电机内花键与端盖止口同心度检测装置及检测方法与流程

本发明属于电机检测，尤其涉及电机内花键与端盖止口同心度检测装置及检测方法。

背景技术：

1、电机端盖是电机内部重要部件之一，通常位于电机两端，其主要作用是对电机内部进行封闭和固定；由于实际生产工艺的限制，电机端盖和电机主轴往往都是单独加工，然后进行组装成型的(如图1所示)，在组装过程中，由于存在零件加工偏差或组装积累的偏差，会导致端盖止口与主轴内花键同心度存在偏差，进而会造成电机轴承损坏及电机振动和嗓声缺陷，从而影响装配完成后的电机的性能。

2、为此，需要对组装好的端盖止口与内花键同心度进行检测；现有的检测方式多采用卡尺、内径量表、千分尺等标准检具进行人工检测，检测的效率和精准度都较为的低下。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、电机内花键与端盖止口同心度检测装置及检测方法，包括中心盘，中心盘的内部设置有柱形空腔、矩形导向空腔以及检测机构，检测机构包括转动连接在柱形空腔内部的转盘，转盘的顶部开设有多个对称设置的导向槽，矩形导向空腔的内壁滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块之间设置有微型压力传感器和弹簧，第一滑动块的底部固定连接有与导向槽相匹配的导向块，第二滑动块远离弹簧的一侧安装有压轮，中心盘的两侧分别设置有内花键插柱组件和转动机构；

3、转动机构用于调控压轮伸出与端盖止口内径相适配的长度并转动检测装置整体，转动时通过监测多个微型压力传感器的压力变化值用于同心度的检测数据测量。

4、在进行检测时，将检测装置的内花键插柱组件对准电机的内花键并插入，插入到底并抵住后压轮和端盖止口位于同一水平面上，通过转动机构可带动转盘转动，转盘转动在导向槽的运动导向下，带动导向块、第一滑动块、微型压力传感器、弹簧、第二滑动块、压轮等构件整体顺着矩形导向空腔向外滑动，直至压轮抵住端盖止口内侧，弹簧处于压缩状态，此时微型压力传感器为受压状态，微型压力传感器上记录该状态下受压数据，然后通过转动机构带动检测装置整体转动，转动时监测多个微型压力传感器的压力变化值数据，并记录数据变化，当数据变化较小(位于设定偏差内)或为发生变化时，则表示内花键与端盖止口同心度达标，反之当数据变化较大时则表示不达标，而且微型压力传感器数据变化大小可反应偏心的位置和程度；本发明中设置有多个且对称设置的导向槽、压轮等构件，相比于单一数量的检测，多个且对称的设计不仅可减少压轮因弹簧弹性势能对端盖止口内侧的挤压导致对端盖止口位置的变化影响，而且多个数量的检测可同时记录多组数据，避免了数据的记录偏差。本发明检测装置在对内花键与端盖止口同心度进行检测时，操作简单快捷，不仅提高了整体的检测效率，而且检测数据精准，检测效果更佳。

5、作为上述技术方案的优选，所述转动机构包括外转动组件和内转动组件，且内转动组件设置在外转动组件的内部。

6、本发明中，外转动组件用于转动检测装置整体的，内转动组件用于转动转盘。

7、作为上述技术方案的优选，所述外转动组件包括固定连接在中心盘一侧的外转动柱，外转动柱的外围固定连接有对称设置的拨杆。

8、外转动组件中，手持外转动柱，拨动拨杆即可带动检测装置整体进行转动。

9、作为上述技术方案的优选，所述内转动组件包括外转动柱内部开设的内螺纹孔，外转动柱和中心盘的连接处设置有与内螺纹孔相连通的圆形通孔，内螺纹孔的内部螺纹连接有外螺纹花键筒，外螺纹花键筒的内部活动插接有花键杆，花键杆远离外螺纹花键筒的一端贯穿圆形通孔且和转盘相固定。

10、内转动组件中，通过转动外螺纹花键筒即可带动花键杆和转盘同步转动，而且在松开外螺纹花键筒时，由于外螺纹花键筒和内螺纹孔为螺纹连接，起到了对外螺纹花键筒、花键杆、转盘等构件的限位作用，保证了其后续的结构位置稳定性。

11、作为上述技术方案的优选，所述导向槽为弧形状，所述导向块为圆柱状。

12、将导向槽加工为弧形状，配合圆柱状的导向块，使得转盘转动时可更加流畅的带动第一滑动块等构件向外滑动。

13、作为上述技术方案的优选，所述内花键插柱组件包括：

14、固定环，固定环固定连接在中心盘上且位于转动机构的对向一侧，固定环的内环加工有内螺纹；

15、插柱，插柱与电机的内花键相匹配；

16、螺纹杆，螺纹杆固定连接在插柱的一端且外螺纹和固定环内环上的内螺纹相匹配。

17、本发明中，插柱和螺纹杆和一体式结构，通过设置螺纹杆便于插柱在固定环上的更换，通过更换不同规格的插柱，可适配不同规格的电机内花键，同时本发明中通过转动机构可调节压轮的伸长量和与端盖止口内径相适配，进而使得本发明适用于不同规格的电机内花键与端盖止口同心度检测，适用性更广。

18、一种检测方法，所述检测方法应用于上述的电机内花键与端盖止口同心度检测装置，所述检测方法包括：

19、s1、安装：将检测装置的内花键插柱组件对准电机的内花键并插入，插入到底并抵住后压轮和端盖止口位于同一水平面上，通过转动机构调节压轮伸出量，使得压轮抵住端盖止口内侧，弹簧处于压缩状态；

20、s2、检测：通过转动机构人力手动驱动检测装置整体转动，转动时通过监测多个微型压力传感器的压力变化值用于同心度的检测数据测量。

21、本发明的有益效果为：

22、1、本发明中设置转动机构用于调控压轮伸出与端盖止口内径相适配的长度并转动检测装置整体，转动时通过监测多个微型压力传感器的压力变化值用于同心度的检测数据测量；操作简单快捷，不仅提高了整体的检测效率，而且检测数据精准，检测效果更佳。

23、2、本发明中，插柱和螺纹杆和一体式结构，通过设置螺纹杆便于插柱在固定环上的更换，通过更换不同规格的插柱，可适配不同规格的电机内花键，同时本发明中通过转动机构可调节压轮的伸长量和与端盖止口内径相适配，进而使得本发明适用于不同规格的电机内花键与端盖止口同心度检测，适用性更广。

技术特征：

1.电机内花键与端盖止口同心度检测装置，其特征在于，包括中心盘(10)，中心盘(10)的内部设置有柱形空腔(40)、矩形导向空腔(50)以及检测机构(60)，检测机构(60)包括转动连接在柱形空腔(40)内部的转盘(62)，转盘(62)的顶部开设有多个对称设置的导向槽(68)，矩形导向空腔(50)的内壁滑动连接有第一滑动块(63)和第二滑动块(66)，第一滑动块(63)和第二滑动块(66)之间设置有微型压力传感器(64)和弹簧(65)，第一滑动块(63)的底部固定连接有与导向槽(68)相匹配的导向块(67)，第二滑动块(66)远离弹簧(65)的一侧安装有压轮(61)，中心盘(10)的两侧分别设置有内花键插柱组件(20)和转动机构(30)；

2.根据权利要求1所述的电机内花键与端盖止口同心度检测装置，其特征在于，所述转动机构(30)包括外转动组件和内转动组件，且内转动组件设置在外转动组件的内部。

3.根据权利要求2所述的电机内花键与端盖止口同心度检测装置，其特征在于，所述外转动组件包括固定连接在中心盘(10)一侧的外转动柱(31)，外转动柱(31)的外围固定连接有对称设置的拨杆(32)。

4.根据权利要求3所述的电机内花键与端盖止口同心度检测装置，其特征在于，所述内转动组件包括外转动柱(31)内部开设的内螺纹孔(35)，外转动柱(31)和中心盘(10)的连接处设置有与内螺纹孔(35)相连通的圆形通孔，内螺纹孔(35)的内部螺纹连接有外螺纹花键筒(34)，外螺纹花键筒(34)的内部活动插接有花键杆(33)，花键杆(33)远离外螺纹花键筒(34)的一端贯穿圆形通孔且和转盘(62)相固定。

5.根据权利要求1所述的电机内花键与端盖止口同心度检测装置，其特征在于，所述导向槽(68)为弧形状，所述导向块(67)为圆柱状。

6.根据权利要求1所述的电机内花键与端盖止口同心度检测装置，其特征在于，所述内花键插柱组件(20)包括：

7.一种检测方法，其特征在于，所述检测方法应用于权利要求1-6中任一所述的电机内花键与端盖止口同心度检测装置，所述检测方法包括：

技术总结
本发明公开了电机内花键与端盖止口同心度检测装置及检测方法，包括中心盘，中心盘的内部设置有柱形空腔、矩形导向空腔以及检测机构，检测机构包括转动连接在柱形空腔内部的转盘，转盘的顶部开设有多个对称设置的导向槽，矩形导向空腔的内壁滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块之间设置有微型压力传感器和弹簧，第一滑动块的底部固定连接有与导向槽相匹配的导向块，第二滑动块远离弹簧的一侧安装有压轮。本发明检测装置在对内花键与端盖止口同心度进行检测时，操作简单快捷，不仅提高了整体的检测效率，而且检测数据精准，检测效果更佳；再有可适用于不同规格的电机内花键与端盖止口同心度检测，适用性更广。

技术研发人员：程昌荣,吴海洲,刘四新,方云雷,邱翠
受保护的技术使用者：安徽皖南新维电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16