水利工程施工用漏浆检测方法与流程

本发明涉及漏浆检测，具体为水利工程施工用漏浆检测方法。

背景技术：

1、灌浆施工技术，是指将具有胶凝新的浆液或者化学溶液，按照规定的配比和浓度，借用机械或灌浆自重，通过钻孔或者其他设施灌入岩土孔隙或者建筑物裂隙中，改善其力学性能，提高工程结构稳定性的一类施工技术，将灌浆施工技术应用与水利工程施工过程，则有利于尾气施工作业的高效开展提供技术支持，其中灌浆套筒是灌浆施工中常用的设备。

2、现有技术中，公开号为cn209117285u的专利文件公开了一种监理用灌浆套筒漏浆检测装置，该检测装置利用内部压强大于大气压的气腔向套筒内大气，通过气腔内的压强变化，判断套筒是否漏浆，不仅方便快捷，而且不会接触料浆，保证了检测装置的清洁，增加检测装置的使用寿命，同时避免了料浆的浪费，但是上述技术方案在使用时存在以下技术问题；

3、1、由于灌浆浆料具有一定的透气性，利用充气法监测容易造成测量误差；

4、2、现有的检测装置只能检测是否漏浆，而不能对单位时间内的漏浆总量和漏浆流量进行直接测量；

5、基于此，本发明提供了水利工程施工用漏浆检测方法以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供水利工程施工用漏浆检测方法来解决现有漏浆检测装置容易造成测量误差及不便于对单位时间内的漏浆总量和漏浆流量进行直接测量的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：水利工程施工用漏浆检测方法，包括以下步骤；

3、ss001、预布设，将钢筋连接套筒预置于水利工程施工指定场所，布设后，待连接的两段钢筋预先组装于钢筋连接套筒中，组装后，使钢筋连接套筒的注浆口和排浆口漏出；

4、ss002、调节，ss01步骤后，将漏浆检测设备布设于指定搭载设备上，依据注浆口和排浆口的布设位置和高度，对漏浆检测设备进行预调节及预设定，以使漏浆检测设备上的两个堵头机构分别与钢筋连接套筒的注浆口和排浆口的布设位置和高度对应；

5、ss003、灌浆，外部灌浆设备由注浆口处向钢筋连接套筒的内部进行匀速灌浆，直至浆料由排浆口溢出；

6、ss004、封堵，ss003步骤后，漏浆检测设备上的两个堵头机构在注浆后分别对钢筋连接套筒的注浆口和排浆口进行密封，初步密封后，漏浆检测设备中的第一施压件工作，并驱动两个堵头机构深入注浆口和排浆口，直至堵头机构对注浆口和排浆口内浆料的压力达到设定阈值，随后，漏浆检测设备中的第二施压件工作，继而使漏浆检测设备中的填充液足量充入橡胶堵头，并使橡胶堵头充分膨胀，从而提高两个橡胶堵头对注浆口和排浆口的密封强度；

7、ss005、初始数据采集，ss004步骤后，两个堵头机构中的监测量筒中的液位探头均对监测量筒内部的初始液位高度进行数据采集，液位探头所采集到的数据实时传输至漏浆检测设备中的单片机中，数据采集时，两个监测量筒分别被标记为a和b；

8、液位探头所获取的两个监测量筒的初始液位高度数据分别记为ah1和bh1，其中，当监测量筒的液位高度为ah1时，ah1对应该监测量筒中液体在ah1高度时的容积标度al1，当监测量筒的液位高度为bh1时，bh1对应该监测量筒中液体在bh1高度时的容积标度bl1；

9、ss006、静止，漏浆检测设备中的各个部件保持静止状态指定时间，该指定时间记录为t；

10、ss007、二次监测数据采集，ss006步骤后，两个液位探头对两个监测量筒中的液位高度数据进行二次采集，二次采集后的液位高度数据分别被记录为ah2和bh2,其中，当监测量筒的液位高度为ah2时，ah2对应该监测量筒中液体在ah2高度时的容积标度al2，当监测量筒的液位高度为bh2时，bh2对应该监测量筒中液体在bh2高度时的容积标度bl2；

11、ss008、漏浆量计算，单片机依据内置算法对钢筋连接套筒t时间内的漏浆总量和漏浆流量进行计算；

12、漏浆总量＝(al1-al2)+(bl1-bl2)

13、漏浆流量＝漏浆总量/t。

14、本发明的有益效果是：

15、通过堵头机构的和监测量筒的设置，使本装置能够高效完成水利工程施工时的漏浆检测作业，且本装置变传统的充气式监测法为物理监测法，监测时，通过监测橡胶堵头的位移量及监测量筒内的液体容积变化，继而可快速测得施工点单位时间内的漏浆总量及单位时间内的漏浆流量，且本种监测方法克服了传统充气法造成的检测误差，继而有效提高检测装置的检测精度。

16、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

17、进一步，所述漏浆检测设备分别包括与外部搭载设备连接的安装架和设置于安装架内侧的外压框和内压框，所述内压框的内部安装有调距模块，所述调距模块的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的压钳，两个所述压钳的周侧面均与内压框滑动连接，两个所述压钳的内壁均安装有堵头机构，所述安装架的内部且对应两个压钳的位置均滑动连接有从动滑架，两个所述从动滑架与对应位置的压钳之间均固定安装有第一施压件，所述安装架与外压框的相对表面之间安装有第二施压件，所述外压框的表面与堵头机构连接。

18、进一步，所述调距模块分别包括转动连接于内压框内表面之间的传动丝杆，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个压钳传动连接，所述内压框的内部转动连接有驱动钮，所述传动丝杆的中部固定安装有从动锥齿，所述驱动钮的尾端固定安装有与从动锥齿啮合的主动锥齿。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而能快速调节两个压钳之间的间距，通过对两个压钳之间间距的调节，继而调节两个堵头机构的布设间距，两个堵头机构的布设间距调节后，继而分别与注浆口和漏浆口的位置对应。

20、进一步，所述第一施压件和第二施压件均包括电动推杆，所述电动推杆的端部固定安装有工形杆，所述工形杆的表面固定安装有压力传感器，所述第一施压件中电动推杆的周侧面与从动滑架固定连接，所述第二施压件中电动推杆的周侧面与安装架固定连接，所述第一施压件件中工形杆的周侧面与压钳滑动连接，所述第二施压件中工形杆的周侧面与外压框滑动连接，所述工形杆的内侧固定安装有压力传感器。

21、采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，压力传感器将监测到的数据实时反馈至单片机，单片机依据压力传感器的数据反馈，以自动收集电动推杆的施压压力。

22、进一步，所述堵头机构分别包括固定于压钳表面的导向杆a、与导向杆a滑动连接的预压板、固定于预压板内部的堵管、设置于压钳顶部的施压部和与外压框滑动连接的给压架，所述施压部的内壁与堵管滑动连接，所述堵管的周侧面且对应预压板和施压部之间的位置套设有抗压弹簧a，所述堵管的端部固定安装有橡胶堵头，所述橡胶堵头的轴线位置固定开设有充压腔，所述堵管的内部固定设置有与充压腔连通的填充腔，所述填充腔的内部固定填充有填充液，所述填充腔的内壁滑动连接有密封压管，所述密封压管的周侧面固定安装有传动架，所述给压架的表面固定安装有两个对称设置的导向杆b，所述传动架的内壁与导向杆b滑动连接，所述导向杆b的周侧面且对应传动架和给压架之间的位置套设有抗压弹簧b，所述安装架的表面固定安装有与密封压管滑动连接的测量组件。

23、进一步，所述导向杆a和导向杆b的横截面均为t形，所述导向杆a和导向杆b的轴线均与堵管的轴线平行。

24、进一步，所述测量组件包括固定于从动滑架顶面的监测量筒，所述监测量筒的底部固定连通有测量管，所述测量管的内壁与密封压管滑动连接，所述监测量筒的内部固定安装有液位探头，所述监测量筒的内部填充有测量液。

25、进一步，所述密封压管的两端均固定设置有密封圈，所述监测量筒的表面固定设置有观测窗，所述监测量筒的表面且相邻观察窗的位置固定设置有容量标度。

26、进一步，所述安装架的背面分别固定安装有蓄电池和单片机，所述蓄电池的端口与单片机电连接。