芯材检测方法与流程

本申请涉及风力发电，特别是涉及一种芯材检测方法。

背景技术：

1、在现有的风力发电机组中，叶片通常采用玻纤布以及芯材的夹芯结构制成，其中芯材的强度、重量以及吸胶量直接地影响到成型后叶片的重量以及生产成本，因此通常需要根据待成型叶片的参数选择合适的芯材型号以及芯材的表面处理方式(例如开槽等)。而在选择芯材时，不同型号、不同材质芯材的吸胶量是重要的判断参数，现有的叶片制造方法不能够准确地得到芯材的参数，因此不能够快捷地根据叶片参数对芯材进行选取，而不合适的芯材可能会导致吸胶量过大，造成生产成本上升、叶片重量过大导致强度下降的问题。

2、因此，亟需一种能够提高生产质量、降低生产成本的芯材检测方法。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种芯材检测方法，能够提高生产质量、降低生产成本。

2、第一方面，根据本申请实施例提出了一种芯材检测方法，包括：提供初始芯材；获取初始芯材的面密度ρ11以及体密度ρ12；提供模具，在模具中依次层叠铺设第一铺层、初始芯材以及第二铺层，以形成组合体；对组合体进行灌注并固化成型，以得到样板件，样板件中包括吸胶芯材；获取吸胶芯材的面密度ρ21以及体密度ρ22；计算得到面吸胶量ρ1以及体积吸胶量ρ2，ρ1＝ρ21-ρ11，ρ2＝ρ22-ρ12。

3、根据本申请实施例的一个方面，获取初始芯材的面密度ρ11以及体密度ρ12的步骤包括：切割初始芯材，使初始芯材呈长方体；对初始芯材进行测量，得到长度l1、宽度l2、厚度l3、质量m1；计算得到面密度ρ11＝m1/l1/l2，体密度ρ12＝m1/l1/l2/l3。

4、根据本申请实施例的一个方面，切割初始芯材的步骤包括：使初始芯材的长度以及宽度均为400mm～600mm。

5、根据本申请实施例的一个方面，吸胶芯材的表面包括与第一铺层或第二铺层相接设置的接触区以及与接触区相互错开的非接触区，对组合体进行灌注并固化成型的步骤与获取吸胶芯材的面密度ρ21以及体密度ρ22的步骤之间还包括：修整样板件，将第一铺层以及第二铺层去除；将样板件靠近非接触区的部分区域去除，使吸胶芯材的表面暴露在外。

6、根据本申请实施例的一个方面，获取吸胶芯材的面密度ρ21以及体密度ρ22的步骤还包括：切割吸胶芯材，使吸胶芯材呈长方体；对吸胶芯材进行测量，得到长度l1’、宽度l2’、厚度l3’、质量m1’；计算得到面密度ρ21＝m1’/l1’/l2’，体密度ρ22＝m1’/l1’/l2’/l3’。

7、根据本申请实施例的一个方面，切割吸胶芯材的步骤包括：切除部分材料，使吸胶芯材的体积小于初始芯材。

8、根据本申请实施例的一个方面，修整样板件的步骤与将样板件靠近非接触区的部分区域去除的步骤之间还包括：检查第一铺层以及第二铺层，判断第一铺层以及第二铺层是否存在灌注缺陷。

9、根据本申请实施例的一个方面，提供芯材的步骤还包括：提供多块初始芯材，至少部分初始芯材设置有导流槽；提供模具的步骤还包括：将多块初始芯材依次铺设于模具中，使组合体中包括多块初始芯材。

10、根据本申请实施例的一个方面，提供芯材的步骤还包括：提供多块初始芯材，至少部分初始芯材设置有导流槽；提供模具的步骤还包括：将多块初始芯材依次铺设于模具中，使第一铺层以及第二铺层中的至少一者覆盖多块初始芯材设置。

11、根据本申请实施例的一个方面，将多块初始芯材依次铺设于模具中的步骤包括：沿初始芯材的厚度方向，使多块初始芯材的正投影相互错开设置。

12、根据本申请实施例的一个方面，提供模具的步骤还包括：提供隔离膜以及导流网，在组合体在自身厚度方向上相对两侧分别铺设隔离膜；铺设导流网，使导流网至少部分覆盖于隔离膜背离模具的一侧。

13、本申请实施例提供的芯材检测方法中包括提供芯材，并获取其体密度以及面密度，随后对该芯材进行灌注并固化成型，以得到样板件，随后对该样板件中的芯材再次获取其体密度及面密度，根据灌注前后的密度差值即可简单地计算得到芯材的吸胶量，通过该吸胶量能够对采用该芯材的叶片灌注后的质量进行预测，并且还能够根据该吸胶量辅助选取合适的芯材型号，进而提高叶片的生产质量、降低生产成本。

技术特征：

1.一种芯材检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的芯材检测方法，其特征在于，所述获取所述初始芯材的面密度ρ11以及体密度ρ12的步骤包括：

3.根据权利要求2所述的芯材检测方法，其特征在于，所述切割所述初始芯材的步骤包括：

4.根据权利要求1所述的芯材检测方法，其特征在于，所述吸胶芯材的表面包括与所述第一铺层或所述第二铺层相接设置的接触区以及与所述接触区相互错开的非接触区，所述对所述组合体进行灌注并固化成型的步骤与所述获取所述吸胶芯材的面密度ρ21以及体密度ρ22的步骤之间还包括：

5.根据权利要求4所述的芯材检测方法，其特征在于，所述获取所述吸胶芯材的面密度ρ21以及体密度ρ22的步骤包括：

6.根据权利要求5所述的芯材检测方法，其特征在于，所述切割所述吸胶芯材的步骤包括：

7.根据权利要求4所述的芯材检测方法，其特征在于，所述修整所述样板件的步骤与所述将所述样板件靠近所述非接触区的部分区域去除的步骤之间还包括：

8.根据权利要求1所述的芯材检测方法，其特征在于，所述提供初始芯材的步骤包括：

9.根据权利要求7所述的芯材检测方法，其特征在于，所述将多块所述初始芯材依次铺设于所述模具中的步骤包括：

10.根据权利要求1所述的芯材检测方法，其特征在于，所述提供模具的步骤还包括：

技术总结
本申请涉及一种芯材检测方法，包括：提供初始芯材；获取所述初始芯材的面密度ρ11以及体密度ρ12；提供模具，在所述模具中依次层叠铺设第一铺层、所述初始芯材以及第二铺层，以形成组合体；对所述组合体进行灌注并固化成型，以得到样板件，所述样板件中包括吸胶芯材；获取所述吸胶芯材的面密度ρ21以及体密度ρ22；计算得到面吸胶量ρ1以及体积吸胶量ρ2，ρ1＝ρ21‑ρ11，ρ2＝ρ22‑ρ12。本申请提供的芯材检测方法能够提高生产质量、降低生产成本。

技术研发人员：张万娟,王胜虎,粱顺海,代得虎,侯丽媛,王旭,卢家骐,秦成立,刘锦帆
受保护的技术使用者：中材科技（酒泉）风电叶片有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29