一种丝杆检测设备的制作方法

本发明涉及丝杆检测，具体为一种丝杆检测设备。

背景技术：

1、丝杆是一种将旋转运动转化为直线运动的传动元件，其作为一种精密元器件，在丝杆生产完成后需要对丝杆的长度和螺纹等进行检测，以保证丝杆的生产质量，现有的检测一般采用人工检测，不仅效率低下，而且由于人为原因导致检测结果出现误差，也有自动化的检测装置，但在对螺纹检测时，由于稳定性不够进而影响检测结果。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本申请提供了一种丝杆检测设备，包括多组依次设置的检测工位，每组所述检测工位均包括：

2、定位机构，用于固定待检测丝杆；

3、移动机构，用于带动所述定位机构在水平方向上移动至第一预设位置和第二预设位置；

4、长度检测机构，用于检测所述第一预设位置的丝杆长度是否合格；

5、螺纹检测机构，用于检测所述第二预设位置的丝杆螺纹是否合格。

6、进一步的，所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，分别用于定位丝杆的两端，其中，所述第一定位组件可跟随所述移动机构移动。

7、进一步的，所述第一定位组件包括定位板，所述定位板上设置第一气缸，所述第一气缸的输出端可转动设置压板，所述压板上设置压头。

8、进一步的，所述第二定位组件包括竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端设置支撑柱，所述支撑柱的自由端开设支撑槽。

9、进一步的，所述移动机构包括顶入气缸和推回气缸，所述顶入气缸和所述推回气缸的输出端相对设置且均连接所述第一定位组件。

10、进一步的，所述移动机构还包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接所述推回气缸。

11、进一步的，所述长度检测机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设置顶升板，所述顶升板上设置横移气缸，所述横移气缸的输出端设置长度检测传感器。

12、进一步的，所述螺纹检测机构包括设置在所述顶升板上的安装板，所述安装板上设置检测电机，所述检测电机的输出端设置检测转轴，安装板上还设置检测块，所述检测块上开设贯穿的检测孔，所述检测转轴的自由端通过多个传动齿轮连通至所述检测孔内。

13、进一步的，所述检测转轴的轴向与所述检测孔的轴向相互垂直，当待检测丝杆移动至检测孔内时，检测转轴与所述传动齿轮构成啮合连接。

14、进一步的，所述丝杆检测设备还包括位置检测机构，所述位置检测机构设置在所述定位机构一侧用于检测待检测丝杆位置是否放置正确。

15、本申请的有益之处在于：提供的丝杆检测设备可同时检测多个产品，检测过程稳定，自动化程度较高。

技术特征：

1.一种丝杆检测设备，其特征在于：包括多组依次设置的检测工位，每组所述检测工位均包括：

2.根据权利要求1所述的一种丝杆检测设备，其特征在于：所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，分别用于定位丝杆的两端，其中，所述第一定位组件可跟随所述移动机构移动。

3.根据权利要求2所述的一种丝杆检测设备，其特征在于：所述第一定位组件包括定位板，所述定位板上设置第一气缸，所述第一气缸的输出端可转动设置压板，所述压板上设置压头。

4.根据权利要求2所述的一种丝杆检测设备，其特征在于：所述第二定位组件包括竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端设置支撑柱，所述支撑柱的自由端开设支撑槽。

5.根据权利要求2所述的一种丝杆检测设备，其特征在于：所述移动机构包括顶入气缸和推回气缸，所述顶入气缸和所述推回气缸的输出端相对设置且均可与所述第一定位组件抵接。

6.根据权利要求5所述的一种丝杆检测设备，其特征在于：所述移动机构还包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接所述推回气缸。

7.根据权利要求1所述的一种丝杆检测设备，其特征在于：所述长度检测机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设置顶升板，所述顶升板上设置横移气缸，所述横移气缸的输出端设置长度检测传感器。

8.根据权利要求7所述的一种丝杆检测设备，其特征在于：所述螺纹检测机构包括设置在所述顶升板上的安装板，所述安装板上设置检测电机，所述检测电机的输出端设置检测转轴，安装板上还设置检测块，所述检测块上开设贯穿的检测孔，所述检测转轴的自由端通过多个传动齿轮连通至所述检测孔内。

9.根据权利要求8所述的一种丝杆检测设备，其特征在于：所述检测转轴的轴向与所述检测孔的轴向相互垂直，当待检测丝杆移动至检测孔内时，检测转轴与所述传动齿轮构成啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种丝杆检测设备，其特征在于：所述丝杆检测设备还包括位置检测机构，所述位置检测机构设置在所述定位机构一侧用于检测待检测丝杆位置是否放置正确。

技术总结
本发明公开了一种丝杆检测设备，包括多组依次设置的检测工位，每组所述检测工位均包括：定位机构，用于固定待检测丝杆；移动机构，用于带动所述定位机构在水平方向上移动；长度检测机构，用于检测丝杆长度是否合格；螺纹检测机构，用于检测丝杆螺纹是否合格。本申请可同时检测多个产品，自动化程度较高。

技术研发人员：陈龙熙,赵军伟,陈锦坤
受保护的技术使用者：无锡雄伟精工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15