一种螺纹的检测设备的制作方法

本发明涉及螺纹检测设备，具体的，涉及一种螺纹的检测设备。

背景技术：

1、螺纹连接是机械领域的一种重要连接方式，如果螺纹加工不到位，在连接时会造成连接不稳定、连接强度不够、螺纹和螺孔无法匹配等等问题。因此，螺纹质量的好坏，有时候是影响整个机械系统使用寿命的关键，尤其是现代技术高速发展的今天，更是对螺纹的质量和良率提出了更高的要求。

2、现有技术中，针对具有螺纹的零部件全部检测费时、费力，但是如果只进行抽样检测，则可能存在一定的概率问题，可能有存在缺陷的劣品流入市场，而且又无法产生很高的生产价值，上述问题一直是行业的一个亟待解决的难题。

技术实现思路

1、本发明提出一种螺纹的检测设备，解决了现有技术中具有螺纹的零部件生产过程中，螺纹检测全部费时费力、效率较低而抽样检测则检测覆盖面窄存在漏检的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种螺纹的检测设备，所述检测设备包括机架及设置在所述机架上的检测总成，所述检测总成包括夹具单元及检测单元，所述检测单元位于所述夹具单元的上方，所述检测单元包括驱动单元及设置在所述驱动单元输出端的螺纹检测尺规，所述螺纹检测尺规包括尺规基座、多个尺规爪及压力传感器，多个所述尺规爪圆周等间距活动设置在所述尺规基座上，所述压力传感器设置在所述尺规爪的一侧，多个所述尺规爪与螺纹配合，所述尺规爪根据螺纹的尺寸可选择性地与所述压力传感器抵接。

4、所述尺规爪的螺纹在外侧且所述压力传感器设置在多个所述尺规爪的内侧，或者

5、所述尺规爪的螺纹在内侧且所述压力传感器设置在所述尺规爪的外侧且位于所述尺规爪和所述尺规基座之间。

6、所述尺规爪包括相连接的通规爪段和止规爪段，所述止规爪段位于所述通规爪段的上方。

7、所述尺规爪包括通规爪单元和止规爪单元，所述通规爪单元和所述止规爪单元相互独立且分别设置在各自的所述尺规基座上。

8、所述夹具单元包括固定夹具和运动夹具，所述固定夹具设置有夹持面且在所述夹持面上设置有夹持凹槽，所述运动夹具包括第一伸缩装置及设置在所述第一伸缩装置上的夹持块，所述夹持块的一侧为夹持面且设置有所述夹持凹槽。

9、所述检测设备还包括上料盘及与所述上料盘出口连通的输送轨道，所述上料盘设置在所述机架上，所述固定夹具设置在两个所述输送轨道上，多个所述运动夹具设置在两条所述输送轨道的外侧。

10、所述检测设备还包括依次设置在机架上的上料控制开关及计数单元，所述上料控制开关和所述计数单元位于所述上料盘和所述检测总成之间，所述上料控制开关包括第二伸缩装置及设置在所述第二伸缩装置端部的阻挡块，所述阻挡块可选择性地穿过所述输送轨道的底部插入到所述输送轨道内，所述计数单元设置有计数通道，所述输送轨道穿过所述计数通道。

11、所述检测设备还包括设置在所述机架上的剔除单元，所述剔除单元包括第三伸缩装置及剔除推块，至少两个所述第三伸缩装置分别设置在所述输送轨道的外侧，所述输送轨道设置有缺口，所述剔除推块设置在所述缺口内，两个所述输送轨道之间设置有落料口且所述落料口位于两个相对的所述剔除推块之间，所述落料口的下方设置有劣品收集箱。

12、所述检测设备还包括出料轨道及良品收集箱，所述出料轨道倾斜设置在所述机架上且与所述输送轨道连通，所述良品收集箱设置在所述出料轨道的出口端。

13、所述检测设备还包括控制单元、气动单元及显示单元，所述控制单元与所述压力传感器和所述计数单元通讯连接，所述控制单元与所述气动单元和所述显示单元通讯连接，所述气动单元与所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置及所述第三伸缩装置连接，所述控制单元与所述驱动单元连接。

14、本发明的工作原理及有益效果为：

15、本发明中，公开了一种螺纹的检测设备，对传统的通止规进行结构改进，使其成为螺纹检测尺规，对具有螺纹的零部件进行准确快速地检测，具体而言，螺纹检测尺规采取在尺规基座上圆周设置多个尺规爪，并在尺规爪的一侧设置压力传感器，尺规爪能够与零部件的螺纹配合，当螺纹尺寸合格时，尺规爪不会发生位置变化，而当螺纹尺寸不合格时，尺规爪会发生位置变化，从而与压力传感器抵接，通过压力传感器的反馈能够敏锐准确地检测出螺纹是否为合格件，即通过自动化的设备能够对全部螺纹零部件进行检测，效率高、准确性高、产品覆盖面广。

技术特征：

1. 一种螺纹的检测设备，所述检测设备包括机架（1）及设置在所述机架（1）上的检测总成（2），所述检测总成（2）包括夹具单元（3）及检测单元（4），所述检测单元（4）位于所述夹具单元（3）的上方，其特征在于，所述检测单元（4）包括驱动单元（5）及设置在所述驱动单元（5）输出端的螺纹检测尺规（6），所述螺纹检测尺规（6）包括尺规基座（7）、多个尺规爪（8）及压力传感器（9），多个所述尺规爪（8）圆周等间距活动设置在所述尺规基座（7）上，所述压力传感器（9）设置在所述尺规爪（8）的一侧，多个所述尺规爪（8）与螺纹配合，所述尺规爪（8）根据螺纹的尺寸可选择性地与所述压力传感器（9）抵接。

2.根据权利要求1所述的螺纹的检测设备，其特征在于，所述尺规爪（8）的螺纹在外侧且所述压力传感器（9）设置在多个所述尺规爪（8）的内侧，或者

3.根据权利要求2所述的螺纹的检测设备，其特征在于，所述尺规爪（8）包括相连接的通规爪段（10）和止规爪段（11），所述止规爪段（11）位于所述通规爪段（10）的上方。

4.根据权利要求2所述的螺纹的检测设备，其特征在于，所述尺规爪（8）包括通规爪单元（12）和止规爪单元（13），所述通规爪单元（12）和所述止规爪单元（13）相互独立且分别设置在各自的所述尺规基座（7）上。

5.根据权利要求1所述的螺纹的检测设备，其特征在于，所述夹具单元（3）包括固定夹具（14）和运动夹具（15），所述固定夹具（14）设置有夹持面且在所述夹持面上设置有夹持凹槽（16），所述运动夹具（15）包括第一伸缩装置（17）及设置在所述第一伸缩装置（17）上的夹持块（18），所述夹持块（18）的一侧为夹持面且设置有所述夹持凹槽（16）。

6.根据权利要求5所述的螺纹的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括上料盘（19）及与所述上料盘（19）出口连通的输送轨道（20），所述上料盘（19）设置在所述机架（1）上，所述固定夹具（14）设置在两个所述输送轨道（20）上，多个所述运动夹具（15）设置在两条所述输送轨道（20）的外侧。

7.根据权利要求6所述的螺纹的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括依次设置在机架（1）上的上料控制开关（21）及计数单元（22），所述上料控制开关（21）和所述计数单元（22）位于所述上料盘（19）和所述检测总成（2）之间，所述上料控制开关（21）包括第二伸缩装置（23）及设置在所述第二伸缩装置（23）端部的阻挡块（24），所述阻挡块（24）可选择性地穿过所述输送轨道（20）的底部插入到所述输送轨道（20）内，所述计数单元（22）设置有计数通道（25），所述输送轨道（20）穿过所述计数通道（25）。

8.根据权利要求7所述的螺纹的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括设置在所述机架（1）上的剔除单元（26），所述剔除单元（26）包括第三伸缩装置（27）及剔除推块（28），至少两个所述第三伸缩装置（27）分别设置在所述输送轨道（20）的外侧，所述输送轨道（20）设置有缺口（29），所述剔除推块（28）设置在所述缺口（29）内，两个所述输送轨道（20）之间设置有落料口（30）且所述落料口（30）位于两个相对的所述剔除推块（28）之间，所述落料口（30）的下方设置有劣品收集箱（31）。

9.根据权利要求8所述的螺纹的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括出料轨道（32）及良品收集箱（33），所述出料轨道（32）倾斜设置在所述机架（1）上且与所述输送轨道（20）连通，所述良品收集箱（33）设置在所述出料轨道（32）的出口端。

10.根据权利要求9所述的螺纹的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括控制单元（34）、气动单元（35）及显示单元（36），所述控制单元（34）与所述压力传感器（9）和所述计数单元（22）通讯连接，所述控制单元（34）与所述气动单元（35）和所述显示单元（36）通讯连接，所述气动单元（35）与所述第一伸缩装置（17）、所述第二伸缩装置（23）及所述第三伸缩装置（27）连接，所述控制单元（34）与所述驱动单元（5）连接。

技术总结
本发明涉及螺纹检测设备技术领域，提出了一种螺纹的检测设备，包括机架及设置在所述机架上的检测总成，所述检测总成包括夹具单元及检测单元，所述检测单元位于所述夹具单元的上方，所述检测单元包括驱动单元及设置在所述驱动单元输出端的螺纹检测尺规，所述螺纹检测尺规包括尺规基座、多个尺规爪及压力传感器，多个所述尺规爪圆周等间距活动设置在所述尺规基座上，所述压力传感器设置在所述尺规爪的一侧，多个所述尺规爪与螺纹配合，所述尺规爪根据螺纹的尺寸可选择性地与所述压力传感器抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中具有螺纹的零部件生产过程中，螺纹检测全部费时费力、效率较低而抽样检测则检测覆盖面窄存在漏检的问题。

技术研发人员：陈东湘,吴谷生,龙跃,喻庆
受保护的技术使用者：湖南裕丰紧固件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15