一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机的制作方法

本发明涉及柔性回弹能力试验机，具体为一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机。

背景技术：

1、柔性，是指物体受力后变形，作用力失去之后物体自身不能恢复原来形状的一种物理性质，因此，对板材变形程度测试后，对板材的回弹能力的测试也是很必要的，在传统技术当中，其需要采用特定的治具将板材放置在对应凹槽，且需要通过多点拧入螺栓的方式实现板材工件的安装固定，而后再通过挤压的方式实现柔性测试。

2、然而，相较于传统技术当中，其需要采用特定的治具将板材放置在对应凹槽，且需要通过多点拧入螺栓的方式实现板材工件的安装固定，这便导致一次板材工件的安装拆卸过程过于繁琐，严重影响了具体测试过程的效率。

3、并且，传统技术当中，其大多采用肉眼或仍观察角度传感器度数的方式判断板材工件的凹陷状态，然而，肉眼和价格较低的角度传感器在板材工件回弹后形成的小角度偏移的情况下，是很难作出较为准确的判断，进而也无法准确的判断是否合格，而采用高精度的传感器则又会出现价格较贵增加成本的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景存在的需要通过多点拧入螺栓的方式实现板材工件的安装固定，这便导致一次板材工件的安装拆卸过程过于繁琐，严重影响了具体测试过程的效率以及板材工件回弹后形成的小角度偏移的情况下，是很难作出较为准确的判断或整体设备价格过低的问题，而提出的一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、设计一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，包括试验机机体和观察窗，所述试验机机体的上部前后两侧均固接有滑轨，所述滑轨的两侧分别安装有固定平台和活动平台，且固定平台和活动平台的上部固接有框架，所述试验机机体的上部中心前后两侧安装有支撑组件，所述框架的内侧上部安装有旋转组件，所述旋转组件中气缸底座的内侧安装有夹持组件。

4、优选的，所述支撑组件包括上纵梁、顶梁、后基座、前支架、升降气缸、前基座、底梁、后支架、压辊和下纵梁；

5、所述前支架和后支架分别固定相连在试验机机体的上端中心前后两侧，所述前支架和后支架上部上下圆轴处的内侧分别固接有上纵梁和下纵梁，所述前支架和后支架的上端圆轴处内端固接有顶梁，所述顶梁的上端中心固接有升降气缸，前后所述升降气缸的输出轴末端分别固接有前基座和后基座，所述前基座和后基座的内侧中心均与压辊的转轴部转动相连，所述后基座的下端两侧均固接有底梁。

6、优选的，所述试验机机体的前端左部加工有观察窗，所述试验机机体的前端右部上下两侧分别加工有急停按钮和开关按钮。

7、优选的，所述旋转组件包括角度传感器、气缸底座、指针、刻度盘、主轴和端板；

8、多个所述主轴分别转动相连在框架的内侧上部，所述主轴的外壁前侧均安装有角度传感器，所述主轴的两侧末端均固接有气缸底座，前侧所述气缸底座的突出部外侧均固接有端板，所述端板的外壁下端均固接有指针，所述指针的后部均设置有刻度盘，左右所述刻度盘的后端内侧上部均通过连杆与框架固定相连，所述主轴与框架的连接处安装有涡卷弹簧。

9、优选的，所述试验机机体的下端四角均固接有支撑脚，所述试验机机体的上端中心设置有板材工件。

10、优选的，所述夹持组件包括夹辊、伸缩气缸、夹辊基座和轴承座；

11、多个所述伸缩气缸分别固定相连在多个气缸底座突出部的内端，所述伸缩气缸的输出轴末端均固接有夹辊基座，前后所述夹辊基座的内端均固接有轴承座，所述轴承座的上下两侧内部均转动相连有夹辊。

12、优选的，所述板材工件的上表面中心与压辊的外壁下部相贴合，所述板材工件的外壁上下两侧左右两部均与夹辊相贴合。

13、本发明提出的一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，有益效果在于：

14、通过夹辊、底梁、板材工件、下纵梁和伸缩气缸之间的配合，底梁便可带动板材工件向上移动并通过下纵梁的配合完成对板材工件的夹持，而后，再控制位于板材工件四角处的伸缩气缸，使其控制左右两侧的夹辊向内移动，使上下两侧的夹辊分别挤压在板材工件的上下表面，如此，便完成了对板材工件的夹持压紧过程，使得采用夹辊可向两侧横向伸缩的特性完成对板材工件的夹持加工，且夹持后的可旋转性可保证了后续板材变弯时的夹持作用，有效的避免了传统技术当中通过多点拧入螺栓的方式实现板材工件的安装固定，这便导致一次板材工件的安装拆卸过程过于繁琐，严重影响了具体测试过程效率的问题；

15、通过板材工件、指针、刻度盘、气缸基座和伸缩气缸之间的配合，板材工件只会受到自身回弹力的作用而恢复，而随着板材工件的形状变化，气缸基座便也会随之旋转并逐渐趋于水平，使得在板材工件回弹时，指针也会随之一同旋转，且由于指针的伸出长度较长，距离轴心的距离远，因此，即使出现小角度偏移时，指针的末端仍与竖直状态存在较大偏差，并可通过与刻度盘的配合将其读出具体的偏移程度，有效的保证了设计成本的同时，避免了在板材工件回弹后形成的小角度偏移的情况下，是很难作出较为准确的判断，进而也无法准确的判断是否合格的问题。

技术特征：

1.一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，包括试验机机体(1)和观察窗(2)，其特征在于：所述试验机机体(1)的上部前后两侧均固接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的两侧分别安装有固定平台(10)和活动平台(12)，且固定平台(10)和活动平台(12)的上部固接有框架(11)，所述试验机机体(1)的上部中心前后两侧安装有支撑组件(3)，所述框架(11)的内侧上部安装有旋转组件(4)，所述旋转组件(4)中气缸底座(402)的内侧安装有夹持组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，其特征在于：所述支撑组件(3)包括上纵梁(301)、顶梁(302)、后基座(303)、前支架(304)、升降气缸(305)、前基座(306)、底梁(307)、后支架(308)、压辊(309)和下纵梁(310)；

3.根据权利要求1所述的一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，其特征在于：所述试验机机体(1)的前端左部加工有观察窗(2)，所述试验机机体(1)的前端右部上下两侧分别加工有急停按钮(8)和开关按钮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，其特征在于：所述旋转组件(4)包括角度传感器(401)、气缸底座(402)、指针(403)、刻度盘(404)、主轴(405)和端板(406)；

5.根据权利要求1所述的一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，其特征在于：所述试验机机体(1)的下端四角均固接有支撑脚(6)，所述试验机机体(1)的上端中心设置有板材工件(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，其特征在于：所述夹持组件(5)包括夹辊(501)、伸缩气缸(502)、夹辊基座(503)和轴承座(504)；

7.根据权利要求5所述的一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，其特征在于：所述板材工件(13)的上表面中心与压辊(309)的外壁下部相贴合，所述板材工件(13)的外壁上下两侧左右两部均与夹辊(501)相贴合。

技术总结
本发明涉及柔性回弹能力试验机技术领域，尤其是一种高效板材加工用柔性回弹能力试验机，包括试验机机体和观察窗，所述试验机机体的上部前后两侧均固接有滑轨，所述试验机机体的上部中心前后两侧安装有支撑组件，所述框架的内侧上部安装有旋转组件，所述旋转组件中气缸底座的内侧安装有夹持组件。通过夹辊、底梁、板材工件、下纵梁和伸缩气缸之间的配合，使得采用夹辊可向两侧横向伸缩的特性完成对板材工件的夹持加工，且夹持后的可旋转性可保证了后续板材变弯时的夹持作用，有效的避免了传统技术当中通过多点拧入螺栓的方式实现板材工件的安装固定，这便导致一次板材工件的安装拆卸过程过于繁琐，严重影响了具体测试过程效率的问题。

技术研发人员：宿东海
受保护的技术使用者：宿东海
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15