本发明涉及抗拉试验装置,具体涉及一种导管接头抗拉试验装置及其试验方法。
背景技术:
1、抗拉试验,一般是指拉伸试验,拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力,常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
2、在钻孔灌注桩施工前,需要做导管接头抗拉试验,以确认导管接头满足在其拔出桩基过程中接头不会断裂。
3、对于导管接头的抗拉试验,目前所采用的抗拉试验装置各不相同,例如,cn215630218u公开了一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置,该抗拉试验装置包括两组抗拉试验组件,两组钢管通过桩抱箍连接在一起之后,两端分别通过螺纹钢对钢管进行张拉,从而实现抗拉试验。
4、这种方式存在结构复杂,且需要两侧分别设置张拉设备的问题,且钢管之间通过抱箍的连接方式无法还原真实的管接头连接方式。
技术实现思路
1、本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处,提供一种导管接头抗拉试验装置,该导管接头抗拉试验装置通过将上管节和下管节套装后螺纹连接且在上端和下端分别焊接上钢板和下钢板,将分离式千斤顶的支撑装置设置于其内用以顶撑上钢板和下钢板来进行抗拉试验。
2、本发明目的实现由以下技术方案完成:
3、一种导管接头抗拉试验装置,其特征在于所述导管接头抗拉试验装置包括上管节、下管节、上钢板、下钢板以及分离式千斤顶,所述上管节和所述下管节之间相互套装并螺纹连接,所述上钢板焊接于所述上管节的上端面上,所述下钢板焊接于所述下管节的下端面上,所述分离式千斤顶设置于所述上管节和所述下管节所围合的管体中且所述分离式千斤顶的两端分别焊接固定于所述上钢板和所述下钢板上。
4、所述上管节由内螺纹管节和上延伸管节相互焊接组合而成,所述下管节由外螺纹管节和下延伸管节相互焊接组合而成。
5、所述上延伸管节的上端与所述上钢板之间沿环向间隔设置有若干加强三角撑,所述加强三角撑的一条直角边焊接于所述上延伸管节的外壁面上、另一直角边焊接于所述上钢板的下表面上。
6、所述下延伸管节的下端与所述下钢板之间沿环向间隔设置有若干加强三角撑,所述加强三角撑的一条直角边焊接于所述下延伸管节的外壁面上、另一直角边焊接于所述下钢板的上表面上。
7、所述分离式千斤顶包括支撑装置、动力装置以及连接两者的管路,所述支撑装置设置于所述上管节和下管节之中且两端分别顶撑所述上钢板和所述下钢板,所述动力装置设置于所述上管节和所述下管节的外侧,所述下延伸管节的侧壁面上开设有一通孔以供所述管路贯穿通过。
8、一种涉及上述导管接头抗拉试验装置的试验方法,其特征在于所述试验方法包括以下步骤:将分离式千斤顶的支撑装置固定在下钢板上,之后将上管节与下管节进行连接并扭紧,通过分离式千斤顶的动力装置经管路控制支撑装置顶撑所述上管节上的上钢板,并观察压力表进行数据记录;在达到规定的压力后,停止加压,并持荷2min;将所述上管节与所述下管节之间拧开,观察接头处是否出现变形、裂缝的现象。
9、本发明的优点是:导管接头抗拉试验装置结构合理,在确保结构强度的情况下,通过分离式千斤顶的顶撑,能够真实模拟出钢管在提升过程中的受力情况。
1.一种导管接头抗拉试验装置,其特征在于所述导管接头抗拉试验装置包括上管节、下管节、上钢板、下钢板以及分离式千斤顶,所述上管节和所述下管节之间相互套装并螺纹连接,所述上钢板焊接于所述上管节的上端面上,所述下钢板焊接于所述下管节的下端面上,所述分离式千斤顶设置于所述上管节和所述下管节所围合的管体中且所述分离式千斤顶的两端分别焊接固定于所述上钢板和所述下钢板上。
2.根据权利要求1所述的一种导管接头抗拉试验装置,其特征在于所述上管节由内螺纹管节和上延伸管节相互焊接组合而成,所述下管节由外螺纹管节和下延伸管节相互焊接组合而成。
3.根据权利要求2所述的一种导管接头抗拉试验装置,其特征在于所述上延伸管节的上端与所述上钢板之间沿环向间隔设置有若干加强三角撑,所述加强三角撑的一条直角边焊接于所述上延伸管节的外壁面上、另一直角边焊接于所述上钢板的下表面上。
4.根据权利要求2所述的一种导管接头抗拉试验装置,其特征在于所述下延伸管节的下端与所述下钢板之间沿环向间隔设置有若干加强三角撑,所述加强三角撑的一条直角边焊接于所述下延伸管节的外壁面上、另一直角边焊接于所述下钢板的上表面上。
5.根据权利要求2所述的一种导管接头抗拉试验装置,其特征在于所述分离式千斤顶包括支撑装置、动力装置以及连接两者的管路,所述支撑装置设置于所述上管节和下管节之中且两端分别顶撑所述上钢板和所述下钢板,所述动力装置设置于所述上管节和所述下管节的外侧,所述下延伸管节的侧壁面上开设有一通孔以供所述管路贯穿通过。
6.一种涉及权利要求1-5任一所述导管接头抗拉试验装置的试验方法,其特征在于所述试验方法包括以下步骤:将分离式千斤顶的支撑装置固定在下钢板上,之后将上管节与下管节进行连接并扭紧,通过分离式千斤顶的动力装置经管路控制支撑装置顶撑所述上管节上的上钢板,并观察压力表进行数据记录;在达到规定的压力后,停止加压,并持荷2min;将所述上管节与所述下管节之间拧开,观察接头处是否出现变形、裂缝的现象。