电缆中线芯切割损伤检测系统及检测方法

本发明涉及线芯损伤检测，尤其是指一种电缆中线芯切割损伤检测系统及检测方法。

背景技术：

1、电缆包括金属线芯和设置在金属线芯外侧的绝缘层。在进行电缆加工过程中，通常在电缆外侧加装件数导线管，以此对电缆进行导向和校直。

2、通常，在对电缆进行剥皮加工过程中，需要使用切刀切除金属线芯上的绝缘层，以此露出金属线芯，然而，由于操作缘故，切刀有时候会切割至金属线芯上，导致金属电芯发生轻微损伤，而这种损伤会影响后续电缆的使用，造成电缆工作不良。目前，对于这种切割损伤，人肉眼检测困难，需要较为精密的仪器进行检测，造价高，费时费力。且现有的检测方法实时性差、无法及时发现损伤并报警，导致不合格品数量不断增加和线材资源的浪费。

3、因此，亟需一种能够快速检测电缆加工过程中线芯是否损伤的系统。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中电缆剥皮加工过程中，电芯损伤影响后续使用效果，检测困难的技术缺陷。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆中线芯切割损伤检测系统，包括：

3、信号发生模块，所述信号发生模块能够产生恒定的直流电流，所述信号发生模块的一端与金属导管电性连接，所述信号发生模块的另一端与切刀电性连接，其中，待切割电缆由金属导管内穿设而出；

4、检测模块，其能够检测电缆所在支路的电学信号；

5、当切刀切割电缆并触碰到电缆内的线芯时，所述金属导管和电缆等效为微电容，所述信号发生模块对所述微电容充电，所述检测模块检测到电学信号突变；

6、当切刀切割电缆且未触碰到电缆内的线芯时，所述检测模块检测不到电学信号突变。

7、作为优选的，所述检测模块包括：

8、放大电路，其用于放大电缆所在支路的电学信号，获得放大的电学信号；

9、采样电路，所述采样电路对放大的电学信号进行采样以供在线判断线芯是否损伤。

10、作为优选的，所述信号发生模块包括：

11、标准皮安电路，其能够产生预设皮安级电流；

12、电源电路，其与标准皮安电路电性连接，所述电源电路输出预设电压信号以对标准皮安电路供电；

13、信号源电路，其与所述标准皮安电路并联，所述信号源电路的一端与金属导管电性连接，所述信号源电路的另一端与切刀电性连接；

14、所述检测模块检测标准皮安电路和信号源电路的总的电流信号。

15、作为优选的，所述检测模块包括：

16、放大与转换电路，其采集标准皮安电路和信号源电路的总的电流信号，并对电流信号放大，获得放大的电流，将放大的电流信号转换成电压信号；

17、采样电路，其与放大与转换电路连接，所述采样电路采集放大与转换电路的电压信号值。

18、作为优选的，所述放大与转换电路和采样电路之间还设置有工频陷波器电路，所述工频陷波器电路用于减小工频干扰。

19、作为优选的，所述工频陷波电路为中心频率为50hz的双t型有源陷波器。

20、作为优选的，所述电源电路为双电源电路，所述双电源电路包括第一电压源、稳压器和运算放大器；

21、所述第一电压源在稳压器的作用下稳压成第一电压；

22、所述第一电压经运算放大器分成双电源，为标准皮安电路进行供电。

23、作为优选的，所述标准皮安电路为1pa标准电流电路。

24、作为优选的，所述采样电路为带有计算机接口的万用表，所述万用表进行信号的采集。

25、本发明公开了一种电缆中线芯切割损伤检测方法，基于上述的电缆中线芯切割损伤检测系统，通过观测检测模块检测到电学信号是否突变来判断线芯是否切割损伤；

26、当电学信号发生突变，则线芯切割损伤；

27、当电学信号恒定不变，则电芯未切割损伤。

28、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

29、1、本发明中，由于金属导管和线芯皆为导线材质，金属导管和线芯之间设置有绝缘层，那么，金属导管和电缆即可等效为微电容。通过信号发生模块产生恒定的直流电流，当切刀未切割到线芯时，相当于短路，此时，检测模块检测不到微电容所在电路的电流变化，然而，当切刀切割到线芯时，即相当于微电容接入电路，此时，微电容所在电路的电流发生变化，检测模块检测到突变信号。

30、2、通过本发明中的电缆中线芯切割损伤检测系统，可以在切刀切割电缆进行加工过程中，实时检测切刀是否损伤线芯，若检测到突变的电学信号，则切刀接触与损伤线芯，在后续的电缆剥皮操作过程中，需要对切刀的切割操作进行调整；若未检测到突变的电学信号，则切刀未接触线芯。

31、3、本发明造价低，效果好，检测效率高。

32、4、本发明可以进行实时检测，能够及时检测出不合格的剥皮操作，方便及时调整剥皮操作，提高线缆加工良率。

技术特征：

1.一种电缆中线芯切割损伤检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电缆中线芯切割损伤检测系统，其特征在于，所述检测模块包括：

3.根据权利要求1所述的电缆中线芯切割损伤检测系统，其特征在于，所述信号发生模块包括：

4.根据权利要求3所述的电缆中线芯切割损伤检测系统，其特征在于，所述检测模块包括：

5.根据权利要求4所述的电缆中线芯切割损伤检测系统，其特征在于，所述放大与转换电路和采样电路之间还设置有工频陷波器电路，所述工频陷波器电路用于减小工频干扰。

6.根据权利要求5所述的电缆中线芯切割损伤检测系统，其特征在于，所述工频陷波电路为中心频率为50hz的双t型有源陷波器。

7.根据权利要求3所述的电缆中线芯切割损伤检测系统，其特征在于，所述电源电路为双电源电路，所述双电源电路包括第一电压源、稳压器和运算放大器；

8.根据权利要求3所述的电缆中线芯切割损伤检测系统，其特征在于，所述标准皮安电路为1pa标准电流电路。

9.根据权利要求2或4所述的电缆中线芯切割损伤检测系统，其特征在于，所述采样电路为带有计算机接口的万用表，所述万用表进行信号的采集。

10.一种电缆中线芯切割损伤检测方法，其特征在于，基于权利要求1-9任一项所述的电缆中线芯切割损伤检测系统，通过观测检测模块检测到电学信号是否突变来判断线芯是否切割损伤；

技术总结
本发明涉及一种电缆中线芯切割损伤检测系统及检测方法，包括：信号发生模块，所述信号发生模块能够产生恒定的直流电流，所述信号发生模块的一端与金属导管电性连接，所述信号发生模块的另一端与切刀电性连接，其中，待切割电缆由金属导管内穿设而出；检测模块，其能够检测电缆所在支路的电学信号；当切刀切割电缆并触碰到电缆内的线芯时，所述金属导管和电缆等效为微电容，所述信号发生模块对所述微电容充电，所述检测模块检测到电学信号突变；当切刀切割电缆且未触碰到电缆内的线芯时，所述检测模块检测不到电学信号突变。其方便实时检测，效果好，检测效率高。

技术研发人员：张洪,高威,刘煜星
受保护的技术使用者：江南大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15