，本发明提供的装置及方法可以实现脉冲制氧机的批量化生产检验和老化测试以及性能评估，给生产带来极大的方便和效率提高。

技术特征：

1.一种用于测试脉冲制氧机性能的装置，其特征在于，所述装置包括：装置入口(1)、差压检测模块(2)、氧气传感器(3)、流量传感器(4)、微处理器模块(5)、人机交互模块(6)、微型气泵(7)、单向阀(8)、装置出口(9)；

2.根据权利要求1所述的一种用于测试脉冲制氧机性能的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种用于测试脉冲制氧机性能的测量方法，其特征在于，所述开启微型气泵(7)，通过在装置入口(1)产生的负压信号触发脉冲制氧机供氧，包括：

4.根据权利要求2所述的一种用于测试脉冲制氧机性能的测量方法，其特征在于，所述差压检测模块(2)检测装置入口(1)的负压信号值，并将负压信号值发送至微处理器模块(5)和人机交互模块(6)，包括：

5.根据权利要求2所述的一种用于测试脉冲制氧机性能的测量方法，其特征在于，所述脉冲制氧机开始供氧到供氧结束这一段时间，微处理器模块(5)将接收到的氧气浓度数据和氧气流量数据进行存储和处理，微处理器模块(5)判定流量传感器(4)是否检测到有氧气流动，微处理器将有氧气流动的这一段时间的氧气浓度数据作为脉冲制氧机的实际供氧浓度，微处理器模块(5)将实际供氧浓度报送至人机交互模块(6)的显示界面。

6.根据权利要求2所述的一种用于测试脉冲制氧机性能的测量方法，其特征在于，所述微处理器模块(5)将流量传感器(4)检测到的单个周期内的供氧瞬时流量进行积分，计算出脉冲制氧机的单次放气量，微处理器模块(5)将瞬时流量和单次放气量报送至人机交互模块(6)的显示界面。

7.根据权利要求2所述的一种用于测试脉冲制氧机性能的测量方法，其特征在于，所述人机交互模块(6)可以设定测试周期，然后微处理器模块(5)将人机交互模块(6)设定的测试周期作为模拟呼吸节奏，在人机交互模块(6)的显示界面显示。

8.根据权利要求2所述的一种用于测试脉冲制氧机性能的测量方法，其特征在于，所述装置开始工作时差压检测模块(2)处于打开状态，当脉冲供氧制氧机被触发开始供氧时为了防止差压检测模块(2)不被大流量氧气产生的高压破坏，这时需要关闭差压检测模块(2)。

技术总结
本发明公开了一种用于测试脉冲制氧机性能的装置及测量方法，所述方法包括：开启微型气泵，通过在装置入口产生的负压信号触发脉冲制氧机供氧；差压检测模块检测装置入口的负压信号值，并将负压信号值发送至微处理器模块和人机交互模块；然后关闭微型气泵和差压检测模块，脉冲制氧机开始单次供氧，氧气传感器和流量传感器进行检测并将检测数据发送至微处理器模块和人机交互模块。本发明的有益效果是：通过用装置替代了用户去对脉冲制氧机进行制氧性能检测，并且将脉冲制氧机制氧过程自动化模拟、制氧数据可视化，本发明提供的装置及方法可以实现脉冲制氧机的批量化生产检验和老化测试以及性能评估，给生产带来极大的方便和效率提高。

技术研发人员：吕合奇,安江涛,李明
受保护的技术使用者：深圳市润普科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14