一种线光谱共焦检测装置的制作方法

本申请涉及检测，具体涉及一种线光谱共焦检测装置。

背景技术：

1、在新能源电芯连接系统行业，运用超声波焊接技术直接将铝巴焊接，是一种新工艺。目前针对这种焊接的检测方法，还停留在通过拉拔力测试阶段，而拉拔力测试是一种破坏性测试，只能用于抽检，不能用于全检。

2、对此，亟需开发一种在不破坏产品的情况下，能将焊点质量的好坏全检出来的线光谱共焦检测装置。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

2、为此，本发明的目的在于提出一种线光谱共焦检测装置，能在不破坏产品的情况下，能将焊点质量的好坏全检出来。

3、为实现上述目的，本申请实施例公开了一种线光谱共焦检测装置，包括机架（1）、设置在所述机架（1）上方的自动光学检测机构（2）、设置在所述机架（1）下方的轨道机构（3），以及设置在所述机架（1）上的中央控制器；其中，所述自动光学检测机构（2）包括横轴模组（21）、设置在所述横轴模组（21）的纵轴模组（22）和设置在所述纵轴模组（22）的竖轴模组（23）；所述竖轴模组（23）上设置有二维相机（24）和三维线光谱共焦相机（25），该二维相机（24）和三维线光谱共焦相机（25）朝向下方；所述轨道机构（3）、所述横轴模组（21）、所述纵轴模组（22）、所述竖轴模组（23）、所述二维相机（24）和所述三维线光谱共焦相机（25）均与所述中央控制器电连接。

4、另外，根据本申请上述技术方案的线光谱共焦检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：

5、可选地，所述轨道机构（3）包括轨道架（31）、设置在所述轨道架（31）上方两侧的倍速链轨道（32）、设置在所述轨道架（31）上方中部的托板（33）、连接在所述轨道架（31）上方中部的载具定位弹针（34），以及设置在所述轨道架（31）中部的顶升气缸（35）；所述倍速链轨道（32）连接有电机，所述电机转动带动所述倍速链轨道（32）运动；所述载具定位弹针（34）、所述顶升气缸（35）和所述电机均与所述中央控制器电连接。

6、可选地，所述倍速链轨道（32）内侧设置有阻挡机构（36），所述阻挡机构（36）连接有阻挡机构气缸；所述阻挡机构（36）和所述阻挡机构气缸均与所述中央控制器电连接。

7、可选地，所述轨道架（31）中部还设置有直线导向轴承，所述直线导向轴承与所述顶升气缸（35）连接。

8、可选地，所述自动光学检测机构（2）中的所述横轴模组（21）、所述纵轴模组（22）、所述竖轴模组（23）、所述二维相机（24）和所述三维线光谱共焦相机（25）对称地设置有两套。

9、可选地，所述机架（1）顶部设置有三色灯（4）；所述三色灯（4）与所述中央控制器电连接。

10、可选地，所述机架（1）位于所述自动光学检测机构（2）和所述轨道机构（3）之间的中部设置有安全光栅防护装置（5）；安全光栅防护装置（5）与所述中央控制器电连接。

11、可选地，所述机架（1）上设置有触摸控制屏（6），所述触摸控制屏（6）旁设置有按钮控制盒（7）；所述触摸控制屏（6）和所述按钮控制盒（7）均与所述中央控制器电连接。

12、可选地，所述机架（1）上设置有显示器（8），所述显示器（8）与所述中央控制器电连接。

13、可选地，所述三维线光谱共焦相机（25）的型号为chrocodile cls 2.0。

14、本申请的有益效果在于：1、能在不破坏产品的情况下，将焊点质量的好坏全检出来，检测没有盲区，稳定性好；2、移送工件位置准确；3、检测效率高；4、装置工作安全性、可靠性高。

15、

技术特征：

1.一种线光谱共焦检测装置，其特征在于，包括：机架（1）、设置在所述机架（1）上方的自动光学检测机构（2）、设置在所述机架（1）下方的轨道机构（3），以及设置在所述机架（1）上的中央控制器；

2.根据权利要求1所述的一种线光谱共焦检测装置，其特征在于：所述轨道机构（3）包括轨道架（31）、设置在所述轨道架（31）上方两侧的倍速链轨道（32）、设置在所述轨道架（31）上方中部的托板（33）、连接在所述轨道架（31）上方中部的载具定位弹针（34），以及设置在所述轨道架（31）中部的顶升气缸（35）；所述倍速链轨道（32）连接有电机，所述电机转动带动所述倍速链轨道（32）运动；所述载具定位弹针（34）、所述顶升气缸（35）和所述电机均与所述中央控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种线光谱共焦检测装置，其特征在于：所述倍速链轨道（32）内侧设置有阻挡机构（36），所述阻挡机构（36）连接有阻挡机构气缸；所述阻挡机构（36）和所述阻挡机构气缸均与所述中央控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的一种线光谱共焦检测装置，其特征在于：所述轨道架（31）中部还设置有直线导向轴承，所述直线导向轴承与所述顶升气缸（35）连接。

5.根据权利要求1所述的一种线光谱共焦检测装置，其特征在于：所述自动光学检测机构（2）中的所述横轴模组（21）、所述纵轴模组（22）、所述竖轴模组（23）、所述二维相机（24）和所述三维线光谱共焦相机（25）对称地设置有两套。

6.根据权利要求1所述的一种线光谱共焦检测装置，其特征在于：所述机架（1）顶部设置有三色灯（4）；所述三色灯（4）与所述中央控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种线光谱共焦检测装置，其特征在于：所述机架（1）位于所述自动光学检测机构（2）和所述轨道机构（3）之间的中部设置有安全光栅防护装置（5）；安全光栅防护装置（5）与所述中央控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种线光谱共焦检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有触摸控制屏（6），所述触摸控制屏（6）旁设置有按钮控制盒（7）；所述触摸控制屏（6）和所述按钮控制盒（7）均与所述中央控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的一种线光谱共焦检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有显示器（8），所述显示器（8）与所述中央控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的一种线光谱共焦检测装置，其特征在于：所述三维线光谱共焦相机（25）的型号为chrocodile cls 2.0。

技术总结
一种线光谱共焦检测装置，包括机架（1）、设置在所述机架（1）上方的自动光学检测机构（2）、设置在所述机架（1）下方的轨道机构（3），以及设置在所述机架（1）上的中央控制器；其中，所述自动光学检测机构（2）包括横轴模组（21）、设置在所述横轴模组（21）的纵轴模组（22）和设置在所述纵轴模组（22）的竖轴模组（23）；所述竖轴模组（23）上设置有二维相机（24）和三维线光谱共焦相机（25），该二维相机（24）和三维线光谱共焦相机（25）朝向下方。本申请的有益效果在于：1、能在不破坏产品的情况下，将焊点质量的好坏全检出来，检测没有盲区，稳定性好；2、移送工件位置准确；3、检测效率高；4、装置工作安全性、可靠性高。

技术研发人员：张宏卓,李亮仁
受保护的技术使用者：广东铭基高科电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14