一种高度阀自动测试台及测试方法与流程

本发明涉及高度阀测试，特别是涉及一种高度阀自动测试台及测试方法。

背景技术：

1、在crh5型动车组中，为了使车辆运行平稳，在转向架上安装有空气悬挂系统，系统中高度阀根据车辆两侧高度不同带动两侧空气簧的充气与排气。通过动态感知高度变化，及时完成进气或者排气的动作，以调节空气弹簧的高度。

2、为了保障高度阀的出厂品质，高度阀的出厂检测要求比较严格。传统的高度阀的检测方法是人工检测，根据出厂要求进行各项人工测试，每个高度阀的测试时间约30分钟，测试效率低，且容易出错，增加了工人的劳动强度，也增加产品的人工成本。

技术实现思路

1、本发明针对传统的高度阀采用人工检测的方法，存在测试效率低，生产成本高的问题，提供一种高度阀自动测试台及测试方法，该高度阀自动测试台包括测试台本体，测试台本体的工作台上设有两个测试工位，通过阀杆调节装置与电磁阀、电磁控制阀的配合操作，能够自动完成高度阀的测试，提高了测试效率，降低生产成本。

2、为此，本发明的技术方案是，一种高度阀自动测试台，包括测试台本体，测试台本体上设有工作台和安装面板，工作台上设有两个测试工位，两个测试工位共用一个显示器，显示器安装于安装面板的中部，显示器的两侧分别安装有多个压力表；

3、每个测试工位还设有左测试固定架和右测试固定架，左测试固定架和右测试固定架上分别固定设有测试安装板，测试安装板上设有多个安装孔，左测试固定架和右测试固定架的下方设有阀杆调节装置，测试台本体的内部还设有多个电磁阀和减压阀，电磁阀和减压阀组成了高度阀的测试气路，每个电磁阀通过电磁控制阀进行控制。

4、优先地，阀杆调节装置的下端设有安装架，安装架的上端固定设有下固定板，下固定板通过两个支撑侧板与上固定板固定连接，上固定板与下固定板的中部设有连接杆，连接杆通过支撑滑块分别与上固定板、下固定板滑动连接，连接杆的上端设有u型连接头。

5、优先地，支撑侧板的内侧固定设有驱动架，驱动架的内侧的中部设有滑轨，驱动架的下端设有驱动电机，驱动电机通过电机固定板与驱动架固定连接，驱动电机通过联轴器与丝杠传动连接，丝杠通过轴承与驱动架旋转连接，丝杠上安装有丝母座，丝母座通过滑块与滑轨滑动连接。

6、优先地，丝母座上固定安装有第一连接块，连接杆上固定安装有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过连接板固定连接。

7、优先的，安装孔排列为4行，内侧的两行安装孔对称分布，外侧的两行安装孔对称分布，内侧的两行安装孔与外侧的两行安装孔交错分布。

8、优选地，高度阀自动测试台的气源的第一路与第一减压阀连接，气源与第一减压阀之间设有过滤器，第一减压阀的第一路依次通过第二减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀连接第一接口，第一接口与高度阀的进气口连接，第一接口处安装有第一压力表，第二减压阀与第一电磁阀之间安装有第五压力表和气罐，第一减压阀的第二路依次通过第三电磁阀、第四电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀连接第一接口；

9、第一减压阀的第三路依次第三减压阀、第五电磁阀、第六电磁阀连接第二接口，第一减压阀的第四路依次第四减压阀、第七电磁阀、第八电磁阀连接第二接口，第二接口与高度阀的出气口连接，第二接口的第一路依次通过第十三电磁阀、第十一电磁阀连接第三压力表，第二接口的第二路依次通过第十三电磁阀、第十二电磁阀连接第四压力表，第二接口的第二路连接第十四电磁阀，第二接口安装有第二压力表；

10、气源的第二路与第五减压阀连接，第五减压阀连接多个用来实现电磁阀控制的电磁控制阀。

11、一种高度阀自动测试方法，具体包括以下步骤：

12、s1、确定高度阀的中立位

13、s1.1打开第一电磁阀、第二电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀，气流经过第一减压阀、第二减压阀、80升气罐给高度阀的进气口供气，阀杆调节装置把高度阀操纵至充气位，同时控制系统采集第一压力表、第二压力表的压力，当高度阀出口处的第二压力表有压力时，阀杆调节装置就向高度阀排气方向移动第一设定距离；然后关闭第九电磁阀、第十电磁阀，打开第十四电磁阀，当第一压力表、第二压力表的压力为零后关闭第十四电磁阀；

14、s1.2重复执行上述步骤s1.1操作，当第一压力表的压力为800 kpa，第二压力表的压力为零时，关闭第九电磁阀、第十电磁阀，打开第十四电磁阀，当第一压力表、第二压力表的压力为零后关闭第十四电磁阀，打开第五电磁阀、第六电磁阀给高度阀出口充400kpa压力，第一压力表的压力为零时，阀杆调节装置停留的位置作为高度阀的中立位；

15、s2、测试高度阀的死区范围，打开第一电磁阀、第二电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀，气流经过第一减压阀、第二减压阀、80升气罐给高度阀的进气口供气，控制系统采集第一压力表、第二压力表的压力，同时阀杆调节装置向高度阀的充气方向缓慢移动，当第二压力表的压力大于410 kpa时，控制系统记录连接杆的位置坐标x1，然后阀杆调节装置向高度阀的排气方向缓慢移动，当第二压力表的压力小于390kpa时，控制系统记录连接杆的位置坐标x2，按（x1-x2）/2计算出死区范围，并把高度阀的阀杆移到死区范围的中间位置；

16、s3、测试高度阀的阀座的气密性，打开第一电磁阀、第二电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀，给高度阀进气口供气1000 kpa，稳定30秒，关闭第十电磁阀，然后关闭第九电磁阀，控制系统读取第一压力表的起始压力，再稳定30秒后，控制系统再读取第一压力表的终止压力，终止压力与起始压力的压力差△m1小于3kpa为合格；打开第十四电磁阀，当第一压力表、第二压力表的压力为零后关闭第十四电磁阀；

17、s4、测试高度阀的活塞杆的气密性，打开第五电磁阀、第六电磁阀给高度阀出口充400kpa压力,阀杆调节装置控制高度阀至充气位，第二压力表的压力为400kpa，稳定30秒，关闭第六电磁阀，然后关闭第五电磁阀，控制系统读取第二压力表的起始压力，再稳定30秒后，控制系统再读取第二压力表的终止压力，终止压力与起始压力的压力差△m2小于3kpa为合格；打开第十四电磁阀，当第第二压力表的压力为零后关闭第十四电磁阀；

18、s5、测试高度阀的止回阀的气密性，打开第七电磁阀、第八电磁阀给高度阀出口充80kpa压力，控制系统控制高度阀至充气位，第二压力表的压力为80kpa，稳定30秒，关闭第八电磁阀，然后关闭第七电磁阀，控制系统读取第二压力表的起始压力，再稳定30秒后，控制系统读取第二压力表的终止压力，终止压力与起始压力的压力差△m3小于等于1kpa为合格；

19、s6、高度阀的慢充测试，打开第一电磁阀、第二电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀，气流经过第一减压阀、第二减压阀、80升气罐给高度阀的进气口供气，阀杆调节装置把高度阀操纵至慢充气位，打开第十三电磁阀、第十一电磁阀给10升气罐充气，同时采集第三压力表的压力，当第三压力表的压力等于200kpa时，开始记录时间，当第三压力表的压力等于600kpa时，记录时间结束，该慢充气时间在35-95秒之间为合格；

20、s7、高度阀的慢排测试，继续步骤s6，当第三压力表的压力等于700 kpa时，阀杆调节装置把高度阀操纵至慢排气位，同时采集第三压力表的压力，当第三压力表的压力等于600kpa时，开始记录时间，当第三压力表的压力等于200kpa时，记录时间结束，该慢排气时间在75-195秒之间为合格；

21、s8、高度阀的快充测试，打开第一电磁阀、第二电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀，气流经过第一减压阀、第二减压阀、80升气罐给高度阀的进气口供气，阀杆调节装置把高度阀操纵至快充气位，打开第十三电磁阀、第十二电磁阀给80升气罐充气，同时采集第四压力表的压力，当第四压力表的压力等于400kpa时，开始记录时间，当第四压力表的压力等于455kpa时，记录时间结束，该快充气时间在5-9秒之间为合格；

22、s9、高度阀的快排测试，继续步骤s8，当第四压力表的压力等于550 kpa时，阀杆调节装置把高度阀操纵至快排气位，同时采集第四压力表的压力，当第四压力表的压力等于455kpa时，开始记录时间，当第四压力表的压力等于400kpa时，记录时间结束，该快排气时间要求在10-16秒之间为合格。

23、优先地，第一设定距离为2mm。

24、优先地，步骤s1.2中若打开第五电磁阀、第六电磁阀给高度阀出口充400kpa压力，第一压力表有压力，则阀杆调节装置就向高度阀充气方向移动第二设定距离，重复执行上述操作直至第一压力表的压力为零。

25、优先地，第二设定距离为0.5mm。

26、本发明的有益效果是，高度阀自动测试台包括测试台本体，测试台本体上设有工作台和安装面板，工作台上设有两个测试工位，可以同时测试两个高度阀，通过阀杆调节装置与电磁阀、电磁控制阀的配合操作，能够自动完成高度阀的测试，每个操作工可以同时操作两个高度阀的自动测试台，即同时进行4个测试工位的操作，进一步提高了测试效率，降低生产成本；每个测试工位还设有左测试固定架和右测试固定架，左测试固定架和右测试固定架上分别固定设有测试安装板，测试安装板上的安装孔交错分布，能够实现不同尺寸规格的高度阀的安装固定，和高度阀的不同角度的安装固定。通过阀杆调节装置实现高度阀的开合控制，能够自动确定高度阀的中立位，自动完成高度阀的死区范围测试、高度阀的阀座的气密性测试、高度阀的活塞杆的气密性测试、高度阀的止回阀的气密性测试、高度阀的慢充及慢排测试、高度阀的快充及快排测试，运行平稳，且测试效率高。