一种少油设备智能监测、通讯与管理系统的制作方法

本发明涉及少油设备状态监测，具体涉及一种少油设备智能监测、通讯与管理系统。

背景技术：

1、电力系统变电站内存在大量少油设备(例如，变压器、电抗器、电流互感器(ta)、电压互感器(tv)和套管等)，少油设备协助电力系统实现输配电功能；随着设备的持续运行，少油设备内部的绝缘性能下降，会增加设备发生放电和发热的概率；更严重的可能会演变为设备故障和保障造成变电站大面积停电，对国民经济和生产造成严重负面影响。

2、近些年，通过加大对设备的维修力度，有效地减缓了设备故障故障的发生概率，但是设备小范围放电和发热无法直观感知，大部分设备存在绝缘降低的安全隐患，如果不能有效监管少油设备的状态，变电站和系统很有可能因为某一设备故障而导致瘫痪，造成不可弥补的事故。因此，研究少油设备状态的技术的意义重大，通过研究把握少油设备的内部运行状态，一方面可以降低发生故障概率，另一方面还可以为资产管理和寿命预估提供数据基础。

3、现有的，有通过温度、压力以及氢气传感器对少油设备的状态进行监测，但对于少油设备而言，其放热一般为局部放电以及局部故障引起的局部过热，在变压器油循环的过程中，温度传感器容易出现探测误区以及探测不准确的情况，从而造成错报以及漏报的情况，并在使用的过程中，氢气传感器只能测量某一点的氢气浓度，过程中认为变压器油中的氢气分布是均匀的，但实际中氢气的浓度分布并不均匀，这也造成了错报以及漏报的情况，同时，现有的监测设备在使用的过程中往往只发送一条故障信息，对具体的故障并没有进行分析，给设备的检修带来不便，因此，一种在使用过程中能够更加准确的对温度以及氢气进行检测，减少错报以及漏报概率，并在使用的过程中能够对故障情况进行具体分析的智能监测、通讯与管理系统，则是现有亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，以解决现有的少油设备监测设备在使用的过程中测量存在误差，容易出现错报以及漏报的情况，并在使用的过程中不能够对故障情况进行具体分析，不便于设备的高效检修的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：包括监测管段、数据处理模块、信号传输模块以及管理终端，所述的监测管段与数据处理模块相连接，数据处理模块与信号传输模块相连接，信号传输模块与管理终端相连接，在监测管段中布置安装有压力传感器、混合器、温度传感器以及氢气传感器

3、进一步地，所述的压力传感器安装在混合器的前方，温度传感器以及氢气传感器安装在混合器的后方。

4、进一步地，所述的氢气传感器安装在监测管段的管道中心处。

5、进一步地，所述的混合器中设置有混合段、连通段以及扩径段。

6、进一步地，所述的混合段中布置有混合板。

7、进一步地，所述的压力传感器检测到压力变化达到预设值时，氢气传感器检测到氢气含量超标，向管理终端发送局部放电的故障信号。

8、进一步地，所述的压力传感器检测到压力变化达到预设值时，氢气传感器没有检测到氢气含量，向管理终端发送设备密封的故障信号。

9、进一步地，所述的温度传感器检测到温度温度变化达到预设值时，氢气传感器检测到氢气含量超标，向管理终端发送局部放电的故障信号。

10、进一步地，所述的温度传感器检测到温度温度变化达到预设值时，氢气传感器没有检测到氢气含量，向管理终端发送设备过载、过热、老化的故障信号。

11、本发明的有益效果：

12、1、通过设置压力、温度以及氢气传感器，能够实现对设备异常状态的检测，从而便于设备故障的及时发现与处理，有助于保证设备运行安全，保证生命财产安全，避免造成巨大的经济损失；

13、2、通过对压力、温度以及氢气传感器的检测数据进行分析，过程中能够确定故障的类型，从而使得过程中作业人员对设备的检修更加的具有针对性，从而提高检修的效率，对设备的安全运行起到积极的作用；

14、3、在监测管段中设置混合器，实现对变压器油的强制旋转，过程中一方面使得温度分布的更加的均匀，另一方面，在离心力的作用下，氢气气泡向中央汇集，从而提高了温度检测以及氢气浓度检测的准确性，避免出现误报、错报的情况，有益于设备的安全、稳定使用。

技术特征：

1.一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：包括监测管段(1)、数据处理模块、信号传输模块以及管理终端，所述的监测管段(1)与数据处理模块相连接，数据处理模块与信号传输模块相连接，信号传输模块与管理终端相连接，在监测管段(1)中布置安装有压力传感器(3)、混合器(2)、温度传感器(4)以及氢气传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：所述的压力传感器(3)安装在混合器(2)的前方，温度传感器(4)以及氢气传感器(5)安装在混合器(2)的后方。

3.根据权利要求2所述的一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：所述的氢气传感器(5)安装在监测管段(1)的管道中心处。

4.根据权利要求1所述的一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：所述的混合器(2)中设置有混合段(21)、连通段(22)以及扩径段(23)。

5.根据权利要求4所述的一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：所述的混合段(21)中布置有混合板(211)。

6.根据权利要求1所述的一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：所述的压力传感器(3)检测到压力变化达到预设值时，氢气传感器(5)检测到氢气含量超标，向管理终端发送局部放电的故障信号。

7.根据权利要求1所述的一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：所述的压力传感器(3)检测到压力变化达到预设值时，氢气传感器(5)没有检测到氢气含量，向管理终端发送设备密封的故障信号。

8.根据权利要求1所述的一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：所述的温度传感器(4)检测到温度温度变化达到预设值时，氢气传感器(5)检测到氢气含量超标，向管理终端发送局部放电的故障信号。

9.根据权利要求1所述的一种少油设备智能监测、通讯与管理系统，其特征在于：所述的温度传感器(4)检测到温度温度变化达到预设值时，氢气传感器(5)没有检测到氢气含量，向管理终端发送设备过载、过热、老化的故障信号。

技术总结
本发明涉及少油设备状态监测技术领域，具体涉及一种少油设备智能监测、通讯与管理系统。本发明通过在监测管道中布置混合器，使得变压器油强制旋转，过程中一方面使得温度分布的更加的均匀，另一方面使得由于故障产生的氢气能够在离心的作用下产生汇集，于是过程中通过温度传感器检测到的温度变化更加的准确，通过氢气传感器检测到的氢气含量更加的准确，从而对故障的判断更加的准确，有效的防止错报和漏报，并在过程中根据检测信号的变化，能够向管理终端发送相应的故障信息，从而给设备的维修管理带来了便捷，一方面能够提高设备的维修效率，另一方面也有益于降低设备的维护成本，同时提高设备使用的安全性。

技术研发人员：詹仲强,李晓光,杨定乾,刘磊,秦志敏,陈刚,石倩,王崇,王洁,石迎彬,公多虎,许广虎
受保护的技术使用者：国网新疆电力有限公司电力科学研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15