一种用于可降解塑料强度的检测装置的制作方法

本发明涉及降解塑料检测，更具体地说，本发明涉及一种用于可降解塑料强度的检测装置。

背景技术：

1、可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其他纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料，为了起到环保作用，现有大量的塑料都为环保可降解塑料，而可降解塑料在加工生产过程中需要对其强度进行检测，以确保可降解塑料制品是否在指定强度范围内。

2、经检索在现有已经公开的文献中，中国专利公开号cn213364412u的专利公开了一种用于可降解塑料制品的强度检测装置，针对可降解塑料制品在生产后需要对其进行检测以保证其可以正常使用，而传统的检测方式一般直接检测其硬度，但是在测量过程中一旦塑料制品发生断裂，其容易飞溅，有可能伤到工作人员；则该专利通过在工作时其通过启动双出轴电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹套移动，使其升降架向上升起，使防护板向上移动，可以遮挡塑料制品，一旦其发生断裂，可以有效避免杂物飞溅，有效保证工作人员的生命安全；但是该强度检测装置存在如下缺陷；

3、上述强度检测装置在对可降解塑料制品进行强度检测时，只能对一个可降解塑料制品实现竖向强度检测，而批量的可降解塑料制品的拉伸强度以及不同方向的旋转扭矩强度都是难以进行检测，检测功能较为单一，检测使用局限性较大，为此需要提供一种用于可降解塑料强度的检测装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于可降解塑料强度的检测装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可降解塑料强度的检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上表面转动连接有联动螺杆，所述联动螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套接联动环板，所述螺纹套接联动环板的外壁安装有联动检测机构；

3、所述联动检测机构包括安装在螺纹套接联动环板外壁的多个凹形铰接块，每个凹形铰接块的内部均转动连接有套接铰接架，所述套接铰接架的外壁且靠近其底端位置处连接有凹形套接滑块，在凹形套接滑块的一侧从下到上依次安装有联动支板和联动凸起块，在联动凸起块的一侧从右到左依次设有第一降解塑料定位座和第二降解塑料定位座，所述第二降解塑料定位座的一侧设有双向联动扭矩检测组件，所述螺纹套接联动环板的上方安装有导向检测组件。

4、优选地，多个所述凹形铰接块均与螺纹套接联动环板之间固定连接，每个凹形铰接块的横截面形状均设为凹形，所述联动支板分别与联动凸起块和凹形套接滑块之间固定连接，所述第一降解塑料定位座和第二降解塑料定位座对称设置，所述第一降解塑料定位座与第二降解塑料定位座之间设有间隙。

5、优选地，所述第一降解塑料定位座的内部安装有降解塑料零件，所述第一降解塑料定位座和第二降解塑料定位座均与降解塑料零件之间竖向滑动连接，所述凹形套接滑块的内壁设有与检测平台内壁固定连接的导向支柱，所述导向支柱与凹形套接滑块之间水平滑动连接，所述导向支柱的外壁设为光滑面，所述联动螺杆的外壁且靠近其底端位置处转动连接有限位轴承环，所述限位轴承环底端与检测平台上表面之间固定连接。

6、通过采用上述技术方案，启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部正转，联动螺杆带动螺纹套接联动环板在螺纹的作用下带动多个凹形铰接块同步向上移动，凹形铰接块带动套接铰接架使凹形套接滑块沿着导向支柱移动，凹形套接滑块带动联动支板使联动凸起块移动，联动凸起块带动第一降解塑料定位座右移带动降解塑料零件在第二降解塑料定位座内部向右拉伸，从而对多个降解塑料零件拉伸强度进行检测，再启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部反向旋转，联动螺杆带动螺纹套接联动环板在螺纹的作用下向下移动，套接铰接架使凹形套接滑块沿着导向支柱移动，联动凸起块带动第一降解塑料定位座向左移动，第一降解塑料定位座对降解塑料零件产生挤压力，对降解塑料零件的弯折力强度进行检测。

7、优选地，所述导向检测组件包括设置在螺纹套接联动环板的上方的多个拉伸导向柱，所述联动螺杆的顶端同轴传动连接有伺服减速驱动电机，所述伺服减速驱动电机的底端且位于联动螺杆外部两侧位置处均安装有支撑柱，每个支撑柱的底端均设有与检测平台固定连接的连接支架，在其中一个连接支架的上表面且位于支撑柱一侧位置处固定安装有控制器，所述拉伸导向柱的外壁设有与连接支架固定连接的拉伸力导向支环，所述拉伸力导向支环的下表面且靠近其边缘线位置处呈圆环等距固定连接有两个拉伸压力传感器，所述联动螺杆的外部且位于螺纹套接联动环板下方位置处安装有多个弯折力导向柱，所述弯折力导向柱的外壁设有与连接支架固定连接的弯折力导向支环，所述螺纹套接联动环板的下表面且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布有两个弯折压力传感器，多个所述拉伸导向柱均与拉伸力导向支环之间竖向滑动连接，多个所述弯折力导向柱均与弯折力导向支环之间竖向滑动连接，所述弯折力导向柱和拉伸导向柱均与螺纹套接联动环板之间固定连接。

8、通过采用上述技术方案，对降解塑料零件弯折力进行检测时，螺纹套接联动环板带动多个拉伸导向柱沿着拉伸力导向支环内部导向上移，支撑柱对伺服减速驱动电机底部起到支撑作用，螺纹套接联动环板挤压在拉伸压力传感器位置处，能够通过拉伸压力传感器传感拉伸力数值，当拉伸压力传感器传感的拉伸力数值达到控制器设定的标准拉伸力数值时，即可停止伺服减速驱动电机正转，当进行弯折力强度检测时，螺纹套接联动环板带动多个弯折力导向柱沿着弯折力导向支环内部导向下移，螺纹套接联动环板向下挤压在弯折压力传感器的感应端，弯折压力传感器检测的弯折力数值与控制器设定的弯折力数值相同时，即可通过控制器停止伺服减速驱动电机反向驱动，精确对弯折力和拉伸力进行精确传感检测。

9、优选地，所述双向联动扭矩检测组件包括设置在第二降解塑料定位座一侧扭矩传感器，所述扭矩传感器的输入端连接有联动转轴，在联动转轴的一端部焊接有联动转块，所述联动转块的一侧且靠近其底端位置处固定连接有联动导向柱，在联动导向柱的外壁滑动连接有导向盘，所述导向盘的一侧贯穿开设有导向槽孔，所述扭矩传感器的上方安装有用于对导向盘起到支撑作用的支撑架，所述支撑架分别与扭矩传感器和导向盘之间固定连接，所述联动导向柱的外壁且远离联动转块位置处转动连接有套接轴架，在套接轴架的内部且靠近其底端位置处转动连接有联动支轴，所述联动支轴的一端部压铸一体化成型有联动支架，所述联动支架的外壁且靠近其中部位置处焊接有横截面形状设为圆环形的套环支架，且联动支架的底端焊接有联动外环，所述联动外环的内壁固定连接有联动内环架，在联动内环架的内壁一侧安装有螺纹套接支块，所述螺纹套接支块的外壁且位于联动内环架内部位置处安装有导向矩框，且螺纹套接支块的内壁螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆的底端延伸至导向矩框下方并同轴传动连接有伺服减速电机，所述联动内环架和螺纹套接支块均与导向矩框之间竖向滑动连接，所述伺服减速电机的底端呈圆环等距分布固定连接有多个支撑座，所述支撑座的顶端横截面面积小于其底端横截面面积。

10、通过采用上述技术方案，控制器启动伺服减速电机带动传动螺杆正转，传动螺杆带动螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向矩框内壁导向下移，联动外环带动多个联动支架向下移动，联动支架带动套环支架加固形成联动下移，联动支轴带动套接轴架向下移动，套接轴架带动联动导向柱沿着导向盘内部导向下移，联动导向柱的外壁与导向槽孔的内壁导向下移，联动转块带动联动转轴在扭矩传感器上旋转，扭矩传感器的输出端带动第二降解塑料定位座顺时针旋转扭动，传感的扭矩力数值与控制器设定的扭矩力数值相同时，即可停止伺服减速电机正向驱动，控制器启动伺服减速电机带动传动螺杆反向旋转，螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向矩框内壁导向上移，套接轴架带动联动导向柱沿着导向盘内部导向上移，确保联动导向柱稳定在导向盘内部旋转，联动导向柱带动联动转块使联动转轴在扭矩传感器上逆时针旋转，扭矩传感器能够对降解塑料零件逆时针旋转扭矩力进行传感，传感的扭矩力数值与控制器设定的扭矩力数值相同时，即可停止伺服减速电机反向驱动，能够对降解塑料零件实现双向扭矩强度进行检测。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明采用联动检测机构启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部正转，螺纹套接联动环板带动多个凹形铰接块同步向上移动，多个凹形套接滑块向联动螺杆圆心点位置处靠近，凹形套接滑块带动联动支板使联动凸起块移动，对多个降解塑料零件实现拉伸强度的检测，启动伺服减速驱动电机带动联动螺杆在限位轴承环内部反向旋转，螺纹套接联动环板带动多个凹形铰接块同步下移，第一降解塑料定位座对降解塑料零件产生挤压力，对降解塑料零件的弯折力强度进行检测，检测功能更多，使用局限性更小；

13、2、本发明采用导向检测组件使螺纹套接联动环板带动多个拉伸导向柱向上移动，拉伸导向柱沿着拉伸力导向支环内部导向上移，螺纹套接联动环板挤压在拉伸压力传感器位置处，当拉伸压力传感器传感的拉伸力数值达到控制器设定的标准拉伸力数值即可停止伺服减速驱动电机正转，当螺纹套接联动环板下移进行弯折力强度检测时，螺纹套接联动环板带动多个弯折力导向柱向下移动，弯折压力传感器检测的弯折力数值与控制器设定的弯折力数值相同时，即可通过控制器停止伺服减速驱动电机反向驱动，能够对多个降解塑料零件实现弯折力和拉伸力的精确数值检测传感，检测适用范围更广；

14、3、本发明采用双向联动扭矩检测组件使控制器启动伺服减速电机带动传动螺杆正转，联动外环带动多个联动支架向下移动，联动支架带动套环支架加固形成联动下移，套接轴架带动联动导向柱沿着导向盘内部导向下移，联动导向柱的外壁与导向槽孔的内壁导向下移，扭矩传感器的输出端带动第二降解塑料定位座顺时针旋转扭动，再由控制器启动伺服减速电机带动传动螺杆反向旋转，扭矩传感器的输出端带动第二降解塑料定位座逆时针旋转扭动，扭矩传感器能够对降解塑料零件逆时针旋转扭矩力进行传感，能够对降解塑料零件起到逆时针和顺时针扭矩力强度检测，多向检测范围更广，检测功能更多；

15、综上，通过上述多个作用的相互影响，首先通过对多个降解塑料零件实现拉伸强度的检测，对降解塑料零件的弯折力强度进行检测，再通过多个降解塑料零件实现弯折力和拉伸力的精确数值检测传感，最后通过对降解塑料零件起到逆时针和顺时针扭矩力强度检测，检测装置不仅检测功能更多，检测范围更广，而且同步对多个降解塑料零件进行检测，有效提高检测效率。