一种电流互感器的缺陷检测方法、装置及存储介质与流程

本发明涉及电流互感器，尤其涉及一种电流互感器的缺陷检测方法、装置及存储介质。

背景技术：

1、电磁式电流互感器是目前我国电力行业中很重要的计量设备之一，它广泛用于发电厂、变电站(所)的输电中。电磁式电流互感器通常和测试仪表、继电保护及自动装置相连接，长期接在线路上运行，用来测量线路上的电流、功率、电能等。

2、磁式电流互感器主要由一次绕组、二次绕组和磁芯组成，各绕组一般用漆包线包裹，之后再用灌封胶和外壳封装保护。在电力系统中，电流互感器一般工作于温度或湿度偏高的环境，而线圈电阻增大或开路是电流互感器最主要的失效模式之一。诱发线圈电阻增大或开路的主要原因为线圈被杂质腐蚀断开。目前，很少考虑到电流互感器的工作环境来对电流互感器的缺陷检测，现有的电流互感器的缺陷检测考虑的因素不够全面，检测结果精度低。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电流互感器的缺陷检测方法、装置及存储介质，考虑电流互感器的工作环境的温度和湿度，对电流互感器的工作参数以及异常区域进行测试，对电流互感器进行全面的缺陷检测，识别电流互感器的潜在缺陷，提高检测结果的精度。

2、本发明提供了一种电流互感器的缺陷检测方法，包括：将电流互感器接入测试电路的试验端，按照预设的测试要求获取所述电流互感器的测试参数，并对所述测试参数进行分析；

3、其中，所述测试电路包括试验端和监测端；所述试验端用于在接入电流互感器后设置预设的温度和湿度；所述监测端用于对所述电流互感器加入交流电源并调节所述交流电源的电压值；

4、若所述测试参数不满足预设要求且所述电流互感器的线圈存在异常，则对所述电流互感器的线圈的异常区域进行成分分析，获得第一分析结果；若所述第一分析结果与成分分析标准的成分内容不完全一致，则生成缺陷检测结果。

5、作为优选方案，本技术利用测试电路对电流互感器进行参数测试，测试电路接入电流互感器的试验端能够设置预设的温度和湿度，模拟在不同的环境下的电流互感器的工作状态。本技术考虑了工作环境的温度和湿度对电流互感器的工作参数的影响，并对产生异常的电流互感器的异常区域进行成分分析，对电流互感器进行全面的缺陷检测，识别电流互感器的潜在缺陷，提高检测结果的精度。

6、进一步地，按照预设的测试要求获取所述电流互感器的测试参数，并对所述测试参数进行分析之前，还包括：

7、在不对试验端的温度和湿度进行设置的情况下，调节监测端的交流电源的电压值；所述监测端包括第一回路和第二回路，所述第一回路和第二回路分别与电流互感器两端连接，所述第一回路中设置有交流电源；

8、获取所述电流互感器的初始测试参数；所述初始测试参数包括：线圈电阻、绝缘电阻、电流比和角差中的一个或者多个；根据所述电流互感器的产品技术规范的参数标准，判断所述初始测试参数是否在所述参数标准的阈值范围内；若否，则直接生成缺陷检测结果。

9、作为优选方案，本技术需要在不对试验端的温度和湿度进行设置的情况下，对电流互感器的初始参数进行测试，排除掉即使不考虑工作环境下，初始参数也不达标的电流互感器，识别电流互感器的当前的缺陷。在后续考虑工作环境的温度和湿度的测试中，就能够筛选出因为工作环境而导致缺陷的电流互感器，提高检测结果的精度。

10、进一步地，将电流互感器接入测试电路的试验端，按照预设的测试要求获取所述电流互感器的测试参数，并对所述测试参数进行分析，具体为：

11、若所述初始测试参数在所述参数标准的阈值范围内，设置试验端的温度和湿度为预设的温度值和湿度值，并开始计时；在预设的时间点，获取所述电流互感器的测试参数；根据所述电流互感器的产品技术规范的参数标准，判断所述测试参数是否在所述参数标准的阈值范围内。

12、进一步地，若所述测试参数不满足预设要求且所述电流互感器的线圈存在异常，则对所述电流互感器的线圈的异常区域进行成分分析，获得第一分析结果，具体为：

13、若所述测试参数不满足预设要求，则对电流互感器进行开封，并检测电流互感器的线圈是否存在异常；

14、若电流互感器的线圈存在异常，则对所述电流互感器的线圈的异常区域进行成分分析，获得第一分析结果；所述成分分析包括：成分种类分析、离子种类分析、成分含量分析和离子含量分析中的至少一种。

15、进一步地，若所述第一分析结果与成分分析标准的成分内容不完全一致，则生成缺陷检测结果，具体为：

16、若成分分析为成分种类分析或离子种类分析，则判断第一分析结果与成分分析标准的种类是否完全一致；

17、若成分分析为成分含量分析或离子含量分析，则判断第一分析结果与成分分析标准的含量是否完全一致；

18、其中，所述成分分析标准为对与所述电流互感器的同一批次的正常样品进行成分分析的分析结果。

19、作为优选方案，本技术在测试参数不满足预设要求后，检测电流互感器的线圈是否存在异常，若电流互感器的线圈存在异常，则对所述电流互感器的线圈的异常区域进行成分分析。若电流互感器的线圈的异常区域的成分比同一批次的正常样品进行成分多出其他元素，亦或是多出其它离子，则判定异常区域存在异物，析出了对应的元素或者离子，生成缺陷检测结果，进而实现对电流互感器的潜在缺陷的识别，提高检测结果的精度。

20、进一步地，生成缺陷检测结果之后，还包括：

21、对同一批次的生成缺陷检测结果的电流互感器的测试参数进行记录；将不同批次的生成缺陷检测结果的电流互感器的测试参数进行对比，分析测试参数的参数波动数据，生成质量评估报告。

22、作为优选方案，本技术在生成缺陷检测结果之后，对同一批次的生成缺陷检测结果的电流互感器的测试参数进行记录，能够对因为工作环境而导致缺陷的测试参数进行对比分析，在考虑工作环境的情况下，对电流互感器的质量作出评估。

23、相应地，本发明还提供一种电流互感器的缺陷检测装置，包括：测试模块和分析模块；

24、所述测试模块用于将电流互感器接入测试电路的试验端，按照预设的测试要求获取所述电流互感器的测试参数，并对所述测试参数进行分析；

25、其中，所述测试电路包括试验端和监测端；所述试验端用于在接入电流互感器后设置预设的温度和湿度；所述监测端用于对所述电流互感器加入交流电源并调节所述交流电源的电压值；

26、所述分析模块用于若所述测试参数不满足预设要求且所述电流互感器的线圈存在异常，则对所述电流互感器的线圈的异常区域进行成分分析，获得第一分析结果；若所述第一分析结果与成分分析标准的成分内容不完全一致，则生成缺陷检测结果。

27、作为优选方案，本技术装置测试模块利用测试电路对电流互感器进行参数测试，测试电路接入电流互感器的试验端能够设置预设的温度和湿度，模拟在不同的环境下的电流互感器的工作状态。本技术分析模块考虑了工作环境的温度和湿度对电流互感器的工作参数的影响，并对产生异常的电流互感器的异常区域进行成分分析，对电流互感器进行全面的缺陷检测，识别电流互感器的潜在缺陷，提高检测结果的精度。

28、进一步地，测试模块包括调试单元和测试单元；

29、所述调试单元用于在不对试验端的温度和湿度进行设置的情况下，调节监测端的交流电源的电压值；所述监测端包括第一回路和第二回路，所述第一回路和第二回路分别与电流互感器两端连接，所述第一回路中设置有交流电源；

30、获取所述电流互感器的初始测试参数；所述初始测试参数包括：线圈电阻、绝缘电阻、电流比和角差中的一个或者多个；根据所述电流互感器的产品技术规范的参数标准，判断所述初始测试参数是否在所述参数标准的阈值范围内；若否，则直接生成缺陷检测结果；

31、所述测试单元用于若所述初始测试参数在所述参数标准的阈值范围内，设置试验端的温度和湿度为预设的温度值和湿度值，并开始计时；在预设的时间点，获取所述电流互感器的测试参数；根据所述电流互感器的产品技术规范的参数标准，判断所述测试参数是否在所述参数标准的阈值范围内。

32、进一步地，分析模块包括：分析单元和判断单元；

33、所述分析单元用于若所述测试参数不满足预设要求，则对电流互感器进行开封，并检测电流互感器的线圈是否存在异常；

34、若电流互感器的线圈存在异常，则对所述电流互感器的线圈的异常区域进行成分分析，获得第一分析结果；所述成分分析包括：成分种类分析、离子种类分析、成分含量分析和离子含量分析中的至少一种；

35、所述判断单元用于若成分分析为成分种类分析或离子种类分析，则判断第一分析结果与成分分析标准的种类是否完全一致；

36、若成分分析为成分含量分析或离子含量分析，则判断第一分析结果与成分分析标准的含量是否完全一致；

37、其中，所述成分分析标准为对与所述电流互感器的同一批次的正常样品进行成分分析的分析结果。

38、相应地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序；其中，所述计算机程序在运行时控制所述计算机可读存储介质所在的设备执行如本
技术实现要素：
所述的一种电流互感器的缺陷检测方法。