一种载板玻璃在线测量装置的制作方法

本发明涉及载板玻璃后加工，具体为一种载板玻璃在线测量装置。

背景技术：

1、载板玻璃的生产过程包括前工序生产与后工序加工两部分，其中，由前工序生产的半成品载板玻璃将送至后工序，经过上片、划线掰断、研磨、清洗、检查、包装等多道工艺流程。半成品原版玻璃经过精切工序之后外观尺寸基本定型，但边部均是微裂纹、微掉片，非常锋利，无法满足下流客户使用需求，因而需要经过研磨工序加工消除上述边部不良。研磨的目的就是利用具备一定功能的研磨设备、安装专用的研磨具、在高压纯水的冷却下、将精切工序加工过的基板边部及四角切屑、抛光、消除边部微裂纹、微掉片、杜绝运输过程中及用户使用过成中引起的破片，同时最大限度降低边部粗糙度，外观尺寸及外观品质达到下流客户使用需求。其次，因考虑研磨轮对基板四边进行研磨过程中，轮槽会逐渐钝化，导致切削能力下降，从而影响玻璃尺寸，这时需对研磨轮进行更换，并且进行尺寸的补偿。

2、现有测量机构并不能保证尺寸及时切准确的补偿，当出现这种情况的时候，需两人合力将载板玻璃抽出，除水，再用数显游标卡尺进行测量，这样的方式不仅增加了工作人员的工作量，并且该测量方法存在不稳定性，需多次测量以保证准确性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种载板玻璃在线测量装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种载板玻璃在线测量装置，包括工作台、载板玻璃、气管一、照明灯、气管二、感应器、保护罩、摄像头、真空泵、电子式时间继电器和plc控制系统；

4、所述载板玻璃水平放置于工作台的上表面，所述气管一、照明灯和气管二各设置有四处，四处气管一、照明灯以及气管二均设置于工作台上表面的四角处，其中照明灯位于气管一与气管二之间，所述保护罩设置有四处，四处保护罩分别悬空固定于工作台上表面的四角处，所述感应器和摄像头位于每处保护罩内，所有所述气管一和气管二共同与真空泵相对接，所述真空泵与电子式时间继电器电性连接，所述电子式时间继电器与plc控制系统电性连接。

5、优选的，所述工作台有多处间隔分布的水平台组成，所有水平台的上表面相平齐。

6、优选的，所述水平台上开设有多处均匀分布的真空气孔，所有真空气孔均与设置在水平台内的抽气泵相贯通。

7、优选的，所有所述摄像头均通过非接触式编码器与plc控制系统电性连接。

8、优选的，所有所述气管一的吹气出口倾斜向下，所有所述气管二的吹气出口倾斜向上。

9、优选的，所述保护罩采用高透亚克力板材质制成。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明为一种载板玻璃在线测量装置，可以快速高效且准确的进行载板玻璃的尺寸测量，与现有的技术相比，该方法可以减少工作人员的劳动强度，避免了加工过程中载板玻璃的抽出，保证增加了产量，极大地提高了工作效率，且避免了因人员更改数值而导致错误的风险，保证了产线的最大化运行。

技术特征：

1.一种载板玻璃在线测量装置，其特征在于：包括工作台（1）、载板玻璃（2）、气管一（3）、照明灯（4）、气管二（5）、感应器（6）、保护罩（7）、摄像头（8）、真空泵（9）、电子式时间继电器（10）和plc控制系统（11）；

2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃在线测量装置，其特征在于：所述工作台（1）有多处间隔分布的水平台组成，所有水平台的上表面相平齐。

3.根据权利要求2所述的一种载板玻璃在线测量装置，其特征在于：所述水平台上开设有多处均匀分布的真空气孔（12），所有真空气孔（12）均与设置在水平台内的抽气泵相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种载板玻璃在线测量装置，其特征在于：所有所述摄像头（8）均通过非接触式编码器与plc控制系统（11）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种载板玻璃在线测量装置，其特征在于：所有所述气管一（3）的吹气出口倾斜向下，所有所述气管二（5）的吹气出口倾斜向上。

6.根据权利要求1所述的一种载板玻璃在线测量装置，其特征在于：所述保护罩（7）采用高透亚克力板材质制成。

技术总结
本发明公开了一种载板玻璃在线测量装置，涉及载板玻璃后加工技术领域，包括工作台、载板玻璃、气管一、照明灯、气管二、感应器、保护罩、摄像头、真空泵、电子式时间继电器和PLC控制系统。本发明为一种载板玻璃在线测量装置，可以快速高效且准确的进行载板玻璃的尺寸测量，与现有的技术相比，该方法可以减少工作人员的劳动强度，避免了加工过程中载板玻璃的抽出，保证增加了产量，极大地提高了工作效率，且避免了因人员更改数值而导致错误的风险，保证了产线的最大化运行。

技术研发人员：赵翊,姜澳,周佳林
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16