一种干泵测试装置的制作方法

本发明涉及真空泵体，具体涉及一种干泵测试装置。

背景技术：

1、目前在真空行业中各大厂家都相继推出了适应各种制程的不同型号的真空泵。在产品出厂前会对产品的各项性能、参数进行测试，针对新产品还会进行整机型式试验。其中整机粉尘型式试验主要测试干泵对高粉尘制程的处理能力。

2、而现有的干泵测试需要人为操控，且干泵直接和粉仓连接；在进行送粉能力测试的过程中，不能够精准有效的进行定量和定时的送粉，干泵的模拟工作环境不稳定，会导致干泵对高粉尘处理能力的测试结果不准确。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的干泵测试需要人为操控，且干泵直接和粉仓连接；在进行送粉能力测试的过程中，不能够精准有效的进行定量和定时的送粉，干泵的模拟工作环境不稳定，会导致干泵对高粉尘处理能力的测试结果不准确。

2、为此，本发明提供一种干泵测试装置，包括：

3、基架；

4、料仓，所述料仓用于容纳粉尘；

5、输送结构，所述输送结构安装在所述基架上，所述输送结构与所述料仓相连以输送粉尘；

6、转存结构，所述转存结构包括转存件、第一启闭件和第二启闭件；所述第一启闭件和所述第二启闭件分别安装在所述转存件的两侧；所述第一启闭件与所述输送结构相连；所述第二启闭件适于与干泵相连；

7、其中，所述转存件还包括转存腔；所述干泵测试装置具有输粉状态和测试状态；在输粉状态下，所述第一启闭件打开，且所述第二启闭件关闭，所述输送结构输送粉尘至所述转存腔内；在测试状态下，所述第一启闭件关闭，所述第二启闭件打开，所述干泵抽吸所述转存腔内部的粉尘。

8、可选地，上述的转存结构还包括第三启闭件；所述第三启闭件安装在所述转存件上；

9、所述干泵测试装置还具有平压状态，在平压状态下，所述第三启闭件打开，所述第一启闭件和所述第二启闭件关闭；所述第三启闭件导流空气进入所述转存腔内部。

10、可选地，上述的转存件为三通管道，所述三通管道包括第一端、第二端和第三端；所述第一端与所述第一启闭件相连，所述第二端与所述第二启闭件相连，所述第三端与所述第三启闭件相连。

11、可选地，上述的输送结构包括输送管道、动力件和输送件；

12、所述输送管道的一端与所述第一启闭件相连，所述输送管道的另一端与料仓连通，所述输送件与所述动力件相连，且所述输送件设置在所述输送管道内以运输料仓内粉尘至所述转存结构。

13、可选地，上述的第一端和所述第二端沿着重力方向竖直布置。

14、可选地，上述的还包括升降结构，所述升降结构安装在所述基架上，所述升降结构用于驱动所述输送结构在重力方向或重力相反方向上移动。

15、可选地，上述的还包括回收结构；所述回收结构包括箱体与箱盖，所述箱盖可拆卸地盖合在所述箱体上；所述箱体的一侧设置有进粉口，所述箱体的另一侧设置有出气口，所述进粉口与所述干泵相连。

16、可选地，上述的回收结构还包括过滤件，所述过滤件设置在所述箱体和所述箱盖之间、且所述过滤件靠近所述出气口设置。

17、可选地，上述的回收结构还包括第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一阻挡部设置在所述箱体内，所述第二阻挡部设置在所述箱盖上，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部交替且间隔设置。

18、可选地，上述的回收结构还包括回收口，所述回收口设置在所述箱体远离所述箱盖的一侧，所述回收口用于回收所述箱体内的粉尘。

19、本发明提供的技术方案，具有如下优点：

20、1.本实施例提供一种干泵测试装置，包括：基架、料仓、输送结构和转存结构；其中，所述料仓用于容纳粉尘，所述输送结构安装在所述基架上，所述输送结构与所述料仓相连以输送粉尘；所述转存结构包括转存件、第一启闭件和第二启闭件；所述第一启闭件和所述第二启闭件分别安装在所述转存件的两侧；所述第一启闭件与所述输送结构相连；所述第二启闭件适于与干泵相连；所述转存件还包括转存腔；所述干泵测试装置具有输粉状态和测试状态；在输粉状态下，所述第一启闭件打开，且所述第二启闭件关闭，所述输送结构输送粉尘至所述转存腔内；在测试状态下，所述第一启闭件关闭，所述第二启闭件打开，所述干泵抽吸所述转存腔内部的粉尘。

21、此结构通过设置料仓；输送结构的一侧与料仓的出料口相连，输送结构的另一端与第一启闭件的上端相连，第一启闭件的下端与转存件的上端连通，转存件的下端与第二启闭件的上端相连，第二启闭件的下端与干泵相连；当需要对干泵进行粉尘处理能力的测试时，首先向料仓内加满粉尘，然后在控制终端上面设置实验送粉重量、模拟的节拍循环时间等一系列参数，第一启闭件和第二启闭件均关闭，按下启动键开始计时；当达到设定时间后第一启闭件打开，输送结构输送预设的粉尘穿过第一启闭件进入转存件的转存腔内，转存腔内的粉尘达到设定质量时第一启闭件关闭，输送机构停止送粉，此时转存腔内为正常大气压状态；接着第二启闭件打开，同时干泵打开，对转存腔内的粉尘进行抽吸，通过抽吸完转存腔内粉尘的时间以及质量来测试干泵处理粉尘的能力，抽吸完成之后第二启闭件关闭，此时转存腔内为负压状态；第一启闭件和第二启闭件均为电磁阀；通过上述步骤测试干泵的粉尘处理能力，通过控制终端控制，利用粉仓、输送结构和转存结构，对粉尘进行定量和定时的送粉，模拟干泵正常工作时的环境，且使得模拟的工作环境更加稳定，使得干泵对高粉尘处理能力的测试结果更加准确。且通过设置粉仓，测试人员不用经常进入模拟环境，避免了长时间人为进行模拟或者人为模拟时防护不到位很容易导致工作人员职业病，且减少了人工成本。

22、2.在本实施例中，所述转存结构还包括第三启闭件；所述第三启闭件安装在所述转存件上；所述干泵测试装置还具有平压状态，在平压状态下，所述第三启闭件打开，所述第一启闭件和所述第二启闭件关闭；所述第三启闭件导流空气进入所述转存腔内部。所述转存件为三通管道，所述三通管道包括第一端、第二端和第三端；所述第一端与所述第一启闭件相连，所述第二端与所述第二启闭件相连，所述第三端与所述第三启闭件相连。

23、此结构通过设置第三启闭件；且转存件为三通管道，其第一端与第一启闭件相连，第二端与第二启闭件相连，第三端与所述第三启闭件相连；当测试状态过后，第一启闭件和第二启闭件均关闭，此时转存腔内为负压状态；打开第三启闭件，第三启闭件的左端与空气连通，将空气灌输到转存腔内部，使得转存腔内的气压重新回到大气压状态，之后第三启闭件关闭，继续进行输粉操作，对干泵进行处理粉尘能力测试。而在送粉测试的过程中，同时也进行了干泵工作寿命的测试，在测试干泵工作寿命时，可以是一直保持粉仓内部有粉；也可以是利用空气进行测试，即正常状态下，第一启闭件、第二启闭件和第三启闭件均关闭，接着第二启闭件打开，测试机组正常运行一段时间，达到设定时间后第三启闭件打开，开放一定设置时间后关闭启闭件，重复此过程，测试干泵的使用寿命，可以节省粉尘原料。

24、3.在本实施例中，还包括回收结构；所述回收结构包括箱体与箱盖，所述箱盖可拆卸地盖合在所述箱体上；所述箱体的一侧设置有所述进粉口，所述箱体的另一侧设置有出气口，所述进粉口与所述干泵相连。所述回收结构还包括过滤件，所述过滤件设置在所述箱体和所述箱盖之间、且所述过滤件靠近所述出气口设置。

25、此结构通过设置回收结构，回收结构包括箱体和箱盖，箱盖可拆卸的盖合在箱体上，箱体右侧的进粉口与干泵相连，箱体左侧上开设有出气口，过滤件固定连接在箱盖和箱体之间，干泵将粉尘排出，粉尘通过进粉口进入箱体内，粉尘被过滤件阻挡，停留在箱体内，最终所有粉尘留在回收箱内部，能够回收再次利用，且防止粉尘污染环境。其中，箱体与箱盖通过锁扣配合，便于检修时拆装。