一种压力容器长度计量设备的制作方法

本发明涉及压力容器，特别涉及一种压力容器长度计量设备。

背景技术：

1、在常见的压力容器进行生产制造中，需要确定压力容器内部的容积，因此需要使用长度计量设备对压力容器的长度进行精准计量。常见的长度计量，是在压力容器中注入液体或气体，然后通过压力容器侧边的两个气相进行计量，但是，在生产过程中，因压力容器还未处于密封状态，使用此方法难以对其进行长度计量。

2、在实际生产中，因根据不同客户的需要，所定制的压力容器规格也不同，因此在制造过程中需要明确所制造产品的长度或直径等实际距离，从而方便制造人员的记录，且在制作过程中，容易因切割等因素影响，导致压力容器内的长度不同，进而影响压力容器的容积以及后续的生产，且还需要返厂重铸，从而大大影响厂家的生产效益，因此，现提出一种压力容器长度计量设备，用以对压力容器的长度以及直径等测量，提高该压力容器制造时的效率以及提高人员的工作效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种压力容器长度计量设备，通过设置承载架、压力容器、移动式支架和检测件等结构的配合，提升了检测时的稳定性；通过设置承载架、压力容器以及检测结构等结构的配合，提升了对压力容器内部长度检测的高效性与便捷性；通过设置检测结构以及检测件等结构的配合，计算出压力容器的厚度，进而大幅度提高工人的工作效率，进而大大提高厂家的生产效益。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种压力容器长度计量设备，包括承载架、压力容器和控制面板，所述承载架中设有用于承载压力容器的承载板，所述承载架上设有连接件，所述承载架的外部设有移动式支架且该移动式支架与连接件相对应，所述移动式支架中设有与移动式支架相连的立柱，所述立柱的外部设有沿着立柱进行上下位移并对压力容器进行深度检测的检测结构，所述立柱中还设有沿着立柱进行上下位移的并对压力容器的外周围进行辅助检测的检测件且该检测件也可用于对移动式支架进行辅助支撑。

4、优选地，所述承载架中设有沿着承载架的表面进行转动并用于承载压力容器的承载板，所述承载架上设有沿着承载板的外周围进行布置的连接件，所述连接件中设有用于提供电源的插孔，所述移动式支架中设有与该插孔相适配的定位插件且该定位插件用于为移动式支架输送电力。

5、优选地，所述移动式支架中设有与承载架相适配的缺口且该移动式支架可通过该缺口插入至承载架的一侧，所述承载架中设有多个与承载板相连的滚轮，所述承载板的转动通过伺服电机a进行驱动。

6、优选地，所述检测结构包括沿着移动式支架进行横向移动的连接板，所述连接板的下方设有可沿着压力容器的内部进行上下位移的支撑架，所述支撑架的下方设有可沿着支撑架进行角度调节的检测架，所述检测架中设有多个与检测架相连的连接盒，所述连接盒中设有沿着连接盒的滑槽进行小幅度滑移的套盒且该套盒可与压力容器的内壁相接触，所述套盒的最远端还设有活动滚球a且活动滚球a中设有用于对压力容器的内壁进行检测的轨迹检测传感器a，所述连接盒中设有沿着连接盒进行位移的位移块且位移块的下方设有激光传感器。

7、优选地，所述连接盒中设有与套盒相连的且成弹性回位的回位弹簧，所述套盒中设有与位移块相连的且带动位移块进行滑移的驱动丝杆且驱动丝杆的转动通过伺服电机b进行驱动，所述检测架中设有与检测架相连的从动齿且支撑架的下方设有与带动从动齿进行转动的主动齿且主动齿的转动通过小型伺服电机进行驱动，所述支撑架的上下移动通过升降气缸进行驱动，所述连接板的横向移动通过气缸进行驱动且气缸的外部设有用于对连接板进行支撑的支撑件，所述气缸的端部还设有沿着立柱进行上下滑移且调节的滑块，所述立柱中设有用于带动滑块进行移动的调节丝杆且调节丝杆的转动通过垂直式伺服电机进行驱动。检测架的转动，通过小型伺服电机驱动主动齿进行转动，在主动齿转动时带动从动齿进行转动，从而带动检测架进行转动。

8、优选地，所述检测架中设有四个与检测架相连的连接盒且四个连接盒呈交叉状对称式分布，所述支撑件包括液压支撑杆，所述液压支撑杆呈对称设置在气缸的两侧，所述液压支撑杆的一端通过转轴与气缸相连，所述液压支撑杆的另一端通过转轴与连接板相连。

9、优选地，所述检测件包括移动块，所述移动块沿着立柱进行上下位移，所述移动块的外部设有与移动块相轴承式连接的电动伸缩式杆，所述电动伸缩式杆的端部设有与压力容器的外部相接触的轨迹检测传感器b。检测件中，为应对电动伸缩式杆的夹角展开度不足时，可以添加电动推开装置，避免两个电动伸缩式杆难以对压力容器进行限位夹紧。

10、优选地，所述移动块的外部设有两个相对称式分布的电动伸缩式杆且两个电动伸缩式杆间还设有钩簧，所述立柱的外部还设有用于对移动块的上下移动进行限位的限位螺栓。

11、优选地，所述控制面板中设有分别与轨迹检测传感器a、激光传感器和轨迹检测传感器b相电性连接的控制器且该控制器用于将电信号输送至控制面板中进行计算与显示，所述控制面板也用于对伺服电机a、伺服电机b、小型伺服电机、升降气缸、气缸、垂直式伺服电机和电动伸缩式杆的启停进行控制。轨迹检测传感器a用于对压力容器内壁的直径进行检测，也用于确定是否与压力容器相接触。激光传感器用于对激光传感器与压力容器底部间的长度距离进行检测。轨迹检测传感器b用于对压力容器外部的直径以及长度轨迹进行记录并计算，确定压力容器外部的直径和长度。对中传感器用于进行对中检测。

12、优选地，所述检测架的下方还设有对中传感器且该对中传感器与控制面板中的控制器相电性连接，所述对中传感器与所述电动伸缩式杆中的轨迹检测传感器b相对应。

13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过设置承载架、压力容器、移动式支架和检测件等结构的配合，提升了检测时的稳定性，在将压力容器放置在承载架上的承载板上后，通过移动移动式支架，使得移动式支架中的缺口插入至承载架的一侧后，进而使得移动式支架中的定位插件插入在插孔中，从而为移动式支架提供电源，进而方便进行后续的操作，且在移动式支架插入至承载架的一侧后，使得检测件中的两个电动伸缩式杆用于对压力容器进行辅助夹紧，进而提高了移动式支架放置时的稳定性，也方便对压力容器的外部进行直径以及长度的检测。

15、通过设置承载架、压力容器以及检测结构等结构的配合，提升了对压力容器内部长度检测的高效性与便捷性，在检测结构位于压力容器的上方后，可通过对中传感器确定检测结构是否位于压力容器的中部，直至调节至位于压力容器的中部，之后，驱动支撑架进行移动，使得连接盒中的套盒与压力容器初接触后，即可通过位移块下方的激光传感器对压力容器的底部与该激光传感器之间的长度进行检测并传输至控制面板中进行记录与显示，且在需要对压力容器内部多个位置的长度进行计算时，则可以通过控制面板进行调节，可以对位移块的位置进行横向调节，也可以对检测架的角度进行调节，从而用于对压力容器内部的不同位置处的长度进行计量检测，从而提升了对压力容器内部长度检测的高效性与便捷性，且避免了在制造完毕后还出现因规格等不适用导致的影响压力容器的存储量，进而防止出现返厂重铸的问题，从而大大降低对厂家造成经济效益的危害。

16、通过设置检测结构以及检测件等结构的配合，在通过检测结构中的对中传感器进行对中操作后，即可通过检测件调整轨迹检测传感器b的位置，使得轨迹检测传感器b与对中传感器相交叉重合，从而确保检测结构中的轨迹检测传感器b位于压力容器的中心线上，进而方便对压力容器外部的直径以及长度进行检测与记录，从而在检测结构的辅助配合下，将明确计算出压力容器的厚度等检测结构，进而大幅度提高工人的工作效率，进而大大提高厂家的生产效益。

17、综上所述，本发明提升了检测时的稳定性，也方便对压力容器的外部进行直径以及长度的检测，避免在制造完毕后还出现因规格等不适用导致影响压力容器的存储量，进而防止出现返厂重铸的问题，从而大大降低对厂家造成经济效益的危害，从而提高工人的工作效率，因此提高了厂家的生产效益等优点。