一种可控微孔粉含量的微孔镍控制装置及工艺的制作方法

本发明涉及微孔镍电镀工艺，尤其涉及一种可控微孔粉含量的微孔镍控制装置及工艺。

背景技术：

1、现有技术中产品的微孔镍电镀工艺具有滞后性和单一性；主要体现在：滞后性：需要产品电镀完以后并且经过测试才知道微孔镍槽内的微孔粉是否满足技术要求；单一性：针对不同产品结构以及电流参数的影响，每个产品测试结果只能代表这个产品的实际状态，无法代表微孔镍槽，无法代表电镀线体的实际管控是否满足要求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种可控微孔粉含量的微孔镍控制装置及工艺，通过电镀后的产品测量微孔数，根据微孔数的数量，决定微孔粉的添加量，从而实现对微孔镍的管控。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种可控微孔粉含量的微孔镍控制装置，其创新点在于：包括外壳体、隔板、驱动电机、固定筒、驱动轴和转子体；

3、所述外壳体呈柱状壳体结构且底端封闭设置，所述外壳体的顶端设置盖板，且盖板的一侧与外壳体的顶端铰接，盖板的另一侧与外壳体顶端之间设置有锁扣，实现盖板扣合后的锁紧；

4、所述隔板沿着水平方向设置在外壳体内将外壳体分为上分离腔和下驱动腔，且隔板上设置有容纳驱动轴穿过的通孔，且该通孔内设置有回转轴承；

5、所述固定筒设置在外壳体的上分离腔内，且固定筒的底端与隔板上的通孔导通；所述固定筒的外壁与上分离腔的内壁之间形成分离间隙；所述固定筒的一侧壁上设置有若干分离孔；

6、所述驱动电机沿着竖直方向设置在外壳体的下驱动腔内，所述驱动轴沿着竖直方向设置，且驱动轴的底端连接在驱动电机的输出端上，驱动轴与隔板上的回转轴承配合，且驱动轴延伸至固定筒内；

7、所述转子体设置在固定筒内且转子体连接在驱动轴的端部，通过驱动电机带动驱动轴旋转，从而带动安装在驱动轴端部的转子体旋转；所述转子体上设置有放置滴定管的若干凹槽。

8、进一步的，所述驱动电机的底端设置有缓冲垫，且驱动电机通过支架连接在外壳体的下驱动腔内。

9、一种可控微孔粉含量的微孔镍控制工艺，其创新点在于：具体控制工艺如下：

10、s1：使用量筒量取微孔镍溶液倒入滴定管中，微孔镍溶液的取量为25-30ml，滴定管的容积为30-35ml；

11、s2：将装有微孔镍溶液的滴定管放入在离心设备的转子体的凹槽内，根据微孔镍溶液的不同浓度特征，开启离心设备5-10min；

12、s3：待离心设备完全停止后，取出滴定管，读取滴定管内微孔镍溶液中白色粉末即微孔粉读数，并记录相关数据；

13、s4：根据不同微孔镍工艺条件下，使用离心设备测量的微孔粉的读数和实际产品微孔数测量值进行相关性比对比，确定微孔镍槽的微孔粉的控制范围标准。

14、进一步的，所述s4中微孔粉的读数和实际产品微孔数测量值可绘制表格进行详细对比。

15、本发明的优点在于：

16、1）本发明中根据电镀线微孔镍药水特性和使用参数，使用高速离心机测试微孔镍槽内微孔粉的含量，再根据不同产品电镀后实际测试的微孔数，确定使用离心机测试微孔粉的控制标准，实现微孔镍槽微孔粉的定量管控，同时避免所有产品都需要进行电镀后送实验室测试判定微孔数导致的时间等待、电镀产品测试成本、人工等浪费；在产品未投入生产之前，就可以确定微孔镍槽是否满足产品需要；适用于所有电镀产品微孔镍的技术管控。

技术特征：

1.一种可控微孔粉含量的微孔镍控制装置，其特征在于：包括外壳体、隔板、驱动电机、固定筒、驱动轴和转子体；

2.根据权利要求1所述的一种可控微孔粉含量的微孔镍控制装置，其特征在于：所述驱动电机的底端设置有缓冲垫，且驱动电机通过支架连接在外壳体的下驱动腔内。

3.一种可控微孔粉含量的微孔镍控制工艺，其特征在于：具体控制工艺如下：

4.根据权利要求3所述的一种可控微孔粉含量的微孔镍控制工艺，其特征在于：所述s4中微孔粉的读数和实际产品微孔数测量值可绘制表格进行详细对比。

技术总结
本发明涉及一种可控微孔粉含量的微孔镍控制装置，其特征在于：包括外壳体、隔板、驱动电机、固定筒、驱动轴和转子体；根据电镀线微孔镍药水特性和使用参数，使用高速离心机测试微孔镍槽内微孔粉的含量，再根据不同产品电镀后实际测试的微孔数，确定使用离心机测试微孔粉的控制标准，实现微孔镍槽微孔粉的定量管控，同时避免所有产品都需要进行电镀后送实验室测试判定微孔数导致的时间等待、电镀产品测试成本、人工等浪费；在产品未投入生产之前，就可以确定微孔镍槽是否满足产品需要；适用于所有电镀产品微孔镍的技术管控。

技术研发人员：程立龙,储召平,胡育松
受保护的技术使用者：延康汽车零部件如皋有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15