本技术涉及电池保护板的领域,尤其是涉及一种电池保护板测试机及系统。
背景技术:
1、电池,顾名思义主要是针对可充电(一般指)起保护作用的。 锂电池(可充型)之所以需要保护,是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及充放电,因此锂电池锂电组件总会跟着一块带的保护板和一片电流保险器出现。目前,传统测试方式为通过人工对电池保护板的各项性能参数进行分步测试,测试效率低下,而且,测试过程中测试结果是否符合标准由测试员的主观意识进行判断,由于每个测试人员的判断标准会有一定的差异,难以保证出厂参数与设定参数的一致性。
2、因此,亟需提供一种能够实现自动测试电池保护板的各项性能的电池保护板测试机,以提高电池保护板测试效率和出厂设置参数的一致性。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中,电池保护板测试过程中没有统一的标准和测试参数不一致的技术问题,本技术提供了一种电池保护板测试机。
2、本技术提供的一种电池保护板测试机,采用如下的技术方案:
3、第一方面,提供一种电池保护板测试机,所述电池保护板,包括保护板电池接口和保护板包接口;用于对电池保护板进行激活测试、电压校准、电流校准、充电测试和/或放电测试;包括:模拟电芯单元、总电源单元、模拟放电单元、模拟充电单元、第一电源端vcc1、身份认证电阻和单片机;
4、所述模拟电芯单元与所述电池保护板的保护板电池接口连接,用于进行激活测试、电压校准、电流校准和/或放电测试时为所述电池保护板提供模拟电芯;
5、所述总电源单元与所述电池保护板的保护板包接口连接,用于激活测试和充电测试时,分别为所述电池保护板提供负载电压和充电电压;
6、所述模拟放电单元与所述电池保护板的保护板包接口连接,用于电流校准和放电测试时为所述电池保护板提供负载电流;
7、所述模拟充电单元与所述电池保护板的保护板电池接口连接,用于充电测试时模拟电芯电流。
8、优选的,
9、所述模拟电芯单元,包括:恒压源电路和电池电芯继电电路;所述恒压源电路通过电池电芯继电电路与所述电池保护板的保护板电池接口连接;
10、所述总电源单元,包括:恒压源电路和包继电电路;所述恒压源电路还通过包继电电路与电池保护板的保护板包接口连接;
11、所述模拟放电单元,包括:恒流源电路和放电继电电路;所述恒流源电路通过放电继电电路与电池保护板的保护板包接口连接;
12、所述模拟充电单元,包括:恒流源电路和充电继电电路;所述恒流源还通过充电继电电路与所述电池保护板的保护板电池接口连接。
13、优选的,
14、所述恒压源电路,包括:
15、第一采样电阻r1,用于采样获取第一电源端vcc1的输出电压,并作为恒压源电路的第一输出电压;所述第一采样电阻r1的一端连接第一电源端vcc1的一端,所述第一采样电阻r1的另一端连接保护单元的输入端;
16、第一差分比例放大器,用于将所述第一采样电阻r1的第一输出电压按比例放大;所述第一差分比例放大器的输入端跨接在所述第一采样电阻r1的两端,所述第一差分比例放大器的输出电压作为第一积分比例放大器的第一输入;
17、第一积分比例放大器,用于将参考电压vref与所述第一差分比例放大器的输出电压作比较,输出控制第一放大单元的输入信号;所述第一积分比例放大器的第二输入端与参考电压源连接,输出端与所述第一放大单元的输入端连接;
18、第一放大单元,用于放大所述第一积分比例放大器的输出电压,使得流经第一可变电阻单元的电流大小发生改变;所述第一放大单元连接第一可变电阻单元和第一积分比例放大器;
19、第一可变电阻单元,用于在所述第一放大单元和第一控制单元的联合控制下,改变电阻;所述第一可变电阻单元的一端连接电源的正端,另一端与所述第一采样电阻r1的一端连接,第三端与所述第一放大单元的输出端连接;
20、第一控制单元,用于控制第一可变电阻单元的第三端的电压;所述第一控制单元的一端连接第一放大单元,另一端连接第一可变电阻单元的第三端;
21、保护单元,用于在所述第一采样电阻r1获取的电流超出预设阈值时,分流所述第一采样电阻r1获取的电流;所述保护单元的一端连接所述第一采样电阻r1的一端,所述保护单元的另一端连接所述第一可变电阻单元的第三端。
22、优选的,
23、所述恒流源电路,包括:
24、第二采样电阻r2,用于采样获取第一电源端vcc1的输出电压,并输出恒流源电路的电流;所述第二采样电阻r2跨接在第一电源端vcc1的正端vcc1+与负端vcc1-之间;
25、第二差分比例放大器,用于将所述第二采样电阻r2输出的第一电压按比例放大;所述第二差分比例放大器的输入端跨接在所述第二采样电阻r2的两端,所述第二差分比例放大器的输出电压作为第二积分比例放大器的第一输入;
26、第二积分比例放大器,用于将参考电压vref与所述第二差分比例放大器的输出电压作比较,输出控制第二放大单元的输入信号;所述第二积分比例放大器的第二输入端与参考电流源连接,输出端与所述第二放大单元的输入端连接;
27、第二放大单元,用于放大所述第二积分比例放大器的输出电压,使得流经第二可变电阻单元的电流大小发生改变;所述第二放大单元连接第二可变电阻单元和第二积分比例放大器;
28、第二可变电阻单元,用于在所述第二放大单元和第二控制单元的联合控制下,改变电阻;所述第二可变电阻单元的一端连接第一电源端vcc1的正端,另一端与所述第二采样电阻r2的一端连接,第三端与所述第二放大单元的输出端连接;
29、第二控制单元,用于控制第二可变电阻单元的第三端的电压;所述第二控制单元的一端连接第二放大单元,另一端连接第二可变电阻单元的第三端。
30、优选的,
31、所述模拟电芯单元,还包括:分压电路和模拟电芯接口部件;
32、所述模拟充电单元,还包括:分压电路和模拟电芯接口部件;
33、所述恒压源电路,还通过电池电芯继电电路分别与所述分压电路和模拟电芯接口部件连接;
34、所述恒流源电路,还通过充电继电电路分别与所述分压电路和模拟电芯接口部件连接;
35、所述模拟电芯单元和所述模拟充电单元均通过所述模拟电芯接口部件与所述保护板电池接口连接;
36、所述分压电路,用于为电池保护板提供分压后的电压,包括:依次串联的四个分压电阻;
37、所述模拟电芯接口部件,包括:五个接口端子;
38、所述串联在一起的四个分压电阻的总共五个端子分别与所述模拟电芯接口部件的五个接口端子连接;
39、优选的,
40、还包括认证电路;
41、所述认证电路,用于认证所述电池保护板是否属于测试机能够测试的电池保护板型号,包括:依次串联的第一电阻、第二电阻和第三电阻;以及在第二电阻和第三电阻连接处引出的认证电压采集端子;还有设置在第一电阻两端,用于控制是否短路所述第一电阻的短路单元;所述第三电阻还通过所述身份认证电阻连接到接地端gnd。
42、第二方面,还提供一种使用上述技术方案中任一项所述的电池保护板测试机进行的激活测试方法,用于测试能否激活电池保护板,包括:
43、电池保护板测试机的恒压源电路通过电池电芯继电电路,为所述电池保护板提供模拟电芯;
44、将电池保护板测试机的包继电电路与电池保护板的保护板包接口连接;
45、当电池保护板的保护板包接口检测到有电压输入,则打开电池保护板的场效应管,从而激活所述电池保护板。
46、第三方面,还提供一种使用上述技术方案中任一项所述的电池保护板测试机进行的电压校准方法,
47、电池保护板测试机的恒压源电路通过电池电芯继电电路,为所述电池保护板提供模拟电芯;
48、将电池保护板测试机的包继电电路与电池保护板的保护板包接口连接;
49、利用所述电池保护板测试机的单片机与电池保护板上的通讯芯片,通过单片机的通讯协议和通讯芯片的校准协议,实现电压校准。
50、第四方面,还提供一种使用上述技术方案中任一项所述的电池保护板测试机进行的电流校准方法,
51、电池保护板测试机的恒压源电路通过电池电芯继电电路,为所述电池保护板提供模拟电芯;
52、电池保护板测试机的恒流源电路通过放电继电电路与电池保护板的保护板包接口连接;
53、恒流源的电流经过电池保护板的场效应管;
54、利用所述电池保护板测试机的单片机与电池保护板上的通讯芯片,通过单片机的通讯协议和通讯芯片的校准协议,实现电流校准。
55、第五方面,还提供一种使用上述技术方案中任一项所述的电池保护板测试机进行的充电测试方法,
56、电池保护板测试机的恒压源电路通过包继电电路,输出预设置的电压;
57、电池保护板测试机的恒流源电路通过充电继电电路,输出预设置的电流;
58、恒流源的电流经过电池保护板的场效应管;
59、利用所述电池保护板测试机的单片机与电池保护板上的库仑计芯片,通过单片机的通讯协议读取所述电池保护板上的库仑计芯片的电流与恒流源输出的电流值比较,测试是否处于充电状态;库仑计芯片的电流为正值时,则处于充电状态。
60、第六方面,还提供一种使用上述技术方案中任一项所述的电池保护板测试机进行的放电测试方法,
61、电池保护板测试机的恒压源电路通过包继电电路,输出预设置的电压;
62、电池保护板测试机的恒流源电路通过放电继电电路,输出预设置的电流;
63、恒流源的电流经过电池保护板的场效应管;
64、利用所述电池保护板测试机的单片机与电池保护板上的库仑计芯片,通过单片机的通讯协议读取所述电池保护板上的库仑计芯片的电流与恒流源输出的电流值比较,测试是否处于放电状态;库仑计芯片的电流为负值时,则处于放电状态。
65、第七方面,还提供一种电池保护板测试系统,包括如上述技术方案中任一项所述的电池保护板测试机;还包括上位机,电池保护板;
66、所述上位机与电池保护板测试机连接,用于与所述电池保护板测试机进行通讯和数据下载;
67、所述电池保护板还包括:保护板通讯接口;所述上位机通过所述通讯接口向所述电池保护板写入工作数据。
68、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
69、本技术实现了自动测试电池保护板的各项性能,提高了电池保护板的测试效率,同时能够避免人工分步测试时容易导致的出厂参数与设定参数有差异。