一种测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器的制作方法

本发明涉及一种烟气测量技术，特别涉及一种测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器。

背景技术：

1、在烟气排放监测中，烟气的状态逐渐向低温高湿状态转化，这对于烟气中颗粒物测量的准确度要求是一个很大考验，不仅对检测器灵敏度要求高，同时也对监测系统的稳定性和便利性要求越来越高。

2、在传统的烟气排放监测中，检测器单元结构大多无法测量高温烟气。目前也有些厂家的烟气排放监测系统可以测量高温烟气，但这些系统结构比较复杂，例如其光路均用光纤或者石英导光柱连接，可靠性差且易损坏，在校准时需通过光路切换机构（通常是转动座）对光路进行切换。由于需要在检测区域内安装上光路切换单元，导致系统的检测单元体积大，从而导致烟气抽取系统体积庞大，运输安装都受到限制。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器，该检测器结构简单，无需运动部件即可实现测量与校准，满足了高温高湿烟气测量的工况。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器，包括座体，座体内设有测量腔体，座体内设有测量光路以及校准光路，所述座体的顶部设有样气入口，座体的底部设有样气出口；

3、所述测量光路包括测量光源、第一光学元件组件、光电接收器，所述测量光源通过第一安装座与所述座体连接，并且所述第一安装座内设有第一光通道，所述第一光学元件组件安装在第一光通道内；

4、所述校准光路包括校准光源、第二光学元件组件，所述校准光源通过第二安装座与所述座体连接，并且所述第二安装座内设有第二光通道，所述第二光学元件组件安装在第二光通道内；

5、所述光电接收器位于校准光源的光轴上，所述校准光源的光轴与测量光源的光轴、样气入口的轴线相交于一点，并且所述第一安装座与第二安装座之间的夹角为锐角。

6、可选的，所述所述座体内还安装有光陷阱，所述光陷阱位于测量光源的光轴上。

7、可选的，所述座体在样气入口位置设有上盖，并且所述座体在样气入口的周围设有气幕组件，所述气幕组件与测量腔体连通；

8、所述上盖的中部设有与样气入口接通的样气通道，所述上盖的侧部设有通入吹扫气体的吹扫气入口，并且所述上盖的内壁与样气通道的外壁之间构成吹扫气体流动的吹扫气通道，所述吹扫气通道与气幕组件接通。

9、可选的，所述气幕组件包括设于样气入口周围的小孔，所述小孔在样气入口周围呈圆周排列，所述小孔的直径为1.5~2.1mm。

10、可选的，所述测量腔体内安装有加热单元，所述加热单元对测量腔体进行加热，使得所述测量腔体内的温度保持在140~155℃。

11、采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

12、1、本发明光路结构简单，并且其结构巧妙，无需运动部件就可以有效的完成测量和自动校准。

13、2、测量腔体内的光程短，受到干扰因素比较少，可提高检测精度。

14、3、配备吹扫气体，有效的防止烟气污染窗片，拆装维护后无需调整，一致性好，有效解决传统检测器频繁维护和维护调整繁琐的问题。

技术特征：

1.一种测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器，其特征在于，包括座体，座体内设有测量腔体，座体内设有测量光路以及校准光路，所述座体的顶部设有样气入口，座体的底部设有样气出口；

2.根据权利要求1所述的测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器，其特征在于，所述所述座体内还安装有光陷阱，所述光陷阱位于测量光源的光轴上。

3.根据权利要求1所述的测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器，其特征在于，所述座体在样气入口位置设有上盖，并且所述座体在样气入口的周围设有气幕组件，所述气幕组件与测量腔体连通；

4.根据权利要求3所述的测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器，其特征在于，所述气幕组件包括设于样气入口周围的小孔，所述小孔在样气入口周围呈圆周排列，所述小孔的直径为1.5~2.1mm。

5.根据权利要求1所述的测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器，其特征在于，所述测量腔体内安装有加热单元，所述加热单元对测量腔体进行加热，使得所述测量腔体内的温度保持在140~155℃。

技术总结
本发明公开了一种测量高温烟气颗粒物浓度的前散射检测器，包括座体，座体内设有测量腔体，座体内设有测量光路以及校准光路，所述座体的顶部设有样气入口，座体的底部设有样气出口；所述测量光路包括测量光源、第一光学元件组件、光电接收器，所述测量光源通过第一安装座与所述座体连接，所述校准光路包括校准光源、第二光学元件组件，所述校准光源通过第二安装座与所述座体连接，所述光电接收器位于校准光源的光轴上，所述校准光源的光轴与测量光源的光轴、样气入口的轴线相交于一点，并且所述第一安装座与第二安装座之间的夹角为锐角。本发明结构简单，无需运动部件即可实现测量与校准，满足了高温高湿烟气测量的工况。

技术研发人员：王华
受保护的技术使用者：安徽皖仪科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15