一种玻璃检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及玻璃检测，具体为一种玻璃检测装置及其检测方法。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，玻璃在生产完成后，通常需要对玻璃的透光性、尺寸精度、抗压以及抗拉性能进行检测。

2、市面上常见的玻璃检测装置通常无法一次性对玻璃的透光性、尺寸精度、抗压以及抗拉性能全部检测，以上检测流程通常会分为多个工步进行，这导致玻璃的检测时间通常较长，此外玻璃的拉压检测流程中，若玻璃发生破损，则较难快速有效对破碎玻璃进行清理，严重影响检测效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种玻璃检测装置及其检测方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃检测装置，包括基座、透光检测组件和第一抽吸组件，所述基座的顶部外侧设置有安置座，且安置座的顶部内侧开设有斜槽，所述透光检测组件安置于安置座的内侧，所述安置座的内侧设置有强光源，且强光源的外端设置有均光板，所述第一抽吸组件安置于安置座的内侧中端，且第一抽吸组件的底部外侧设置有液压缸，所述第一抽吸组件的底部外侧连接有排废管，所述基座的右部外侧设置有位移组件，且位移组件的底端连接有第二抽吸组件，所述安置座的内部两侧开设有调位槽，且安置座的外端设置有滑移座，所述滑移座的外端连接有限位板。

3、进一步的，所述透光检测组件包括位移槽、导光板、倾斜角、卡合槽、压力弹簧、瓣膜层和光敏传感器，所述位移槽的内侧设置有导光板，且导光板的前端设置有倾斜角，所述倾斜角的内侧开设有卡合槽，所述导光板的外部两侧设置有压力弹簧，所述位移槽的内侧设置有瓣膜层，且位移槽的末端设置有光敏传感器。

4、进一步的，所述导光板、倾斜角与卡合槽为一体胡，且卡合槽为直角槽。

5、进一步的，所述导光板与导光板弹性连接，且导光板穿过瓣膜层后与光敏传感器贴合。

6、进一步的，所述第一抽吸组件包括抽风机、贴合板、抽吸槽、齿条轴和齿槽板，所述抽风机的顶部外侧设置有贴合板，且贴合板的内侧开设有抽吸槽，所述贴合板的内侧设置有齿条轴，且齿条轴的底端设置有齿槽板。

7、进一步的，所述抽风机通过贴合板与抽吸槽相连通，且抽吸槽在贴合板内侧呈阵列状分布。

8、进一步的，所述齿条轴与齿槽板相互啮合，且齿槽板位移后对抽吸槽进行密封。

9、进一步的，所述位移组件包括伸缩轴、转动座和衔接板，所述伸缩轴的顶部外侧设置有转动座，且转动座的外端连接有衔接板。

10、进一步的，所述衔接板与第二抽吸组件固定连接，且第二抽吸组件的构造与第一抽吸组件的构造一致。

11、进一步的，一种玻璃检测装置的检测方法，该检测方法包括以下步骤：

12、s1：工作人员将需要进行检测的玻璃放置在安置座的顶部内侧，能使玻璃与斜槽接触，工作人员将玻璃松开后，玻璃能沿着斜槽的轮廓进行滑动下移，斜槽底端的轮廓尺寸与玻璃的标准尺寸一致，这使得玻璃沿着斜槽下滑停止后能自动实现定位；

13、s2：玻璃在斜槽内滑动的过程中与导光板的倾斜角接触，因此时玻璃处于下滑的状态，这使得玻璃能通过挤压倾斜角推动导光板在位移槽内侧滑动，导光板在位移槽内侧滑动时，能穿过瓣膜层与光敏传感器接触，而玻璃滑动至与贴合板贴合完成后，倾斜角内侧的卡合槽能对玻璃的边角进行贴合，同时玻璃的边角能与均光板进行接触，此时强光源工作，能使光源通过均光板传递至玻璃上，因玻璃与导光板贴合，这使得传递至玻璃上的光源能传导至导光板上，而导光板与光敏传感器接触，这使得光敏传感器能感应到光源，因光具有衰变性，这使得光线在玻璃内部传递时会减弱，而玻璃的通透度也会对光的衰变造成影响，这使得光敏传感器通过感应衰变光后的亮度，即可对该玻璃的通透度进行精准检测，此外若玻璃的尺寸存在误差，玻璃移动至与贴合板贴合后四角是无法精准与卡合槽以及均光板贴合的，这使得均光板或导光板无法有效传递光源，这使得设备还可通过光敏传感器来检测玻璃的尺寸精度；

14、s3：接着伸缩轴工作带动第二抽吸组件与安置座贴合，而此时液压缸工作带动抽风机进行上移，通过使抽风机进行上移，使贴合板带动玻璃靠近第二抽吸组件的贴合板，这使得两块贴合板能对玻璃的正反两面进行贴合，而此时液压缸持续施加压力，即可实现玻璃的耐压性能检测；

15、s4：贴合板在对玻璃进行施压时，通过第二抽吸组件内的抽风机工作，能使贴合板内侧的抽吸槽产生吸力以实现对玻璃的吸附，若玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽，能使贴合板依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴的上移以及转动座带动衔接板的转动，能使第二抽吸组件带动破碎的玻璃移离设备，而此时第一抽吸组件内的抽风机工作，可将玻璃碎屑通过抽吸槽、排废管排出设备；

16、s5：第一抽吸组件和第二抽吸组件内的抽风机同时工作，能使抽吸槽对玻璃产生吸力，而此时第一抽吸组件内贴合板左端全部的齿条轴旋转，能使齿槽板对抽吸槽进行掩盖，这使得第一抽吸组件的贴合板的左端不产生抽吸力，而第二抽吸组件内贴合板右端全部的齿条轴旋转，能使第二抽吸组件的贴合板的右端不产生抽吸力，此时伸缩轴带动第二抽吸组件上移，液压缸带动第一抽吸组件下移，通过配合两块贴合板单方向的抽吸力，能使玻璃在两端产生拉应力，这使得设备可对玻璃进行拉应力检测。

17、本发明提供了一种玻璃检测装置及其检测方法，具备以下有益效果：

18、1、本发明玻璃在斜槽内滑动的过程中，能与导光板的倾斜角接触，因此时玻璃处于下滑的状态，这使得玻璃能通过挤压倾斜角推动导光板在位移槽内侧滑动，导光板在位移槽内侧滑动时，能穿过瓣膜层与光敏传感器接触，而玻璃滑动至与贴合板贴合完成后，倾斜角内侧的卡合槽能对玻璃的边角进行贴合，同时玻璃的边角能与均光板进行接触，此时强光源工作，能使光源通过均光板传递至玻璃上，因玻璃与导光板贴合，这使得传递至玻璃上的光源能传导至导光板上，而导光板与光敏传感器接触，这使得光敏传感器能感应到光源，因光具有衰变性，这使得光线在玻璃内部传递时会减弱，而玻璃的通透度也会对光的衰变造成影响，这使得光敏传感器通过感应衰变光后的亮度，即可对该玻璃的通透度进行精准检测，此外若玻璃的尺寸存在误差，玻璃移动至与贴合板贴合后四角是无法精准与卡合槽以及均光板贴合的，这使得均光板或导光板无法有效传递光源，这使得设备还可通过光敏传感器来检测玻璃的尺寸精度，通过以上操作，能使设备在一次检测工作内即可实现玻璃的尺寸精度以及透光度检测，这能有效提升设备的检测效率。

19、2、本发明伸缩轴工作，能带动第二抽吸组件与安置座贴合，而此时液压缸工作，能带动抽风机进行上移，通过使抽风机进行上移，能使贴合板带动玻璃靠近第二抽吸组件的贴合板，这使得两块贴合板能对玻璃的正反两面进行贴合，而此时液压缸持续施加压力，即可实现玻璃的耐压性能检测，设备在使用前，可通过拉动滑移座使限位板在调位槽内侧进行位移，这使得限位板在安置座内的高度进行更变，而抽风机的极限上升高度是由限位板决定的，这使得设备在使用过程中，可根据玻璃的不同或检测基准不同来调整抽风机的施压行程，这能有效提升设备的使用灵活度，此外贴合板在对玻璃进行施压时，通过第二抽吸组件内的抽风机工作，能使贴合板内侧的抽吸槽产生吸力以实现对玻璃的吸附，若玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽，能使贴合板依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴的上移以及转动座带动衔接板的转动，能使第二抽吸组件带动破碎的玻璃移离设备，而此时第一抽吸组件内的抽风机工作，可将玻璃碎屑通过抽吸槽、排废管排出设备，通过以上操作，能快速对破碎的玻璃进行处理，以免破碎玻璃对后续检测造成干扰。

20、3、本发明第一抽吸组件和第二抽吸组件内的抽风机同时工作，能使抽吸槽对玻璃产生吸力，而此时第一抽吸组件内贴合板左端全部的齿条轴旋转，能使齿槽板对抽吸槽进行掩盖，这使得第一抽吸组件的贴合板的左端不产生抽吸力，而第二抽吸组件内贴合板右端全部的齿条轴旋转，能使第二抽吸组件的贴合板的右端不产生抽吸力，此时伸缩轴带动第二抽吸组件上移，液压缸带动第一抽吸组件下移，通过配合两块贴合板单方向的抽吸力，能使玻璃在两端产生拉应力，这使得设备可对玻璃进行拉应力检测，而贴合板的抽吸力度大小是由齿槽板覆盖抽吸槽面积控制的，这使得设备对玻璃拉应力可由齿槽板的开合大小进行灵活控制，这使得设备的使用灵活度能得到提升，而通过以上操作，能使设备在一次抬升第一抽吸组件、第二抽吸组件的过程中实现压力和拉力检测，这使得设备的检测效率进一步提升。