一种水平螺翼式水表机芯质量检测装置及检测方法与流程

本发明涉及一种水表机芯检测装置，特别涉及一种水平螺翼式水表机芯质量检测装置及检测方法。

背景技术：

1、水平螺翼式水表是一种用于测量大流量水流的仪表，通常在dn50(2英寸)到dn500(20英寸)之间，适用于大直径的管道和高流量的水流。水平螺翼式水表通常采用可拆式结构，可以将水表计量机芯和水表表壳分拆。这种设计方便了维护和更换，不需要拆卸整个水表，而只需更换或修理需要维护的机芯部分，这大大降低了维护和维修的成本和工作；这些特点使得水平螺翼式水表成为现代水表系列的重要组成部分，被广泛应用于用水计量和水资源管理领域。

2、水平螺翼式水表的机芯质量对水表的整体质量影响至关重要，而目前通常将机芯和水表壳体装配成完整水表后，在水表检定装置上测试水表流量误差性能后，才能判定水平螺翼式水表机芯的质量好坏。目前在组装成完整水表前，提前将水表机芯的质量通过一定的装置进行测量以初步筛选水表机芯的质量，则成为生产该类水表的装置研发课题之一。

技术实现思路

1、【1】要解决的技术问题

2、本发明要解决的技术问题是提供一种在装配前对机芯叶轮进行检测、且检测效率高且效果好的水平螺翼式水表机芯质量检测装置。

3、【2】解决问题的技术方案

4、本发明提供一种水平螺翼式水表机芯质量检测装置，用于检测水表机芯的叶轮阻尼，其包括：

5、检测箱1，作为安装和放置载体，所述检测箱1内成型有空腔并形成检测腔10，所述检测腔10的顶部开设用于容水表机芯轴向插入以进行检测的放置孔101，所述放置孔101的下端形成检测区，所述放置孔101的边沿形成用于与水表机芯的连接法兰接触并实现支撑的支承面；

6、气嘴31，安装在所述检测腔10内，通过第一阀门4与一气源连接，所述气嘴31的出气端朝向所述检测区并用于通过气流驱动所述检测区内的待检测的水表机芯的叶轮转动以使其达到指定转速；

7、转速检测装置5，安装在所述检测腔10内，朝向所述检测区并用于对叶轮的转速进行检测。

8、进一步的，所述检测腔10的侧壁设有排气孔102。

9、进一步的，所述排气孔102与所述气嘴分别位于所述检测区的两侧，且所述排气孔的轴线偏心于所述叶轮的轴线。

10、进一步的，所述支承面上设有至少两个定位轴12，所述定位轴12用于容水表机芯的连接法兰上的安装孔61套入并实现定位安装。

11、进一步的，所述定位轴12的端部设有倒角，所述定位轴12的侧壁设有能与连接法兰上的安装孔的内壁贴合并实现涨紧固定的橡胶层。

12、进一步的，所述检测箱1的侧壁设有控制面板2，所述控制面板2与所述转速检测装置5及所述第一阀门4电连接，用于控制所述第一阀门的开关及接收所述转速检测装置测得的转速信号。

13、进一步的，所述检测箱内设有平行于叶轮的轴线且能水平伸入所述检测区的平衡气管，所述平衡气管为两个且设置在所述检测区的两侧，所述平衡气管的端部向上折弯并形成喷嘴，所述喷嘴能对水表机芯的叶轮两端的轮轴进行喷气并对其产生向上的浮力

14、进一步的，所述检测腔内设有安装支架14，所述转速检测装置5及所述气嘴固定在所述安装支架14上。

15、进一步的，所述检测箱包括上端敞口的箱体，所述箱体的顶部设有两顶板11，两所述顶板11之间设有间距并形成一个条形孔103，两所述顶板11的相对边上设有弧形孔，两所述弧形孔之间形成所述放置孔101。

16、进一步的，所述检测箱的两侧上端设有一孔体104，所述孔体104的上端延伸至所述检测箱外并连通所述条形孔103，所述孔体104的水平宽度大于或等于所述条形孔的宽度。

17、同时，本发明还提供一种水平螺翼式水表机芯质量检测方法，其包括以下步骤：

18、s1，接通电源并连接气源；

19、s2、检测模式选择，检测模式包括定速模式m1和定时模式m2；

20、当选定为定速模式m1时，设置第一初始转速n1、末端转速n2和基准时间t1；

21、当选定为定时模式m2时，设置第二初始转速n3、检测时长t2和基准转速n4；

22、s3、机芯安装，将水表机芯轴向插入放置孔，使叶轮朝向气嘴一侧，并使水表机芯壳体的法兰上的安装孔套入检测箱1顶面的定位轴内；

23、s31、喷嘴定位，手动或自动推动平衡气管水平向内移并使其端部的喷嘴对准叶轮两端的叶轮轴；

24、s4、电磁阀开启并使气嘴31及喷嘴连通气源，两喷嘴对叶轮两端的叶轮轴喷射出向上的气流并使其产生悬浮，气嘴喷射出高压气流并推动水表叶轮转动，当检测模式为定速模式m1且转速达到第一初始转速n1、或当检测模式为定时模式m2且转速达到第二初始转速n3时，电磁阀关闭，叶轮在惯性下继续转动；

25、s5、检测；

26、当选择模式为定速模式m1时，计量第一从初始速度n1到末端速度n2所需的时间t3，将时间t3与基准时间t1进行比对，当时间t3大于或等于基准时间t1时，叶轮阻尼合格，当时间t3小于基准时间t1时，叶轮阻尼不合格；

27、当选择模式为定时模式m2时，检测在经过检测时长t2的叶轮的第二末端转速n5，将第二末端转速n5与基准转速n4进行比对，当第二末端转速n5大于或等于基准转速n4时，叶轮阻尼合格，当第二末端转速n5小于基准转速n4时，叶轮阻尼不合格；

28、s6、结果显示，将检测结果显示在控制面板上；

29、s7、平衡管复位，平衡管手动或自动向外移动并使喷嘴移出检测区；

30、s8、机芯卸载，将拇指与食指分别伸入条形孔内、握紧机芯的连接法兰并向上拉出，根据检测结果对机芯进行分类放置；

31、s9，检测完成。

32、【3】有益效果

33、本发明水平螺翼式水表机芯质量检测装置，采用箱式结构，能减小外部气流影响，提高检测精度和检测可靠性；在箱体顶部设置放置孔，能容机芯壳体轴向插入，机芯安装方便，能避免力臂产生，操作方便，且检测精度高；在箱体顶部设置条形孔，用于容手指伸入，便于将机芯从机箱上卸载，操作方便、省力；设置定位轴，能实现对机芯法兰的快速准确安装，安装精度高，定位轴外壁设置橡胶层，能实现与法兰孔的紧密连接，避免机芯在气嘴气压下产生偏转和偏移，避免产生振动，进而提高检测精度和检测可靠性；排气孔偏心设置，便于排气，同时能避免外部气流影响，提高检测精度；转速检测装置倾斜设置，避免在叶轮风道上产生紊流，进一步提高检测精度和使用可靠性；在箱体侧壁配设操作面板，形成一个整体结构，结构紧凑、体积小，便于搬运；设置配重结构，避免振动产生，检测可靠性好；设置扬声器及提示灯，能辅助操作人员对检测结果实现快速读取，提高检测效率和使用体验；通过以上装置和方法使得水平螺翼式水表机芯在组装成完整水表前，提前将水表机芯的叶轮阻尼进行检测，作为水表机芯质量检验的一种有效手段，有效提高产品合格率；设置平衡气管结构，能叶轮轴受到向上的吹力，从而达到模拟叶轮在水中受力状况的目，避免摩擦副磨损，同时提高检测精度；本发明水平螺翼式水表机芯质量检测装置，结构紧凑、体积小，操作方便、省力，且检测精度高、效果好。