用于秤斗的称量系统及用于秤斗的称量系统的方法与流程

本发明涉及测量，具体地涉及一种用于秤斗的称量系统及用于秤斗的称量系统的方法。

背景技术：

1、用于秤斗的称量系统是干混砂浆生产线的重要部件，称量系统计量的准确性直接影响干混砂浆的质量。称量系统在称量过程中，由于受进料装置，料流、及上游设备气流影响，秤斗内气压与秤斗外气压有一定的差异，进而影响称量系统的计量精度。目前主要采用在秤盖上增加透气装置的办法，但透气装置本身对气流有一定阻力，并不能完全消除气压差，且透气装置的滤袋容易堵塞，需经常清理。因此，现有的用于秤斗的称量系统的计量精度不高。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种用于秤斗的称量系统、用于秤斗的称量系统的方法，处理器、生产线以及存储介质，以解决现有技术存在的计量精度不高的问题。

2、为了实现上述目的，本发明实施例第一方面提供一种用于秤斗的称量系统，称量系统包括：

3、压差检测装置，用于检测秤斗内外之间的压差；

4、重量检测装置，用于检测秤斗内部的重量；

5、控制器，与压差检测装置、重量检测装置电连接，被配置成：

6、获取压差检测装置检测的压差和重量检测装置的检测重量；

7、根据压差和预设对应关系，确定压差作用在重量检测装置上的作用力；

8、根据作用力对检测重量进行补偿，以得到秤斗内部的实际重量。

9、在本发明实施例中，压差检测装置包括第一压差检测装置，用于检测秤斗的内壁与外界之间的第一压差，秤斗的卸料口处设置有卸料阀；控制器被配置成获取压差检测装置检测的压差和重量检测装置的检测重量，包括：控制器被配置成：控制卸料阀的外侧与外界相通；获取第一压差检测装置检测的第一压差和重量检测装置的检测重量；作用力包括第一作用力，预设对应关系包括第一压差检测装置对应的第一预设对应关系，控制器被配置成根据压差和预设对应关系，确定压差作用在重量检测装置上的作用力，包括：控制器被配置成：根据第一压差和第一预设对应关系，确定第一压差作用在重量检测装置上的第一作用力。

10、在本发明实施例中，秤斗的卸料口处设置有卸料阀，卸料阀的外侧与下游设备连通，压差检测装置包括第一压差检测装置和第二压差检测装置，分别用于检测秤斗的内壁与外界之间的第一压差、卸料阀内外侧之间的第二压差；控制器被配置成获取压差检测装置检测的压差和重量检测装置的检测重量，包括：控制器被配置成：获取第一压差检测装置检测的第一压差、第二压差检测装置检测的第二压差以及重量检测装置的检测重量；作用力包括第一作用力和第二作用力，预设对应关系包括第一压差检测装置对应的第一预设对应关系和第二压差检测装置对应的第二预设对应关系；控制器被配置成根据压差和预设对应关系，确定压差作用在重量检测装置上的作用力，包括：控制器被配置成：根据第一压差和第一预设对应关系，确定第一压差作用在重量检测装置上的第一作用力；根据第二压差和第二预设对应关系，确定第二压差作用在重量检测装置上的第二作用力。

11、在本发明实施例中，称量系统还包括第一吹风装置，设置于秤斗的入料口处，用于向秤斗内吹风；第一预设对应关系的确定，包括：控制器被配置成：控制卸料阀的外侧与外界相通，并控制第一吹风装置处于关闭状态；获取重量检测装置的第一初始重量检测值；控制第一吹风装置处于开启状态；在第一压差检测装置的压差检测值达到第一最大压差检测值的情况下，获取重量检测装置的第一当前重量检测值；根据第一初始重量检测值、第一最大压差检测值以及第一当前重量检测值确定第一预设对应关系。

12、在本发明实施例中，称量系统还包括第二吹风装置，设置于卸料阀的外侧，用于向卸料阀吹风；第二预设对应关系的确定，包括：控制器被配置成：控制秤斗的入料口与外界相通，并控制第二吹风装置处于关闭状态；获取重量检测装置的第二初始重量检测值；控制第二吹风装置处于开启状态；在第二压差检测装置的压差检测值达到第二最大压差检测值的情况下，获取重量检测装置的第二当前重量检测值；根据第二初始重量检测值、第二最大压差检测值以及第二当前重量检测值确定第二预设对应关系。

13、在本发明实施例中，控制器被配置成根据作用力对检测重量进行补偿，以得到秤斗内部的实际重量，包括：控制器被配置成：确定检测重量与作用力的差值，以得到实际重量。

14、在本发明实施例中，称量系统还包括第一阀门，设置于卸料阀与下游设备连通的通路上，用于实现卸料阀的外侧与外界的通断；控制器被配置成控制卸料阀的外侧与外界相通，包括：控制器被配置成：控制第一阀门处于开启状态。

15、在本发明实施例中，称量系统还包括第二阀门，设置于第二压差检测装置的前端。

16、本发明实施例第二方面提供一种用于秤斗的称量系统的方法，称量系统包括压差检测装置和重量检测装置，压差检测装置用于检测秤斗内外之间的压差，重量检测装置用于检测秤斗内部的重量，方法包括：

17、获取压差检测装置检测的压差和重量检测装置的检测重量；

18、根据压差和预设对应关系，确定压差作用在重量检测装置上的作用力；

19、根据作用力对检测重量进行补偿，以得到秤斗内部的实际重量。

20、在本发明实施例中，压差检测装置包括第一压差检测装置，用于检测秤斗的内壁与外界之间的第一压差，秤斗的卸料口处设置有卸料阀；获取压差检测装置检测的压差和重量检测装置的检测重量，包括：控制卸料阀的外侧与外界相通；获取第一压差检测装置检测的第一压差和重量检测装置的检测重量；作用力包括第一作用力，预设对应关系包括第一压差检测装置对应的第一预设对应关系；根据压差和预设对应关系，确定压差作用在重量检测装置上的作用力，包括：根据第一压差和第一预设对应关系，确定第一压差作用在重量检测装置上的第一作用力。

21、在本发明实施例中，秤斗的卸料口处设置有卸料阀，卸料阀的外侧与下游设备连通，压差检测装置包括第一压差检测装置和第二压差检测装置，分别用于检测秤斗的内壁与外界之间的第一压差、卸料阀内外侧之间的第二压差；获取压差检测装置检测的压差和重量检测装置的检测重量，包括：获取第一压差检测装置检测的第一压差、第二压差检测装置检测的第二压差以及重量检测装置的检测重量；作用力包括第一作用力和第二作用力，预设对应关系包括第一压差检测装置对应的第一预设对应关系和第二压差检测装置对应的第二预设对应关系；根据压差和预设对应关系，确定压差作用在重量检测装置上的作用力，包括：根据第一压差和第一预设对应关系，确定第一压差作用在重量检测装置上的第一作用力；根据第二压差和第二预设对应关系，确定第二压差作用在重量检测装置上的第二作用力。

22、在本发明实施例中，称量系统还包括第一吹风装置，设置于秤斗的入料口处，用于向秤斗内吹风；第一预设对应关系的确定，包括：控制卸料阀的外侧与外界相通，并控制第一吹风装置处于关闭状态；获取重量检测装置的第一初始重量检测值；控制第一吹风装置处于开启状态；在第一压差检测装置的压差检测值达到第一最大压差检测值的情况下，获取重量检测装置的第一当前重量检测值；根据第一初始重量检测值、第一最大压差检测值以及第一当前重量检测值确定第一预设对应关系。

23、在本发明实施例中，称量系统还包括第二吹风装置，设置于卸料阀的外侧，用于向卸料阀吹风；第二预设对应关系的确定，包括：控制秤斗的入料口与外界相通，并控制第二吹风装置处于关闭状态；获取重量检测装置的第二初始重量检测值；控制第二吹风装置处于开启状态；在第二压差检测装置的压差检测值达到第二最大压差检测值的情况下，获取重量检测装置的第二当前重量检测值；根据第二初始重量检测值、第二最大压差检测值以及第二当前重量检测值确定第二预设对应关系。

24、在本发明实施例中，根据作用力对检测重量进行补偿，以得到秤斗内部的实际重量，包括：确定检测重量与作用力的差值，以得到实际重量。

25、在本发明实施例中，称量系统还包括第一阀门，设置于卸料阀与下游设备连通的通路上，用于实现卸料阀的外侧与外界的通断；控制卸料阀的外侧与外界相通，包括：控制第一阀门处于开启状态。

26、在本发明实施例中，称量系统还包括第二阀门，设置于第二压差检测装置的前端。

27、本发明实施例第三方面提供一种处理器，被配置成执行根据上述的用于秤斗的称量系统的方法。

28、本发明实施例第四方面提供一种生产线，包括：根据上述的用于秤斗的称量系统。

29、本发明实施例第五方面提供一种机器可读存储介质，机器可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现根据上述的用于秤斗的称量系统的方法。

30、上述技术方案，通过设置压差检测装置检测秤斗内外之间的压差，并通过重量检测装置检测秤斗内部的重量，控制器可以获取压差检测装置检测的压差和重量检测装置的检测重量，进而根据压差和预设对应关系，确定压差作用在重量检测装置上的作用力，从而根据作用力对检测重量进行补偿，以得到秤斗内部的实际重量。上述技术方案，通过压差检测装置检测秤斗内外之间的压差，并基于该压差和预设对应关系可以确定该压差产生的压力作用在重量检测装置上的作用力，根据该作用力对重量检测装置的检测重量进行补偿，可以减少秤斗内外压强差对重量检测装置的检测重量的影响，提高了称量系统的计量精度，进而提高了称量结果的准确性和稳定性。

31、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。