中速磨煤机振动测试方法及系统与流程

本发明属于中速磨煤机振动测试，尤其涉及一种中速磨煤机振动测试方法及系统。

背景技术：

1、目前在大容量燃煤发电机组中，中速磨煤机凭借设备紧凑、占地小、重量轻、制粉系统管路简单，运行时电耗低、噪声小、控制比较轻便灵敏等显著优点，得到广泛应用。由磨煤机工作原理可知，磨煤机运行时伴随着原煤和机器旋转部件的运动，煤块的击碎、压碎和研碎，进料和出料冲击，属于动力机器。磨煤机设计不仅要保证磨煤机自身能安全平稳工作，还要避免其振动对周围其他建筑、仪器设备、管道的有害影响。如果磨煤机长时间处于振动状态，势必要通过降低其出力转速以降低风险，这会减少炉膛煤粉的供给，导致机组低负荷运行，严重的甚至会造成本身及相关设备报废。

2、现因燃煤机组深度调峰以及入炉煤质差，煤中杂物多等因素，中速磨煤机振动情况越加频繁。但目前针对中速磨煤机的振动问题，还未形成一套系统可靠的测试量方法。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提供了一种中速磨煤机振动测试方法及系统，主要目的在于提高中速磨煤机振动测试的可靠性。

2、根据本发明的第一方面，提供了一种中速磨煤机振动测试方法，针对磨煤机本体支撑部、减速机底板、磨煤机壳体、分离器四个部位，在各部位均设置至少一个测点，每个测点布置一个振动数据采集设备，振动测试方法包括：

3、分别获取磨煤机本体支撑部、减速机底板、磨煤机壳体和分离器四个部位所有测点的振动数据集，基于各部位所有测点的振动数据集得到对应部位的振动值；

4、针对多种影响磨煤机振动的运行参数，采用控制变量法获得各种运行参数分别作为目标变量时对应的四个部位的振动范围，其中，任一种运行参数作为目标变量时对应的振动范围的获取过程包括：从所有种运行参数中选择一种运行参数作为目标变量，并改变该目标变量预设次数，以获得该目标变量所有改变次数对应的所述四个部位的振动值，从而获得该目标变量对应的四个部位的振动范围；

5、获取中速磨煤机实际运行时四个部位所有测点的实时振动数据集，进而到对应部位的实时振动值；

6、比较四个部位的所述实时振动值与对应部位的振动范围判断中速磨煤机振动状态。

7、在本发明的第一方面提供的中速磨煤机振动测试方法中，磨煤机本体支撑部、减速机底板和分离器组成第一类部位，磨煤机壳体为第二类部位，第一类部位均包括水平测面和垂直测面，第二类部位包括垂直测面，第一类部位的水平测面和各部位的垂直测面均设置至少一个测点，布置在水平测面的测点处的振动数据采集设备采集垂直振动数据，布置在垂直测面的测点处的振动数据采集设备采集水平振动数据；针对第一类部位的水平测面的所有测点，获得对应部位的垂直方向的振动范围，比较三个部位的实时垂直振动值与对应部位的垂直方向的振动范围判断中速磨煤机振动状态；针对各部位的垂直测面的所有测点，获得对应部位的水平方向的振动范围，比较四个部位的实时水平振动值与对应部位的水平方向的振动范围判断中速磨煤机实时振动状态。

8、在本发明的第一方面提供的中速磨煤机振动测试方法中，所述基于各部位所有测点的振动数据集得到对应部位的振动值，包括：对任一部位的任一类型测面的任一测点，从该测点的振动数据集中选择最大值作为该测点的振动值；基于任一部位的任一类型测面的所有测点的振动值计算振动平均值，该振动平均值作为该部位的该类型测面的振动值，进而得到四个部位的水平振动值和第一类部位的垂直振动值。

9、在本发明的第一方面提供的中速磨煤机振动测试方法中，多种影响磨煤机振动的运行参数包括加载力、分离器转速、出力、通风量四种运行参数。

10、在本发明的第一方面提供的中速磨煤机振动测试方法中，还包括：在判断中速磨煤机实时振动状态后，基于判断结果生成测试报告。

11、根据本发明的第二方面，还提供了一种中速磨煤机振动测试系统，针对磨煤机本体支撑部、减速机底板、磨煤机壳体、分离器四个部位，在各部位均设置至少一个测点，振动测试系统包括采集模块、实验测试模块和实际测试模块；

12、所述采集模块包括布置在每个测点的振动数据采集设备，所述采集模块用于采集磨煤机本体支撑部、减速机底板、磨煤机壳体和分离器四个部位所有测点的振动数据集；

13、所述实验测试模块，用于分别获取磨煤机本体支撑部、减速机底板、磨煤机壳体和分离器四个部位所有测点的振动数据集，基于各部位所有测点的振动数据集得到对应部位的振动值；针对多种影响磨煤机振动的运行参数，采用控制变量法获得各种运行参数分别作为目标变量时对应的四个部位的振动范围，其中，任一种运行参数作为目标变量时对应的振动范围的获取过程包括：从所有种运行参数中选择一种运行参数作为目标变量，并改变该目标变量预设次数，以获得该目标变量所有改变次数对应的所述四个部位的振动值，从而获得该目标变量对应的四个部位的振动范围；

14、所述实际测试模块，用于获取中速磨煤机实际运行时四个部位所有测点的实时振动数据集，进而到对应部位的实时振动值；比较四个部位的所述实时振动值与对应部位的振动范围判断中速磨煤机振动状态。

15、在本发明的第二方面提供的中速磨煤机振动测试系统中，磨煤机本体支撑部、减速机底板和分离器组成第一类部位，磨煤机壳体为第二类部位，第一类部位均包括水平测面和垂直测面，第二类部位包括垂直测面，第一类部位的水平测面和各部位的垂直测面均设置至少一个测点；所述采集模块包括垂直方向的振动数据采集设备和水平方向的振动数据采集设备，布置在水平测面的测点处的垂直方向的振动数据采集设备采集垂直振动数据，布置在垂直测面的测点处的水平方向的振动数据采集设备采集水平振动数据；针对第一类部位的水平测面的所有测点，获得对应部位的垂直方向的振动范围，比较三个部位的实时垂直振动值与对应部位的垂直方向的振动范围判断中速磨煤机振动状态；针对各部位的垂直测面的所有测点，获得对应部位的水平方向的振动范围，比较四个部位的实时水平振动值与对应部位的水平方向的振动范围判断中速磨煤机实时振动状态。

16、在本发明的第二方面提供的中速磨煤机振动测试系统中，所述实验测试模块，在用于基于各部位所有测点的振动数据集得到对应部位的振动值时，具体用于：对任一部位的任一类型测面的任一测点，从该测点的振动数据集中选择最大值作为该测点的振动值；基于任一部位的任一类型测面的所有测点的振动值计算振动平均值，该振动平均值作为该部位的该类型测面的振动值，进而得到四个部位的水平振动值和第一类部位的垂直振动值。

17、在本发明的第二方面提供的中速磨煤机振动测试系统中，在所述实验测试模块中，多种影响磨煤机振动的运行参数包括加载力、分离器转速、出力、通风量四种运行参数。

18、根据本发明的第三方面，还提供了一种中速磨煤机振动测试设备，包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明的第一方面提出的中速磨煤机振动测试方法。

19、在本发明一个或多个方面中，针对磨煤机本体支撑部、减速机底板、磨煤机壳体、分离器四个部位，在各部位均设置至少一个测点，每个测点布置一个振动数据采集设备，振动测试方法包括：分别获取磨煤机本体支撑部、减速机底板、磨煤机壳体和分离器四个部位所有测点的振动数据集，基于各部位所有测点的振动数据集得到对应部位的振动值；针对多种影响磨煤机振动的运行参数，采用控制变量法获得各种运行参数分别作为目标变量时对应的四个部位的振动范围，其中，任一种运行参数作为目标变量时对应的振动范围的获取过程包括：从所有种运行参数中选择一种运行参数作为目标变量，并改变该目标变量预设次数，以获得该目标变量所有改变次数对应的四个部位的振动值，从而获得该目标变量对应的四个部位的振动范围；获取中速磨煤机实际运行时四个部位所有测点的实时振动数据集，进而到对应部位的实时振动值；比较四个部位的实时振动值与对应部位的振动范围判断中速磨煤机振动状态。在这种情况下，综合磨煤机本体支撑部、减速机底板、磨煤机壳体、分离器四个部位的振动数据，利用控制变量法获得各种运行参数分别作为目标变量时对应的四个部位的振动范围，由此，能实现对中速磨煤机振动情况的系统性测量，切实反馈出不同磨煤机运行参数影响下磨煤机的振动情况，另外，通过比较四个部位的实时振动值与对应部位的振动范围判断中速磨煤机振动状态，可以及时诊断磨煤机运行状态是否良好，由此，提高了中速磨煤机振动测试的可靠性。

20、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。