表面涂敷层结合力检测系统、装置、方法及镀膜设备与流程

本技术涉及涂敷层结合力测试，特别是涉及一种表面涂敷层结合力检测系统、装置、方法、及镀膜设备。

背景技术：

1、集流体是锂离子电池不可或缺的电极材料之一，具有承载活性物质和收集微电流的重要功能。复合集流体集成了轻薄化、高安全集流的特征，近年来被广泛研究。通常地，复合集流体采取在高分子基材上形成金属涂敷层制备得到。对于复合集流体，需要对其金属涂敷层与基材之间结合力进行定性测试。目前的测试设备大多采取局部抽样检测，检测结果无法覆盖全产品，检测结果可靠性较低。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术提供一种表面涂敷层结合力检测系统、装置、方法、镀膜设备及电池生产系统，能够对获得代表镀膜件大部分区域的涂敷层结合力检测结果，检测可靠性较高的问题。

2、第一方面，本技术提供了一种表面涂敷层结合力检测系统，包括分切机构、第一收卷机构和表面涂敷层结合力检测装置。分切机构用于分切待检镀膜件，以得到成品镀膜件和测试镀膜件。第一收卷机构用于收卷成品镀膜件。表面涂敷层结合力检测装置包括第二收卷机构、剥离机构和检测机构，第二收卷机构用于收卷测试镀膜件，剥离机构用于引导测试镀膜件走带至第二收卷机构，且能够对途经自身的测试镀膜件执行涂敷层剥离操作，检测机构用于获取表征测试镀膜件的涂敷层结合力是否异常的涂敷层剥离结果。

3、本技术实施例的技术方案中，对待检镀膜件的涂敷层结合力进行检测时，利用分切机构对待检镀膜件分切得到成品镀膜件和测试镀膜件，且在分切过程中，利用第一收卷机构收卷成品镀膜件，并利用第二收卷机构收卷测试镀膜件。在测试镀膜件走带至第二收卷机构的过程中，利用剥离机构对测试镀膜件执行涂敷层剥离操作，利用检测机构获取测试镀膜件的涂敷层剥离结果。

4、由于测试镀膜件和成品镀膜件由同一待检镀膜件分切而得，测试镀膜件的检测结果适于成品镀膜件。而且，测试镀膜件和成品镀膜件分别连续走带至第一收卷机构和第二收卷机构，剥离机构可以对测试镀膜件的多个部位测试，测试范围基本能够覆盖全部测试镀膜件，进而可以得到测试镀膜件大部分区域的涂敷层剥离结果，如此相当于实现了成品镀膜件的绝大部分区域的表面涂敷层结合力检测。与现有抽样检测相比，本技术实施例提供的技术方案，基本可以实现待检镀膜件在其长度方向上各处的表面涂敷层结合力检测，检测涵盖范围广，检测结果更能够代表产品的实际情况，检测可靠性更高。

5、在一些实施例中，表面涂敷层结合力检测装置还包括控制器和标记机构，控制器与标记机构和检测机构通讯连接，控制器用于根据涂敷层剥离结果控制标记机构对成品镀膜件执行标记操作。如此，表面涂敷层结合力检测系统还可以在涂敷层结合力不满足要求时，在成品镀膜件上的相应位置进行标记，以便于后续识别成品镀膜件中涂敷层结合力不合格的部分，方便相关人员将涂敷层结合力不合格的部分切除，既可以降低不合格产品被使用导致产品质量问题，也可以提高成品镀膜件的利用率，降低浪费。

6、在一些实施例中，剥离机构包括第一引导压辊对和剥离压辊对，第一引导压辊对和剥离压辊对布置于测试镀膜件的走带路径上，且剥离压辊对位于第一引导压辊对和第二收卷机构之间。第一引导压辊对的辊面线速度被配置为与第一收卷机构的辊面线速度相等，剥离压辊对的辊面线速度被配置为与第一引导压辊对的辊面线速度不等。此时，第一引导压辊对将测试镀膜件输送至第二收卷机构，同时利用剥离压辊对对测试镀膜件连续性的执行涂敷层剥离操作，涂敷层剥离效果较好，且结构简单，成本较低，进而可实现检测机构连续性的获取涂敷层剥离结果，使得检测结果覆盖更大的产品范围，检测可靠性更高。

7、在一些实施例中，剥离压辊对包括拉伸压辊对，拉伸压辊对的辊面线速度被配置为大于第一引导压辊对的辊面线速度。此时，通过拉伸压辊对在测试镀膜件的涂敷层表面作用拉力，拉扯涂敷层脱离基材层，只要合理控制拉伸压辊对的辊面线速度即可，其结构简单，易于调整剥离力。

8、在一些实施例中，拉伸压辊对相对第一引导压辊对的线速度增长率δ1与测试镀膜件的基材层的断裂伸长率δ2满足：20%≤δ1/δ2≤90%。当δ1/δ2在上述范围内取值时，不仅能够降低基材层被拉断裂的概率，而且还可以对涂覆层上作用较大的拉力，以使得结合力不满足要求的涂覆层可被顺利拉断。

9、在一些实施例中，剥离压辊对包括摩擦压辊对，沿测试镀膜件的走带路径，摩擦压辊对位于拉伸压辊对和第二收卷机构之间。摩擦压辊对的辊面线速度被配置为与拉伸压辊对的辊面线速度不等，且第二收卷机构的辊面线速度被配置为与拉伸压辊对的辊面线速度相等。由于拉伸压辊对的辊面线速度与第二收卷机构的辊面线速度相等，而摩擦压辊对的辊面线速度与拉伸压辊对的辊面线速度不等，在测试镀膜件经拉伸压辊对拉扯起皮后，经过摩擦压辊对时，在摩擦压辊对的摩擦下，起皮的涂敷层更加容易从基材上脱落，如此，控制器在根据检测机构获取的涂敷层剥离结果时，检测机构的检测准确性更高。

10、在一些实施例中，表面涂敷层结合力检测装置还包括粉末收集机构，粉末收集机构位于拉伸压辊对和摩擦压辊对之间。此时，利用粉末收集机构收集从基材层剥离的涂敷层粉末，可以降低脱落的涂敷层对环境的污染。

11、在一些实施例中，剥离机构还包括第二引导压辊对，第二引导压辊对位于测试镀膜件的走带路径上，且第一引导压辊对位于第二引导压辊对和剥离压辊对之间，第二引导压辊对的辊面线速度被配置为与第一引导压辊对的辊面线速度相同。此时，第一区域可为测试镀膜件提供与成品镀膜件走带速度相同的走带区域，通过第一区域可以缓存一定长度的测试镀膜件，使得测量镀膜件途经第一区域时，其涂敷层不会受到剥离压辊对的作用，可以起到缓冲作用，避免剥离压辊对的作用力传递至分切机构，影响待检镀膜件的走带以及分切。

12、在一些实施例中，检测机构包括光线发射器和光线收集器，光线发射器和光线收集器被配置为相匹配的布置于测试镀膜件的相背两侧。此时，利用光线发射器与光线收集器配合实现检测机构对涂敷层剥离结果的检测，检测结果可靠，且成本较低。

13、在一些实施例中，检测机构布置在剥离机构和第二收卷机构之间。也就是说，检测机构可以直接根据被剥离压辊对执行涂敷层剥离操作的测试镀膜件来获取涂敷层剥离结果，可简化表面涂敷层结合力检测装置的整体结构。

14、第二方面，本技术实施例提供了一种表面涂敷层结合力检测装置，用于测试镀膜件，该表面涂敷层结合力检测装置包括第二收卷机构、剥离机构和检测机构，第二收卷机构用于收卷测试镀膜件，剥离机构用于引导测试镀膜件走带至第二收卷机构，且能够对途经自身的测试镀膜件执行涂敷层剥离操作。检测机构位于剥离机构和第二收卷机构之间，用于获取表征测试镀膜件的涂敷层结合力是否异常的涂敷层剥离结果。

15、该表面涂敷层结合力检测装置，用于对测试镀膜件的涂敷层结合力进行检测。测试镀膜件在第二收卷机构和剥离机构的引导下持续走带，剥离机构可以对测试镀膜件的多个部位的执行涂敷层剥离操作，且配合检测机构获取测试镀膜件在走带方向上的多个部位的涂敷层剥离结果，如此适应于长度较大的测试镀膜件的表面涂敷层结合力检测。

16、第三方面，本技术实施例提供了表面涂敷层结合力检测方法，包括：

17、调用分切机构对走带中的待检镀膜件进行分切，得到成品镀膜件和测试镀膜件；

18、调用第一收卷机构收卷成品镀膜件，并调用第二收卷机构收卷测试镀膜件；

19、在测试镀膜件走带至第二收卷机构的过程中，调用剥离机构对测试镀膜件执行涂敷层剥离操作，并调用检测机构获取表征测试镀膜件的涂敷层结合力是否异常的涂敷层剥离结果。

20、该表面涂敷层结合力检测方法，通过剥离机构可对测试镀膜件的多个部位执行涂敷层剥离操作，检测机构可获取测试镀膜件多个部位的检测结果，因此检测结果适应于成品镀膜件，相当于实现了成品镀膜件的绝大部分区域的表面涂敷层结合力检测。与现有抽样检测相比，有助于提高待检镀膜件的检测范围广，以及提高待检镀膜件的检测可靠性。

21、在一些实施例中，表面涂敷层结合力检测方法还包括：

22、根据涂敷层剥离结果，调用标记机构在成品镀膜件走带至第一收卷机构的过程中，对所述成品镀膜件进行标记。

23、此时，表面涂敷层结合力检测系统还可以根据涂敷层结合力结果，在成品镀膜件上进行标记，以便于后续识别成品镀膜件中涂敷层结合力不合格的部分，方便相关人员将涂敷层结合力不合格的部分切除，既可以降低不合格产品被使用导致产品质量问题，也可以提高成品镀膜件的利用率，降低浪费。

24、第三方面，本技术提供了一种镀膜设备，其包括上述实施例中的表面涂敷层结合力检测系统。镀膜设备还包括镀膜机构和放卷机构，两者均位于基材的走带路径上，放卷机构用于放卷基材，镀膜机构用于对基材表面执行镀膜操作，以得到待检镀膜件。

25、第四方面，本技术提供了一种电池生产系统，包括上述实施例中的镀膜设备。

26、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。